Глинене плочице са властитим рукама

Глина или керамичка плочица је један од најбољих међу материјалима за кровове који се користе у изградњи врло, врло дуго времена.

Његова предност је специјални инсталациони систем који вам омогућава да избегавате видљиве спојеве, као и причвршћиваче који стварају изузетно добру хидроизолацију крова.

Осим тога, кров глинених плочица има способност да се одупре вјетру због своје тежине.

Уз све предности, верзија глине има један недостатак - висок трошак. Међутим, сасвим је могуће направити плочицу с властитим рукама. Следећи су савети за израду. Такође је лако, баш као да правите клупу са својим леђима.

Како изабрати праву глину

Не би требало да буде масно (у супротном ће пасти током сушења) или садржати пуно песка (не толерише екстремно хладно и добро упија воду). Идеална за ову врсту је погодна, користећи за производњу лонаца.

Погледајте и:

Постоји неколико начина да се утврди погодност изворног материјала:

• Узмите силу и баците је на под. Добра глина је урезана у колач. Ако се неко распао на комаде, овај изворни материјал неће радити.
• Ставите комад земље у ваше руке. На прстима не би требало бити никаквог осећаја песка.
• Треба да подсећа пластелин на додир и задржи свој облик.

Можете направити неколико пробних копија. Ако је глине добро, добијени производи ће имати исту црвену боју. Такође ће се испоставити без пукотина и изобличења. Такође, ако га ставите на два стуба, то ће подржати тежину одрасле особе.

Како се држати глине

Може се кухати у било које доба године, али мора остати бар једна зима.

Пре него што почнете са процесирањем глине, мора бити натопљен. Морате га гњецити у глине, неколико дана након намакања. Такав уређај је направљен од дрвених буради или изграђен у облику кутије дебелих плоча. Осовина се убацује у кутију на којој су метални ножеви у облику вијка. Носач за коња или особе изграђен је одозго.

Како направити плочицу

Лако је направити равну плочицу независно. Да бисте то урадили, користите такозвани оквир за обликовање са покретним дном. Оквир може бити израђен од дрвета или гвожђа. Приближне димензије оквира без обзира на зидове 33к21 цм.

Израда једноставне плочице је врло једноставна.

Затим, одрежите глине постављене у кадру, снажно притискајте тамо где ће бити коница. Прекомерни материјал се уклања са ваљком. Пре тога, треба га превући тако да се не држи руку. Затим пажљиво уклоните оквир и поставите прозоре на посебне полице за сушење.

Карактеристике сувих плочица

Ако се лоше осушите, то ће пуцати. Дакле, овај процес би требало да буде спор.

Такви природни феномени као што су ветар и сунце негативно утичу на сушење празних тањира. Најбоље је да се осуши радни предмет у затвореном простору. Ако пада киша, шиндре треба покрити. У лето, сушење траје око 10 дана.

Погледајте и:

Производи за печење

На паљбу утичу многи фактори, међу њима гориво које се користи за пећ, тип пећи и искуство и вјештине особе која се бави њом.

Да бисте спалили плочице, користите специјалну пећницу. Састоји се од:

• Фиребок. Његова дужина је 1 метар. Посебан зид са рупама раздваја гориво од коморе.
• Пепељара
• Комора за печење
• Цеви.

Висина је око 4,5 метра. На дну цеви је 70-80 центиметара, трепће на врху до 40-50 центиметара. У цеви постоји вентил за подешавање потиска.

На задњем зиду пећнице налази се рупа у којој се производи утоварују и одакле се истоварују. Током печења може се одредити нешто. Потребно је уштедјети више топлоте унутар пећи.

Спалити радни предмет док се његова површина не постане благо стаклена. Овај ефекат се јавља када се спаљују предмети.

Како завршити радни предмет

Плочице не добијају увек жељену глатку боју. Један од начина да то поправите је застакљивање. Производи су покривени специјалном глазуром, која не само да даје жељену боју, већ га чини и издржљивијим. Али цијена се значајно повећава.

Такође се користи за завршетак специјалног наводњавања.

Након пуцања, производ се уклања из пећи и сортира. Глатка боја, без пукотина и чипова који се користе за кров. Готови производи се чувају под крошњом. У овом случају, доњи ред се не сме поставити равно на тло, боље је поставити плоче.

Дакле, поштујући ова упутства, можете направити сопствену плочицу за кров.

Преглед производње декоративних плочица од цементног песка

Плочице, као материјал за кров крова, познати су више од хиљаду година. Током овог периода прошло је кроз многе фазе трансформације и побољшања, али није изгубило водећу позицију међу кровним материјалима.

Данас се шиндре израђују од различитих материјала, укључујући пластику, полипропилен, метал, и тако даље. Међутим, само керамичке и цементне плочице представљају заиста нешкодљиве материјале за кровове.

Поред таквих предности као што су издржљивост, чврстоћа, естетика, висока степен заштите од падавина, она је у стању да одржи оптималну микроклиму у згради, без обзира на сезону.

1 Карактеристике производног процеса

Цементне декоративне плочице по изгледу и композицији врло су сличне са керамичким колегама.

Његов састав је у потпуности у складу са именом. Ова врста плочице је израђена од цемента и кварцног песка уз додатак природних пигмената или боја.

Због широког распона боја, материјал изгледа естетски пријатан, племенито и одговара различитим грађевинским пројектима.

За разлику од керамичких плочица, који су направљени од глине и отпуштени на температури од 1000 ºЦ, цементне декоративне плочице су пресушене и осушене у готово природним условима. Температура сушења цементних елемената је 60 ºЦ.

Шематски приказ процеса производње цементних песковитих плочица

Цементни песковити материјал за кровове може се назвати тешким бетонским бетоном, који нема аналоге по снази и издржљивости. Коначна снага таквог материјала је 2500-3000 Н / м 2.

1.1 Технолошки процес

За производњу цементних песковитих плочица коришћених искључиво речним кварцним песком. Мора бити савршено чиста и имати јединствену конзистенцију. Дозвољено је присуство камених стијена у песку, чија честица не прелази 2 мм.

  1. У првој фази се цемент и песак мешају.
  2. После додавања воде и мешања хомогеног раствора.
  3. Машина обликује континуални профил под притиском готовог решења.
  4. Следећа машина сечује профил у стандардне дужине (по правилу, то је 420 мм за 330 мм).
  5. Пример за све површине плочице.
  6. Припремљене плочице се шаљу у пећ у трајању од 8-12 сати, где се осуше на 60 ° Ц.

1.2 Производња плочица (видео)

1.3 Могућности сликања

Цементне декоративне плочице могу се обојити на неколико начина.

  1. Најскупљи, али најквалитетнији, поузданији и естетски начин бојења је пигментација раствора каменим прахом разних врста. У овом случају, материјал за бојење се додаје у раствор заједно са песком и цементом.
  2. Најпопуларнија метода је бојење пигментних боја. Такође се додају током припреме решења. Ова метода даје гаранцију да се боја не олабави и кров не мијења своју боју с временом.
  3. Често се бојање завршне плочице израђује уз помоћ висококвалитетних природних боја.
  4. Понекад се користе боје хемијског порекла. То је јефтиније, али има негативан утицај на еколошку пријазност материјала.
  5. Обрада "под керамиком" се врши додавањем жељезног оксида.
до менија ↑

1.4 Производња код куће

Велика предност плочица од цементног песка је што је лако направити сами код куће. Да бисте то урадили, не требају се посебне производне вјештине, потребно је само искуство са цементним малтером.

Цијели процес је исти као и на индустријском нивоу. Да бисте преузели властите руке, морате размотрити следеће нијансе:

  1. Не можете занемарити квалитет материјала. Цемент не би требао бити испод 200 знакова. Песак само река, која је боље подићи да добије јединственост.
  2. Процес формирања елемената плочица својим рукама није солидан профил, а један по један. За обликовање елемената можете користити полиуретанске лајсне за печат бетон.
  3. Да бисте формирали елементе, потребно је нанијети слој бетона на чисту металну листу, сачекајте 3-6 сати, а затим, користећи калуп, изрезати елементе плочице из ње.
  4. Најтежа ствар је да направите или направите пећницу својим рукама са температуром печења од 60 ºЦ. У врућем времену, плочице се могу сушити директно на сунцу.

Апарати за производњу плочица код куће

1.5 Квалитативне карактеристике кровног покривача

Цементна плочица, која покрива куће и друге зграде, има низ карактеристика, са својим позитивним и негативним карактеристикама.

1.6 Предности

  • висока чврстоћа и издржљивост. Минимални оперативни период који је одредио произвођач је 50 година. Неке популарне фирме Браас нуде 100 година гаранције на своје производе;
  • висок степен отпорности на екстремне температуре. Веома важан фактор за наше климатске услове са леденим зимама и топлим летима. Цементна плочица неће пуцати, за разлику од керамике и деформисати, за разлику од метала. Поред тога, може одржати микроклиму унутар зграде дуго времена;
  • модерне плочице познатих Браас-ових заштитних знакова не само да не изгубе своје оперативне квалитете када су изложене падавинама, већ и постају јаче;
  • лакоћа производње. Поседујући вештине за рад са цементним малтером, овај материјал за кровове лако се рукује својим рукама код куће;
  • широк асортиман готових производа;
  • разни облици спољашње површине;
  • висока отпорност на механички стрес. За разлику од керамичког материјала који је крхка и пукотина када пада или удари, декоративне плочице од цементног песка лако издржавају ударце и падове;
  • ниска цена у поређењу са керамичким колегама.
до менија ↑

1.7 Недостаци

Са великим бројем предности, овај кровни материјал има своје недостатке.

  • значајан пораст притиска на фондацију. Један квадратни метар цементних плочица може тежити до 15 кг. Стога, ако овај материјал није инкорпориран у пројекат на почетку и није био узет у обзир приликом постављања темеља, више га неће моћи користити;
  • за полагање таквог материјала потребни су снажни кровни носачи и ојачана конструкција стуба;
  • подложност гљивама. Бетонски производи врло добро абсорбују влагу, што промовише формирање гљива. Под подним плочицама боље је поставити водонепропусни материјал, како не би дошло до повреде преклапања. Изнад исте хидроизолације неће радити, дакле, овај материјал је боље не користити у подручјима са високом влажношћу и близу водних тијела;
  • сложеност инсталационог рада. Велика тежина материјала у великој мјери отежава процес полагања властитих руку, посебно без релевантног искуства.

Кров цементних плочица

Ако упоредите све предности и недостатке, материјал "Браас" се оправдава тако добро да се недостаци могу занемарити.

1.8 полагања

Полагање плочица својим рукама, без одговарајућег искуства, прилично је тешко због тежине и карактеристика материјала. Међутим, ако сте спремни да преузмете такав рад, морате то урадити у следећем редоследу:

  1. Створен је трусс систем, који је нужно ојачан подршком.
  2. Кутија је постављена на њој испод премаза. У овој фази, потребно је обратити пажњу на ниво, јер постављање плочица зависи од правилне уградње лампе. Висина између подних шина мора бити 312-345 мм. Говоримо о просечном параметру за стандардне елементе плочица. Али прије инсталације боље је експериментално разјаснити корак. Плочица треба да пада на решетку без клизања и не скакања са шина.
  3. Поднарећа је покривена хидроизолационим материјалом. Мора се положити, остављајући 5 цм преклапања за фиксирање.
  4. Постављање елемената крова "Браас" почиње са доњим редом.
  5. Након постављања доњег реда, контролни навој је затегнут да би се контролисао ниво.
  6. Елементи су фиксирани танким ноктима, по један за сваки угао елемента.
  7. Следећи ред се преклапа са претходним и тако даље до самог гребена.
  8. На крају морате подесити своје руке и скиде.
до менија ↑

2 Популарни произвођачи

Постоји пуно компанија које производе кровне материјале, али познате корпорације дају више гаранција и продају своје производе јефтиније.

Процес постављања плочица

Размотрићемо цементно-песковите плочице "Забудова" и цементне плочице Браас, њихове карактеристике и карактеристике перформанси.

2.1 Браас Цомпани

Филијале светске корпорације "Браас" налазе се у различитим земљама Европе, Азије и Америке. Такође укључује Московску компанију Браас ДСК-1. Главна предност материјала за кровове ове компаније је прихватљива цена.

Међу цементним и песковитим плочицама компаније Браас, највећа потражња су три колекције:

  1. Франкфурт. Ова врста производа има класичан облик, који карактерише висока чврстоћа и лепота; може се користити за било коју врсту конструкције.
  2. Амбер - идеално у хармонији са природом, али истовремено веома економичан. То су двоваљни елементи који су погодни за приватне мале кућице и за изградњу великих размера.
  3. Цоппо ди грециа је скупа, али добар квалитет колекције. Произведено од стране немачких и италијанских филијала углавном за рестаурацијске радове.

Сва материјала фирме "Браас" је изузетно издржљива, издржљива (100 година гаранције) и прихватљива по цени која потврђује потрошачки преглед.

2.2 Фирма "Забудова"

Цементно-песковита плочица Забудова има високе конкурентне карактеристике. С једне стране, то је висококвалитетни материјал високе густине са гаранцијом за рад на 100 година, а са друге - најнижи трошкови на грађевинском тржишту. Популарност овог материјала потврђује потрошачки преглед.

Модерна линија за производњу цементних песковитих плочица

2.3 Рецензије

Андреи, 36 лет, Самара:

Докле год се сећам, наша кућа је прекривена цементним плочицама. Није топло лети, савршено одржава топлину зими, а током свих ових година нема проблема са кровом.

Сергеј, 42, Орел:

Одлучио сам да покријем кућу Цемент-песак. У почетку сам се мало уплашио да сам могао сам самостално, али онда сам се одлучио. Узео сам материјал из Брааса и након неколико неуспешних дупликата схватио сам да све није тако тешко. На крају сам учинио све с властитим рукама, изашао је врло добро. Цела породица је срећна.

Како направити плочу од глине

Невероватно је како се живот мења. Велики део онога што сада рутински купујемо у продавницама у готовој форми, пре 100 година, људи су ручним брашном, печеним хлебом, преплављеним, тканим и сл. Куће су такође изграђене самостално, укључујући грађевинске материјале: они су сјецкали дрво, направили плоче и цигле и спалили креч.

Али чак иу периодима који су ближи нашем времену, људи су били присиљени да се врате на економску "самоуслужбу", подсећајући на старомодне методе и технологије. Они су били присиљени да то учине било послијератним девастацијом и пропагандом гладне робе или напуштањем милости власти. Од тог времена није било само предмета направљених рукама наших дедова, већ и кућа које су их изградили, али и пуно књижевности посвећене занатској производњи разних роба.

Веома је занимљиво држати такве књиге и брошуре објављене, по правилу, у двадесетим или четрдесетим вековима. А то интересовање није само историјско. Чињеница је да су традиционалне технологије којима су посвећени ови приручници данас занимљиве због чињенице да су засновани на кориштењу углавном локалних природних материјала - еколошки прихватљивих и економски корисних. И то је разлог да их заинтересују људи који су уморни од прљавштине модерне производње и стално растућих цијена на грађевинским тржиштима.

Књиге ове врсте укључују брошуру инжењера А. Скацхков "Ватроотпорни кров глинених плочица", објављен 1925. године у серији "Библиотека осигурања сељака". Детаљно говори како направити руке и глинене плочице. Нудимо скраћени опис ове технологије.

Видео: производња и полагање керамичких плочица

Избор и припремање глине

Квалитет глине за шиндре одувек је био од велике важности. Најбоља глина је она из које се лонци излучују, не мастни, а не песковити, али средњи. Треба да буде чиста, мекана и вискозна, Шиндле направљене од веома мастне глине и пукотине када се осуше, а витка је врло слаба, високо упијајућа и отпорна на мраз.

Али и врло дебела или врло танка глина може се прилагодити за плочице, За смањење садржаја масти неопходно је додати фини фини песак или фино здробљене цигле, посуде, плочице за глине. Ако је глине превише танко, онда можете извадити песак из њега.

Постоји много једноставних начина да се утврди да ли је глина погодна за шиндре.

Ево неких од њих.

  • Стиснута гомила глине, бачена на поду сила, треба да се испружи као тесто, без пукотина, у колач и не сруши у одвојене делове.
  • Када трљају глине између прстију, не би требало да осетите песак.
  • Добро гњечена глина би требало лако узети и задржати све облике који су везани за њега (морају бити пластични).

Међутим, најпоузданији начин да се утврди погодност глине је да направимо неке тестне плочице. Са добром глине, готова плочица има глатку црвену боју, нема пукотина или укривљености на њој, када га погоди, производи јасан метални звук, а када се спусти у воду, то у великој мери не повећава тежину. Осим тога, постављање на две шипке, мора да издржи ону која стоји на њој, на површини има светло стакласту облогу, а на прелому је исте боје и без мехурића. Добро је ако се током сушења и пуцања величина плочице смањује за не више од 5%.

Након селекције и припреме глине, мора се припремити за даљу обраду. За глину, глина се сакупља у било које доба године, али мора се зимовати. Глина извучена из земље се поставља на тлу у облику дугих гребена ширине 1,5-2 м и висине 0,7 м по жељеној дужини. Ови гребени се зову стацкови. У њима се глина темељито осуши од јесење кише, замрзава током снажних мраза и поново одмрзава на пролеће. Као резултат ових процеса, глина стиче квалитет који олакшавају његову обраду.

Како би глине боље замрзнуте, шипови се с времена на време помешају и сипају водом. Што се глина дуже замрзава, то боље постаје. Можете је замрзнути неколико зима. Замрзнута глине се пре оплемењује и након 2-3 дана почињу да гнетју. Ово је најбоље урадити у глине млин, иако можете гнетити глине и стопала.

Плута од глине може се направити од велике дрвене цијеви или од дебелих дасака у облику кутије. Унутар ове кутије, уметнута је гвоздена или дрвена (храстовита) осовина, на којој су гвоздени ножеви затегнути као спирала. Када се оса ротира, глине сипане одозго сече ножевима и шаљу се до рупе, баш као и месо у брусилици за месо.

Да би глина постала боље мешана, понекад постављају додатне фиксиране ножеве на бочне стране глине. На врху осовине, носач је причвршћен, у који су волови или коњи прикачени и окретани у кругу. Боље је двапут смјестити глине. Дрвена млинска млин висине је око 1,5 м, а ширина на врху је 1,06 м, а на дну је 0,89 м. Осовина гвожђа висине 2,8 м, а дужина ножева је 0,35-0,45 м са ширином оштрице од 10 цм и дебљином од 3 цм. Носач је дужине 8,5 м. Са једним коњем, два или три радника могу уложити око 15 м3 глине за 8 сати.

Плоче за плочице

Најлакши начин за формирање равних плочица. За његову производњу морате имати дрвени или гвоздени оквир са ручком. Унутрашње димензије оквира су 33к21 цм, а дебљина је нешто већа од 2,5 цм.

Плоча је причвршћена за оквир (покретно дно), који мора тачно пролазити кроз оквир и бити дебљине 1,25 цм и имати зарез за конус на врху.

Обликовање равних плочица је једноставно. Поставили су оквир на радну површину, ау њој - плочу са изрезом и све ово је слабо покривено сувим песком или пепелом. Поред стола неопходно је ставити велику груди глине и дати му облик коцке. Затим је неколико слојева дебљине 2 цм резано луком са низом танке челичне жице.То је лако то учинити у "оплати" од дрвених шипки дебљине 2 цм.Када се формира коцка, требају се уклонити горње шипке са сваке стране, а слој се одрезати водењем на шипкама. Након тога морате уклонити следећи ред барова и поновити све.

После тога, узмите један слој глине и ставите га у рам, снажно притисните на месту где би требало да буде спике, а затим додајте грудву од глине овде. После тога, узимају ваљкасти пин, опере га у кади водом, тако да се глина не држи на њој, и одрезати вишку глине са рама, а затим пажљиво уклонити оквир. Поставили су рам за сушење на врху плочице, окренули га и уклонили плочу, скинули плочицу на сушење.

При лајсању плочица, потребно је смањити слојеве такве величине да попуњавају цијели оквир, јер је додавање глине штетно и након пуцања заостаје за плочицама. Украсни татарски (римски) или холандски (жлебови) плочице су такође описани у књизи А. Скацхкова. Овај процес је нешто компликованији, али, како показује искуство, свака особа овладава технологијом за дан или два. За један дан један радник може да формира од 500 празнина.

За кровне клизаљке припремите специјалну плочицу, која се назива гребен.

Сушење плочица

Правилно сушење плочица је важно. Приликом сушења плочице неуједначено и неравномјерно, може се искривити и пукнути, па се сушење треба одвијати полако и равномерно на цијелој површини плочице.

Што је глине било више сировина током калупа, лакша вода излази из ње приликом сушења и обрнуто - што је стрмина глине помешана, спорији су плочице. Може бити више пукотина.

Сушење плочица је врло штетно за сунце и ветар. Због тога је боље сушити шиндре у затвореном простору или под крошњом. Са малом производњом плочица намештених на привременим полицама плоча и цигле уместо подметача. Ови полици и растављају се, лако се преклапају и не захтевају никакве носаче или нокте у конструкцији. У случају кише или јаког сунца, кровне плочице су прекривене матираним или сламнатим покривачем. Просечно време сушења у лето је 10 дана,

Печење плочица

Печење је најважнији тренутак производње плочица. Правилно пуцање зависи од горива, уређаја, вјештина радника (синтера) и многих других разлога.

Они спаљују плочице у посебним пећима, од којих су најједноставније шаржне пећи.

Пећ је подељена на четири главна одсека: пожарна комора, асхпит, запаљива комора и цев. Унутрашње димензије такве пећи су импресивне: 2 м - ширине и 4 м - дужине. Ватробар има дужину од 1 м. Иза њега се поставља зид са отворима, који одваја пожарну комору из коморе за спаљивање. Након што је пећ на поплочаној површини, на задњој страни коморе положен је привремени зид са отворима. У неким пећима није направљена, висина цеви у таквој пећи није велика - око 4,5 м. Величина цеви на дну је 70к80 цм, а на самом врху је 40к53 цм. У цеви је уграђен вентил за повећање или смањење потиска. Преклапати сокове пећи.

Иза пећнице налази се велики отвор за утовар и истовар плочица. У тренутку пуцања, ова рупа је опечена глиненим раствором и прекривена песком да би се смањио губитак топлоте. Понекад су остављена мала врата да би се пратили печење и узорковање.

Различите плочице се постављају у рерни на различите начине: холандски и татарски су постављени вертикално, а стан равно на дугом ребру. Плочица треба да стоји вертикално, без нагиба, на краткој удаљености од других. Тако да се не савијају приликом пуцања у једном или другом правцу, благо се заглави са сломљеним изгореваним плочицама.

Најбоље је поставити плочице у пећ у одвојеним слојевима, почевши од зида најближим горивом и довући их до врха преко читаве ширине пећи. На крају пуњења једног слоја стављају други и тако даље, све док се не напуни цијела пећ.

После тога почните пуцати. Требало би да се изведе до те мере да се плочице излазе благо витрификоване на целој површини. Стаклост почиње да се појављује када се шиндре благо сагоре, а глине на површини се синтерују. У сваком случају, боље је спаљивати љиљанке него што се гори. Завршне плочице. Не увек плочица испада једнака боја. Да би уклонили разноликост, дају плочицу атрактивнији изглед и побољшавају његов квалитет, плочице се подвргавају различитим третманима. Један од њих је застакљивање. Глаза је посебан стаклен слој који покрива површину плочице током пуцања. Глазе долазе у разним бојама, али је најјефтинија и најчешћа боја браон и тан. Глазе даје лепоту леп изглед и чини га јачим неглазираним. Међутим, застакљивање повећава трошкове шиндре на пола, што ограничава употребу овог завршетка.

Прихватљивији завршни слој је енгобирање, односно наношење заливања на плочице. Заливање је направљено од специјалне црвене, потпуно чисте масне глине, која се прво осуши и подмлађује, затим се разблажи водом попут густог млека и филтрира кроз често сито. Пре гашења, посуђена плочица се убаци у овај глинени малтер и поново ставља на полице за сушење. Када се плочица поново осуши, она се учита у пећницу и отпусти. Након пуцања, површина плочице излази све глатко црвено. Заливање побољшава квалитет плочице и повећава његов век трајања.

Када се плочица спали и охлади, почиње да се истовара из пећи и сортира. Плочице за кров куће треба да буду равне, равне боје, звучне, без пукотина и сломљених углова. Остатак плочица се може користити за покривање кровова и привремених кровова. Готове плочице најбоље држе под кровом, штитећи се од кише и снега. Доњи ред се не сме стављати на тло, већ на плоче. Кровне плочице. Кровни покривачи су отпорни на ватру, издржљиви, не захтевају фарбање и поправке и веома су лепи.

Што је стрмина крова већа, то је боље, пошто снег на њему неће задржати, а киша ће брзо одвести. Али ово правило важи само за одређене климатске услове (на примјер, прихватљиви су ниски кровови у јужним врућим подручјима) и кориштене шиндре.

Са равним плочицама, кров треба да има пораст од најмање половине ширине зграде. Лајсне испод ње су прикачене према величини плочице, тако да се упуштају са горњим врхом, лежи на доњем шипку и спушта испод ње не више од 6 цм. Плосиве плочице су покривене било у једном или два слоја.

Прва метода је једноставна, али је кров испупчен и тако да киша не падне у празнине између плочица, испод ових пукотина леже лајсне од калаја. Ширина трака треба да буде од 9 до 11 цм, а дужина - 4 цм краћа од плочице. Клизаци преклапају плочице са плочицама на маху, помешане са глиненим или кречним малтером.

Више издржљив и густ кров се добија у два слоја. Али такав кров је тежи - око 200 плочица, које теже око 100 кг, су око 1 м2 (са једним слојем инсталације - два пута мање).

Израда порцеланских плочица за купање својим рукама

Није тајна да се данас већина грађевинског материјала производи углавном индустријским средствима, а ручни рад постаје ствар прошлости.

Које врсте аргумената могу учинити да особа преузме независну производњу глинених плочица и буквално мрља руке?

Користи од чишћења плочица сами:

  • могућност остварења креативног потенцијала. Са поносом да гостима покажемо стварање руку положених на кров - ово није задовољство? Можда премаз неће бити савршен у погледу естетике, али природне плочице од глине увек изгледају презентабилне и луксузне, чак и ако имају неуниформирану површинску боју;
  • баналну финансијску компоненту - уосталом, ексклузивно покривање ће коштати скоро цијену глине, а ако је глине материјал доступан у обиљу у тој области, онда ће економски аспект бити на врху. Истовремено, нека од сложености производње вратиће одличне перформансе. Осим тога, керамичке плочице су одлична опција за купатило: издржљиви су, отпорни на топлоту и хладноћу, пресвлака не укључује пуно отпада, ау случају оштећења једног елемента лако је заменити;
  • еколошка чистоћа. Способност самосталног управљања "изгледом" грађевинског материјала за ваш дом је јединствена. И нема потребе за сумњом да ће зграда покрити еколошки беспрекоран материјал, ако се прави с властитим рукама.

Ми ћемо одмах разјаснити: говоримо о производњи релативно малог броја плочица на занатском начину - како би покривали одјећа за домаћинство, сауне, сјенила и сигурно не за продају.

Дакле, морате покренути производни процес уз избор материјала.

Шта би требало бити глине

Квалитет глине је најважнији индикатор, зависи од тога колико ће готов производ бити издржљив и лијеп.

Да би се кровни простор показао поузданим, потребно је узети умерено богату глину која не садржи пуно пијеска - само врста која се користи у керамичкој индустрији.

Превише масти материјал је лош, јер ће га шнала пуцати, искривити током сушења.

Ако у композицији има пуно песка - готови елементи ће апсорбовати пуно воде, односно, плочица неће толерисати мраз.

Неопходно је да су сировине за гнетење будућег комада кровова мале и чисте, без великих страних предмета.

Припрема сировина за гњечење

Глина уклоњена из цријева земље мора бити замрзнута - то значи да када се преклопи на гребене, мора се намотати под јесењем кишом, зими и одмрзавањем испод пролећног сунца. Сматра се да ће тада само сировина бити задовољена потребним квалитетима.

Одмах прије обраде, материјал глина треба да се намотава неколико дана, а можете почети да месате да бисте добили тесто.

Можете се гнетити - на старомодан начин, али овај процес је дуг и није толико ефикасан као кориштење једноставног механичког уређаја - глине млин.

Млин за глине може се купити или направити сам, узимати цев са кутијом као кућиште и опремити конструкцију са осовином са вијцима који се монтирају на ножеве. Ротирајући око осе, ножеви ће пажљиво млет и сипати сировине.

Формирајте плочице

Холандска или римска сорта може се направити на практичан начин, али равне плочице су најбоље погодне за израду куће.

Тањур треба јасно стати у оквир и имати изрез на месту где ће плочица имати клат.

Оквир стављен на равну површину (по правилу, стол), у њега се ставља тањир, а онда је потребно све да се прашку додепријем са финим кварцним песком. Пепео се може користити уместо песка.

Гумена глина се формира у коцку, од које је потребно направити шавове од два центиметра дебљине - најлакши начин употребе истегнуте танке челичне жице, резање у коцку.

Сваки припремљени комад се ставља у рам - мора бити потпуно попуњен, снажно притиснути тај део гдје ће бити трн, додају још један комад глине.

Вретено које је навлажено водом уклања вишак теста из рама, након чега сам оквир мора бити подигнут пажљиво. Поставили су плочу за сушење на плочицу, окрену је и пажљиво уклоните плочу која је служила као дно.

Сувити и запалити производ

Производи се стављају на полице у затвореном простору како би се обезбедило једнообразно сушење и избегло стварање великог броја пукотина.

Правилно пуцање - залога издржљивости крова. Пуцање се врши у шаржним пећима - у току технолошког процеса, режим температуре у њима варира, зависно од циклуса.

Дизајн такве пећи укључује:

  • фиребок;
  • асхпит;
  • комора за паљбу;
  • цев.

У пећима без крова пуно горива изгубљено, па се препоручује покривање пећи.

Да би се учитавали и истоварали плочице, на полеђини пећнице налази се отвор.

Плоска плочица се обично поставља на ивицу, строго вертикално. Неопходно је одржавати растојање између елемената.

Отвор за утовар након слања украшених плочица у пећ је обично положен опеком, остављајући само мали прозор за посматрање.

Фазе поћара

Процес отпуштања траје дуго, за издржљивост.

На почетку сушења се врши и ватра мора бити слаба: дозвољено је подизање температуре за неколико степени по сату. Брусилица треба да посматра равномерно загревање. Када је у свим дијеловима пећи топлота подешена на 120 степени, може се повећати до максимума.

У овом тренутку остаци органске материје изгоређују у глини, остављају га хемијски везане воде, карбонатне соли изгубе карбонску киселину, претварајући се у оксиде.

Термометар, а због недостатка - вишње-црвене боје горње плочице - показаће да је температура порасла на 900 степени.

Затим пећи напуните горивом и поставите циглу.

Гориво гори и пећ се почиње хладити постепено - то је тзв. Процес каљења, траје око дванаест сати.

Након чекања на овај период, хлађење се убрзава, отварајући све рупе.

После пуцања и хлађења плочица од плочица, чија површина ће бити витрификована, истоварена су из пећи и сортирана, одбацујући неравне елементе, са пукотинама и срушеним угловима. Мало је вероватно да ће бити могуће постићи једнообразну боју, али је такође боље одложити плочице.

Кров природног слоја глине може се поставити на различите начине. У овом случају, посебну пажњу треба посветити тежини плочица, као и подизати систем подупирача за кров купца који може издржати озбиљан терет.

Производња цементних песковитих плочица

Производња цементних песковитих плочица

Плочице су направљене од два типа. Први тип је керамика или глина. За његову производњу потребна је глине одређеног састава и, што је најважније, пуцање у гомиланим пећима. Велика потрошња горива, присуство сушара, итд. отежавају добити плочице од плочица директно на баштенској парцели, фарми, сеоском имању.

Производња друге врсте плочица, цементног песка, је много лакша од глине. Нема потребе за печењем, што значи пећи и гориво. Почетни материјали за ову врсту плочица су цемент разреда не мањи од 200, песак и вода. У овом случају, цемент је боље имати споро подешавање. Затим у исто време можете да кувате више смеше. Стопа постављања цемента је већа, то је већа температура воде и ваздуха. Хајде да применимо цемент, период подешавања који траје од 30 минута до 1-12 сати. Прије мијешања, цемент треба чувати у сувој просторији иу пластичним кесама. Од влажности, особине везивања цемента опадају.

Песак за смешу треба да садржи мале, средње и велике честице величине до 2 мм. Нечистоће глине, земље, биљних остатака итд. у песку нису дозвољени. Остварите такву конзистенцију песка тако што ћете га просртати кроз мрежу нагнута у оквир са величином ћелије мање од 2 мм. За шиндре, речни песак је пожељан. Осуши и сеје.

Вода за смешу узета на температури од 15..18 ° Ц, чиста, без мириса и није тврда. Брзо можете утврдити чврстоћу пјеном од руке која се не уклања из коже тако лако. Омешајте воду без додавања посебних адитива у одређеном степену врело, након чега се вода охлади и исушује, остављајући остатак у резервоару.

Сл. 1. Дрвена машина за лијевање: 1 - пунцх; 2 - подршка; 3 - ограничивач дрвета; 4 - кревет; 5 - ејекторски механизам; 6 - куглични штапић; 7 - матрица; 8 - форма

Припрема смеше за калуп плочице производе делове који се користе у року од 30 минута. У смешу ставља се 1 део цемента, 3 дела сувог песка и 0,5 воде воде. У одговарајућем контејнеру, све се темељно помеша са металном лопатицом док маса не постане униформа у боји. Након тога сипајте воду и премешајте до тада, док маса не достигне исту влажност.

Лајсне плочице произведене на машинама. Најједноставнију дрвену машину дизајниран је средином нашег века Г. Морозова. Његов кревет (слика 1) је направљен од чисто остиаганного шипка са делом од 80 до 80 мм. Облик (слика 3) је направљен од плоча дебљине 20 мм и ширине 70 мм. То је кутија без дна. Зидови облика су обложени кровним лимом поцинчаног челика минималне дебљине (0,35, 0,45 мм). Унутрашње димензије облика одговара димензијама матрице. Доње ивице крајњих зидова облика су оковане челичном траком ширине 20 мм. Сама форма је фиксирана са ушима у средини кревета између ногу и бочних шипки. Уши дужине 70. 80 мм су наставак челичне траке која окружује крајње зидове калупа. Ове уши су преклопљене под правим углом до висине од 20 мм од горње ивице крајњих зидова и причвршћене на хоризонталне шипке кревета помоћу вијака. Умјесто вијака, можете користити вијке или вијке са наврткама. Али и уши и главе хардвера би требало сахранити у дрвету шипки, јер су хоризонтални горњи делови у другом водичу када померате ударац између њих. Наравно, облик ће бити много издржљивији, ако га кувате гасним или електричним заваривањем челичних лимова дебљине 1,5. 2,5 мм. С друге стране, како би се мање отпорне постоље крешања, они су затегнути кућним завртњима или шипкама пречника 8, 10 или 12 мм, срезујући одговарајућу метричку нит на својим крајевима.

Сл. 2. Формирање делова за један од врста плочица: 1 - ручке; 2 - ударац; 3 - петља: 4 - водична плоча; 5 - обрада метала; 6 - бар; 7 - база; 8 - вијак; 9 - матрица

Слике на пужу и матрици (слика 2) морају бити урезане у тачној сагласности са изабраним плочицама. На ударцу направите рефлексију огледала предње стране плочице, на матрици - њеној задњој страни са конусом. Рупа између удара и мртвице у калупу одређује дебљину плочице. Али повећање дебљине плочица ће довести до тежине целог крова. Требало би да настоји да дебљину плочица на најтањим местима буде 12 мм. Због тога је веома важно, на пример, пропорционалност избочина и депресија на удару и умријети. Робови и жљебови који произилазе из тога у великој мјери одређују снагу плочица. Због тога већини делова машине захтевају прецизну производњу и димензионалну заштиту током рада.

Пунцх је направљен од тврдог дрвета, пожељно из сувог храста. Авион основе удара је добро остиружит планер. Највећи авион ће радити када се цртеж подигне на њега. У складу са одабраном врстом плочица, на пример, три храстове даске се изводе у ударце. С обзиром на сложеност димензионисања на секцијама "А-А" и "В-В" (видети слику 2), ове димензије ћемо дати у тексту. Дакле, две траке у једној уздужној равни имају ширину од 47 мм, ау другу - 35 мм, укупна дужина сваке летвице је 380 мм, висина - 13 мм. Трећа шипка има константну ширину 33 мм, дужину 380 мм и висину од 15 мм. У средини, полу-овални жлеб ширине 12 мм и дубине 6 мм одабран је на целој дужини авиона. Бочне стране жљебова су заобљене на половини дубине шипке и требају подсећати на равне трапезне траке у попречном пресеку.

Карактеристика свих избочина и конкавности удара је да све ове "јаме" и "брда" у попречном пресеку имају нагнуте зидове и заобљене углове. Ово, као иу калупима, олакшаваће уклањање готовог производа. Конкретно, када се плочица обликује на сличну површину удара, тежина ће се задржати мање, а на матрици ће то омогућити релативно брзо одвајање исушене плочице.

Завршене траке су закачене и прикачене до основе удара према димензијама на цртежу. С обзиром на влагу масе за обликовање, ударац у чисто дрвеној верзији неће дуго задржати свој радни облик. Наравно, могуће је утврдити тврђаву од дасака и празнине између њих, што ће донекле продужити живот ударца. Много је ефикасније за ударање удара са танким ливеним бакром или алуминијумом, ау најгорем с најтањим поцинкованим челичним кровом. Метални премаз треба фиксирати помоћу ноктију или вијка на вертикалним зидовима удара, продубљујући њихове поклопце у основи. Захтевају се сагласност са првобитно одређеним димензијама и глаткошћу! Облога треба добро поставити даске и долине, јасно разликујући ивице.

Сл. 3. Облик: 1, 2 - металне траке; 3 - зид; 4 - обрада метала

На сл. 2 приказује мамац и ударац за плочице са уздужним ребрима. Када се обликују делови за пругасту врсту плочица, појављују се траке које ће морати бити прикачене до основе матрице и удара преко издужене (али не и на њима!) Испружене са 10. 20 мм (види Слику 2 ). Јасно је да се у овим случајевима издужене траке скраћују.

Ивице на задњој страни удара и умријети треба донекле заокружити. Ово ће спасити дијелове и руке од оштећења. Иста препорука се може предложити за плочу са водичем само уз разлику да је овдје потребно округлим рубовима на свим странама штитника. За ове подлоге, датотеке са грубом зарезом, видом и чак оштром заокруживањем изведене преко влакана плоче или траке. А за уклањање угла лица дуж влакана, нож, равнина итд. Су погодни.

Водич плоча се састоји од дасака (види слику 2), које су покривене у два слоја, укрштено. Због тога плоче са две супротне стране обликују избочине у облику четврти величине 22,5 мм. Ударац и поклопац међусобно повезују две кућне петље од челика. Такође можете користити велике шарке врата које се, нажалост, прикаче само на ивице удара и штита, што доводи до експанзије рупа у којима се завртњи или вијци са наврткама привијају. Дефект ће се исправити ако су металне плоче дебљине 1. 1,4 мм причвршћене на задњој страни удара и скраћене за две четвртине стране штитника вијцима, а тек онда уграђују петље или петље које ће одмах одвојити ударац из матрице. Да би се ово спонтано спријечило, треба осигурати фиксацију.

За удобност нагињања, причвршћују ручицу за ударац и подупиру подигнути штап на штит. Уоквирен четвртином стране штитника уведен је у вођице кревета (види слику 1), које су формиране граничницима греда. За несметано кретање штита дуж водица рама, његова суседна лица треба заокружити и подмазати довољно масти. Такође је јасно да су и четвртине изабране у лимитерима са попречним пресеком од 80 × 65 мм, што је јасно видљиво на одељку Г-Т (види Слику 1), гдје је приказана и увучена водилица. Причврстите граничне лимове на подужне траке кревета, пожељно са кућиштима или М6, М8 или М10 вијцима са металним подлошцима, конвенционалним и опругама и матицама. Подлошке ће спречити гњечење и притискање глава вијака и навртки у дрво трупаца и додатно ће елиминисати само одвртање матица дуги период. Овај тип везе може се препоручити за друге чворове машине. Нокти у дрвеној машини дозвољени су само када је могуће савијати ногу у равнини супротно оном на којем се налази поклопац или када је глава ноктију фиксирана од подизања. Ми ћемо се сусрести с другим случајем ако су пригушени и умријети траке привезани, а затим обложени металним плочама на радној површини удара и умријети.

Механизам за избацивање постављен је у облику, у средини, између ногу кревета, тако да његова плоча улази у форму која није већа од доњег реза његових зидова. Основни кинематички дијаграм везивања механизма ејектора на попречне греде кревета између ногу приказан је на Сл. 4. Сталак прави помични покрет због чињенице да се у горњем делу испод плоче пролази кроз рукав са спољним навојем. Сам рукав је навођен кроз средину металног листа, на који је причвршћен са четири навртке. Прво залепимо навртку на обе стране листе, а затим додамо још једну. Други пар матица неће окренути први пар. Успјешно се ова веза врши заваривањем, ако постоји. Метални лист већ састављен са рукавом је причвршћен за горње попречне шипке кревета. Штавише, није потребно брусити рукав на стругу, комад водовода са одговарајућим унутрашњим пречником до спољног пречника постоља је прилично погодан. У држачу рукава мора проћи слободно, али се не смеје у њој. Довољан је размак од 1,6 мм, с обзиром на подмазивање контактних површина.

Сл. 4. Ејекторски механизам: 1 - плоча; 2 - прст; 3 - метални лим; 4 - рукав; 5 - полуга; 6 - постоље; 7 - оса; 8 - носач

Полуга се ротира око оси (види слику 4), која је причвршћена на доњим попречним шипкама са два заграда. И тако да се осовина не спонтано протаче из заграда, на његовим крајевима поставља подлошке са шипкама, за које се избуше две рупе у оси. Можете радити без металне подлошке, ако на крајевима осовине жљебова стварате рамена. Други ће се ослонити на крајеве заграда. У сваком случају, заграде се могу савијати од челичне траке дебљине од најмање 3 мм.

Рад машине почиње уклањањем удара и постављањем на носач (види Слику 1). Затим, на плочи ејекторског механизма, који замењује дно калупа, матрица се поставља са задње стране. Цртање матрице је подмазано смеђом једињењем која неће дозволити да се маса приликом сушења са површином цртежа држи. У прошлости је овај састав био уље. За производњу 1000 комада. шиндре потрошене 6. 8 кг. Важно је имати састав мазива који би одбацио воду садржану у обликовани маса.

Тада се претходно кувана маса ставља у форму. Искуство ће показати колико је приближно потребно спустити у калуп тако да постоји простор да се ударац спусти сила. И овде не треба заборавити да, иако ударац има водичну плочу, сам ударац ће се исправно уздизати у облику тек када се у дубље уђе на висину узорка.

За ручицу на удару проширите га до предњег краја форми. Ово повлачење је дозвољено када нема попречних ребара и депресија на плочици и када је пуж краће од облика. Обично се удвостручавајући повлачење понавља два или три пута и, након убеђивања јасности узорка, вратите ударац на подупирач. У случају производње плочица са попречним и уздужним ребрима и депресијама, могуће је вршити само вертикални притисак на ударац, чија дужина мора бити у складу са дужином калупа. Тада је неопходна тачна доза масе у облику. Удар се такође зове матрична колица управо због своје способности не само да стисне цртеж, већ и да га блокира, ако је могуће, уз помоћ узвраћања. Иначе, овај покрет се користи за пеглање предње површине плочице.

Ово пеглање је да је предња површина калупа након подизања пужа посутом сувим цементом или мјешавином цемента са окером, мамом или другим алкалним отпорним пигментима. Овде се у облику "закривљене" површине прскају водом. Затим спустите ударац и гурните га уз помоћ удара пражњења. Притиском на полугу, механизам ејектора се покреће. Његова плоча на прстима подиже и уклања из матрице плесни са профилисаним плочицама. У овој форми, шиндре (ОБАВЕЗНО СА МАТРИЦОМ!) Стављају се на сушење у затвореном и без радне собе. Ево, плочица је периодично (3-4 пута дневно) напуњена чистом водом. Јасно је да ако плочица још није замрзнута и мекана, онда се не сме испирати водом. Да би се смањила количина заливања, плочице се понекад посипају са, на пример, влажном пиљевином.

Сл. 5. Завршна плочица: а - од цемента бренда 400 и средњег песка; б - складиштење пре испоруке

Ове заливке се углавном изводе након два или три дана, када се израђена плочица уклања из матрице и постави на сталак на малу бочну ивицу. У овом положају, плочица је и даље 5,8 дана. Затим се извади из собе и преклопи у хладу на великом ребру (слика 5). После 2. 3 недеље од времена производње, плочице се могу користити за покривање кровова.

Перформансе описане машине 200. 300 плочица на дан. А то значи да ће у тренутку сушења плочице са матрицом два или три дана бити потребно још 200. 300 матрица дневно. Очигледно, што је једноставнији образац на матрици, то ће лакше учинити.

Да ли је могуће радити без машине за производњу плочица? Наравно, ако вам треба мала количина. Да би то учинили, довољно је имати један ударац, неколико матрица и сложени облик, што је кутија без дна и поклопца, али зидови дуж једне од оси симетрије морају се раставити да се ослободи матрица са обликованим плочицама. Постоји још једна могућност за издавање матрице са плочицама без бесног облика. Да бисте то урадили, направите директну правоугаону призму од дрвета или другог материјала. Перпендикуларни део призме мора бити једнак или мало мањи од правоугаоника основе матрице. Пусх механизам је спреман. Облик, заједно са матрицом и плочицама, се подиже и поставља на призму. Затим се форма спушта, а плочица са матрицом остаје на призму. Јасно је да висина призма премашује висину облика. Сама призма може се заменити, рецимо, са металном структуром која се састоји од металне плоче дебљине 3, 5 мм у подножју, сталка и плоче на врху.

Описана дрвена машина направљена је на слици и сличности металне (слика 6), која је претходно била масовног произведена у малим серијама, због чега су мајстори направили сопствене машине. 10-12 хиљада комада плочица је направљено на металној машини месец дана. Ове машине се могу користити за самозапошљавање. У присуству метала, опрема за заваривање и струг за успостављање производње машина за производњу плочица није тешко.

Сл. 6. Машина за формирање метала: 1 - кутија-кутија; 2 - кочиони пунцх; 3 - матрица; 4 - кутија са ситом за цемент са или без боје; 5 - кревет; 6 - форма; 7 - механизам ејектора; и - машина; б - рад на машини; ин - тиле

Сл. 7. Куће испод плочастих кровова: а - у Немачкој; б - у Талину; ин - у Јапану; Господин у Венецији; 1 - одводна цев; 2 - олуци; 3 - плочице; 4 - ивица; 5 - спој плочице на зид; 6 - корнице; 7 - спуштени прозор; 8 - димњак; 9 - коњ; 10 - ветровка

Плочице као кровни материјал коришћени су већ у давним временима. У древним временима Грци и Римљани су градили куће под керамиком и мермерним крововима. У КСИИ веку, ови кровови су се појавили у Немачкој и околним земљама. Тренутно, у западној Европи (слика 7) шиндре се широко користе. Наша земља је заборавила на шиндре. Кров 50. Понекад 70 година понекад подсећа на шиндре. Иако сваки власник фарме, па чак и баштенска парцела може независно произвести плочице од цементног песка на својој територији.

Кровни плочици су отпорни на ватру, издржљивост достиже 100 година или више. Међутим, плочица је крхка и има велику тежину у поређењу са другим материјалима за кровове. Стога, снага шкаре и сандука намеће повећане захтеве. Ово је такође неопходно зато што је шиндре са грубом тереном (С-облик, жлеб.) Задржати снег.