Како направити цев од калаја - цијеви од лимуна правимо властитим рукама

Домаћи произвођачи покушавају одабрати највише буџетских опција за рјешавање проблема. Због тога је питање многих аматерских занатлија релевантно за прављење цијеви из калаја властитим рукама. На крају крајева, импровизовани цевни производ направљен од лименке се може упоредити са одводима или чајевима који леже на полицама у специјализованим продавницама.

Стога је неопходно сазнати више о процесу израде лимене цијеви, која има карактеристике сличне онима у фабрици.

Карактеристике изворног материјала

Пре него што пређемо на производњу цеви из метала, неопходно је боље упознати са материјалом из које ће цијев бити направљен и његовим карактеристикама. За почетак је вредно рећи да су то производи ролне врсте, другим речима, лимар је челични лим који је прошао кроз ваљке ваљане ваљке и дебљине од 0.1-0.7 мм.

Поред операција котрљања, технологија производње лимена укључује прераду готових ваљаних производа из формирања корозивних процеса. Да би то учинили, након ваљања, челик је премазан слојем материјала који није подложан корозији.

Резултат изведених радова је челични лим, чија ширина може варирати од 512 до 1000 мм, са хромираним или цинкинским премазом. Готови производ је пластичан, тако да је калај лак за руковање. Истовремено, ваљане ојачања могу се упоређивати у чврстини с челичним производима. Ово омогућава коришћење калај у производњи производа комплексног дизајна.

Тражени алати

Листа алата и прибора неопходних за производњу поцинкованих цијеви од димњака ручно је због особина лимена, нарочито мекоће и пластичности. Обрада ове врсте материјала не захтева примену посебних напора који су неопходни за рад са листовима.

Због тога, у производњи лимова за цеви димњака неопходан је следећи сет алата:

  • Маказе за сечење метала. Овај алат помаже у смањивању листова материјала у неопходне комаде без икаквих потешкоћа, с обзиром на то да највећа дебљина лимена достиже 0,7 мм.
  • Чекић са меком брзином. Такође можете користити дрвени чекић, четвртасти или челични алат са меканим гуменим држачем. Међутим, ова друга опција се веома пажљиво користи или уопште није узета, јер може проузроковати деформацију танке плоче од лимене и покварити све радове.
  • Клијешта. Са овим алатом одлучују се за савијање цеви из лимова, јер је челик, иако је танак, због тога је немогуће савијати рукама.
  • Воркбенцх. Овај уређај је неопходан за сечење материјала и за примену маркације.
  • Елемент калибрације. Ово може бити цевни производ пречника већи од 10 центиметара, као и угао који има лице од 7,5 центиметара. Ови елементи морају бити добро причвршћени, јер се на њиховој површини врши закивање зглобног споја.

Поред ових алата, требало би да припремите лантер или мјеру траке и раммер, који је челична шипка са оштрим оштрењем.

Упутства за прављење лимене цијеви то урадите сами

Производња производа од лимова, укључујући цијеви, одвија се у три фазе:

  • Припремни радови укључују изглед радног комада и његово сечење из лимова.
  • Формирање подразумева обликовање профила цеви или другог производа.
  • У завршници се споје супротне ивице радног комада.

А сада детаљнији опис сваке фазе стварања лимених цијеви сопственим рукама.

Припремна фаза

Прво, ознака се наноси на лим, на коме ће се полупроизвод бити исечен. Другим речима, неопходни део се пресеца из одређеног лимена плоча од којег ће се формирати контура будућег цеви. Процес означавања се врши на следећи начин: лист је постављен на радном столу, а сегмент са једнаком дужином цеви се мери од горње ивице. Овде маркери означавају.

Затим помоћу квадрата на овој етикети држите линију која је правоугаона према бочној ивици. Сада дуж ове линије дужине обима цеви, исто се ради на горњој ивици. Истовремено, на оба ивица се додаје око 1,5 цм како би се формирале усидне ивице. Горњи и доњи знак повезује и исечи радни предмет.

Да бисте одредили дужину круга, можете користити меру траке, или можете да се сетите школског курса у геометрији.

Како направити тело цеви из калаја

Сврха ове фазе је формирање профила цеви. Дуж дужине радног предмета испод и изнад је линија дуж кога ће се савити савити. У том случају, с једне стране мјерите 5 мм, са друге стране - 10 мм. Фолдови морају бити савијени под углом од 90 0. С тим циљем, радни предмет се поставља на челични угао, комбинујући линију преклопа са ивицом угла. Убацивањем млета на ивицу, савијте га на вертикалну страну угла.

Савијање производа се препоручује постепено, пролазећи чекићом дуж целе дужине. У овом случају можете почети савијање клештима.

Сада, на кривини, чија је величина једнака 10 мм, направљен је још један преклоп преклопа како би се добила нека врста слова Г. У поступку преклапања преклопа, потребно је осигурати да горњи преклоп буде паралелан са радним предметом и његова дужина је 5 милиметара. Због тога, приликом наношења линије преклопа, с једне стране измерите 0,5 цм једном, а са друге стране два пута 0,5 цм.

Након формирања преклопа, можете наставити са формирањем тела цеви. Да би се то урадило, тањир радног предмета стављен је на калибрациони елемент и почео да удара са прстеном или другим одговарајућим алатом како би се добио профил одређеног облика. Прво, радна површина има У-облик, а затим се окреће. У том случају, преклопи се морају повезати заједно.

Обрада споја преклопа

Завршна фаза обухвата обраду зглоба, то јест, његово прешање. Да би се то урадило, горњи део Л обликованог фолда склизнуо се доле, омотајући ивицу другог преклопа. Резултат би требао бити врста сендвича, правокутног на цев. Да бисте добили везни шав, морате да притиснете сендвич на производ.

За већу поузданост, спојни шав се ојачава заковицама. Међутим, ручно израђене цијеви од калаја користећи овај метод спајања не требају додатно ојачање.

Како направити идеално цев од поцинковане до-ит-иоурселф: корак по корак инструкције

Добар дан, драги гост!

Први лист са галванизираним премазом напустио је транспортер једне од британских фабрика 1867. Истинито у то време, метал је био покривен искључиво златом и сребром. Али пре почетка Првог светског рата, производња делова са заштитним слојем цинка је стављена на ток, и од тада су били невероватно популарни.

Ово није изненађујуће - цинк продужава живот гвожђа за 20-30 пута. Производи од поцинкованог - трајни, нису подложни рђању и понашају се у свакодневном животу не гори од нерђајућег челика, иако су много јефтинији.

У данашњем чланку, предлажем да посветим више пажње овом скромном материјалу и да вам кажем како направити поцинчану цијев властитим рукама.

Предности и мане такве цеви

Галванизација је првенствено челик, материјал који има много неоспорних заслуга.

То укључује:

  • Снага;
  • Способност издржавања високих температура;
  • Одлична топлотна проводљивост;
  • Ниски трошкови у поређењу са другим материјалима.

Али без заштитног премаза, црни метал је подложан корозији, брзо рђа и постаје неупотребљив. Галванизација успешно решила овај проблем. И упркос чињеници да су цеви од галванизације и челика у облику идентичне, поцинчани производ има низ предности.

Додатне предности поцинкованих производа:

  1. Отпорност на корозију, способност да издржи негативне ефекте животне средине;
  2. Повећан радни век;
  3. Повећана снага;
  4. Широк опсег радне температуре;
  5. Висока отпорност на механичко напрезање;
  6. Поцинкована цев издржава високи унутрашњи и спољашњи притисак;
  7. Једноставност и лакоћа инсталације;
  8. Висока отпорност на пожар;
  9. Цинк убија све патогене;
  10. Галванизација практично није инфериорна као нелегирани племенити челик, али је много јефтинији.

Али, као и било које инжењерско решење, поцинковани цеви од гвожђа нису идеални.

  • Није врло атрактиван дизајн;
  • Скупљи у односу на обичан челик;
  • Цинк компликује процес заваривања;
  • За разлику од пластике, у присуству избочина на зидовима, практично је немогуће обезбедити гладак прелазак на конструкцију поцинкованих цеви.

Урадите то сами или наручите

Шта је боље, купите поцинчан лист жељене дебљине и сами савијте цев или идите у радњу и купите готов производ?

Савети за избор

Као и обично - почнимо са ценом. Готова цев пречника 100мм и дужине 3 метра коштаће вам око 500 рубаља. Цена коштања материјала у овом случају износи 150 рубаља, остатак трошкови рада и марка продавца.

А ако планирате да организујете цео дренажни систем? Можете видети за себе, морате платити за готовим производима 2,5 до 3 пута. Самостално производњу цијеви значајно ће олакшати финансијско оптерећење.

Поред тога, фабрички производи имају строго дефинисане димензије, а понекад је тешко изабрати прави избор за ваш систем. А дебљина готовог цијеви обично не прелази 1мм.

Обавезно запамтите - сваки фабрички производ, за разлику од домаће, подвргава строгу контролу квалитета, има савршено округлу површину и тачност заваривања.

Да ли домаћи мајстор може осигурати да су сви ови услови испуњени, далеко је од чињенице.

Који материјал треба изабрати

Ако је одлучено да се део направи самостално, почните са избором материјала, у нашем случају - поцинчаног лима потребне дебљине.

Карактеристике материјала

Челични лим, обложен цинком у фабрици, мора бити у складу са ГОСТ 14918-80. Главне карактеристике на које треба обратити пажњу приликом избора:

Најчешћа дебљина поцинковане - од 0,35 до 3мм. Што је тањи слој, то је лакше процесирати, што је важно за производњу производа код куће. Али не заборавите - мање дебљине - мање снаге.

  • Дебљина цинкања

Постоје 3 класе материјала, у складу са дебљином слоја депозиције цинка. Збројимо податке у табели ради погодности.

Како сами направити поцинковану цев?

Могуће је слободно купити поцинчане цеви, али трошкови таквих производа су доста високи, тако да је жеља да се цинкирана цијев са својим рукама диктира пре свега због економских разлога.

Истовремено, за производњу поцинкованих цијеви није потребно кориштење посебних напора, специјалних скупих намјештаја и алата, као и било каквог професионалног знања, стога сваки домаћи занатлија који поседује скуп стандардних столарских алата може се носити с тим.

Карактеристике поцинкованих цеви

Цијеви од поцинкованог метала се користе за опрему димњака, популарне су због њихове мале тежине и, с тога, једноставности уградње. Поцинковани димњаци не захтевају изградњу темеља, што знатно смањује трошкове опреме димњака.

Овакве цијеви испуњавају стандарде противпожарне сигурности, подношења температуре до 900 °, тако да се чак могу користити и за димне плинове из котлова на чврста горива и пећи.

Такође, поцинковане цијеви у кућној конструкцији користе се за олуке опреме. Такве цијеви су већ прилично приступачне у погледу трошкова, али у исто вријеме процес се може још више смањивати кориштењем ручних производа.

Шта вам је потребно за производњу поцинкованих цеви

Код куће, да би се направила поцинчана цијев, потребан вам је лим, а материјал не захтева посебне напоре због своје мекости и пластичности.

Калупи по индустријској методи су израђени од танког челичног лима дебљине од 0,1 до 0,7 мм на ваљцима, након чега су прекривени заштитним слојем од корозије, хромом или цинком. На крају, прорези су сечени до стандардних величина, од 512 мм до ширине 2000 мм.

Снага таквих производа уопште није инфериорна са челичним колегама, посебно ако материјал има додатна ребра за ојачавање, али истовремено је врло пластична и омогућава вам да монтирате цевоводе сложеног облика ручно. Покривни слој отпоран на корозију штити цев од изложености спољашњем окружењу.

Проблем таквих цеви је недовољна чврстоћа савијања, па се за производњу незапослених дијелова у облику дизајнирају ојачања за ојачање производа.

  • у продавницама представљен је широк асортиман таквих цеви различите величине: једно-планиметријски;
  • двоструки круг (направљен у облику сендвича који се састоји од унутрашње и спољне цеви);
  • валовита, карактеризирана повећаном флексибилношћу.

Обрати пажњу! Код куће, технички је могуће израдити само једну цевну петљу.

При избору дебљине лима треба размотрити сврху цијеви. На пример, поцинкована цијев за издувавање димних плинова из пећи и камина на чврсто гориво треба да има високу отпорност на високе температуре, а истовремено и високе анти-корозивне особине.

Ово је важно! Што је температура радног медија већа, дебљи су зидови цијеви.

Алати

Потребни су специјални алати за рад како би се савијали, исправно измерили угао савијања и смањили цев жељене дужине.

Скуп алата који ће бити потребни за рад:

Обрати пажњу! Нож маказе не би требало да буде топао, формирање глатке ивице производа зависи од тога. Када је рез са тупим алатом, формирају се зарезе, које се морају уклонити. Да би се избјегао непотребан рад, важно је пратити квалитет оштрења.

  • чекић са гуменим облогом, центар (столарски алат од дрвета у облику чекића);
  • клешта за савијање;
  • радни сто за сечење и обележавање;
  • цев за калибрацију већу од 100 мм и угао са ивицама од 75 мм;
  • рулер или трака;
  • размерчик (оштрих челика).

Упутства за производњу поцинкованих цеви

Први корак је обележавање листа гвожђа, чиме се на једној страни проузрокују преклапање линија са величином од 5 мм, а друга два пута 5 мм, а са једне стране треба да буде шира од друге, да би се формирао још снажнији шав. Обложите лист под углом од 90 ° са обе стране, користећи угао и клешта.

Ово је важно! Склонити форму треба постепено кретати од једне ивице до друге дуж линије савијања.

Затим, окрећући жлебове, формирају зглобове, доносе угао до 135-140 °, куцајући са млазом или чекићем са меканим ударним ивицама лимене, нежно како не би оштетили материјал производа. Након формирања преклопа, можете наставити са формирањем саме цеви.

Фиксирајте радни предмет на калибрацијском шаблону како бисте добили жељени облик и куцните поново док се рачуни не прикључе.

Широка ивица је поново савијена паралелно равнићу производа под углом од 90 °.

Последња фаза је повезивање крајева међусобно са равним шавом користећи четвртак.

Комбинујте преклопнике, савијте водоравни део другог преклопа, обмотите прво преклопник са њом, а затим савијте овај шив чврсто према равни цеви.

Додатно можете ојачати спој са металним заковицама помоћу машине за заваривање, иако најчешће поцинчане цијеви спојене равним спојем не требају додатно јачање.

Како направити димњак из челичне цеви својим рукама?

Свака стамбена или чак сеоска кућа, купатило, које није прикључено на систем централног грејања, испоручује се са уређајем за генерисање топлоте. Да би се из унутрашњости уклонили производи сагоревања горива у пећници, испоручују се са издувним каналом за дим. Најјефтинија опција је галванизовани димњак, ау згради је цијена цеви од 1 м од овог материјала око 110 рубаља. Ако додамо ово трошковима окретних елемената, дефлекторима и заградама, инсталација ће коштати прилично пени. Међутим, у овом чланку ћемо објаснити како смањити трошкове за 60% и како направити димњак из челичне цеви својим рукама.

Основни параметри

Поред тога, модели продавница поцинкованих челичних димњака су у томе што произвођачи производе широк спектар димензија. Поред тога, међу фабричким производима може се наћи двокруко, опремљено топлотном изолацијом, валовитом, са повећаном флексибилношћу и једноструким кругом. Израда домаће димњаке, неопходно је ограничити само на једнокружне цијеви. Да би систем за уклањање дима радио ефикасно, треба размотрити следеће параметре:

  1. Величина цевовода. Да би дим излазио из пећи окрените димњак, потребно је да изаберете прави пречник цеви. Превише танка цев не пружа одговарајући ниво, у вези са којим се може формирати обрнути потисак. Велики пречник димњака, напротив, пребрзо уклања производе сагоревања у атмосферу, тако да се повећава потрошња горива и губитак енергије. Што се више окреће у конфигурацији канала одводног дима, то је дебљи цијеви. У већини случајева, одговарајућа цев од поцинкованог челика пречника 100 мм. Препоручени дио димњака за котлове различитих капацитета:
  2. Материјал. Цијеви од димњака су направљени од лима. Овај материјал мора бити изузетно отпоран на корозију и влагу и на високу температуру. Дакле, једноставно поцинковани челик није довољан, јер температура у димњачима пећи и камина чврстог горива премашује 500-700 степени. Због тога је за производњу цеви користио метал са високом отпорношћу на топлоту и отпорношћу на корозију.
  3. Дебљина зида Животни вијек димњака од челичне цеви зависи од дебљине коришћеног метала. Користе се лимови од челика дебљине 0,25-1,0 мм. Што је температура плинова изашла из пећи, то је дебљи метал.

Важно је! Галванизирани челични лим од 2500к125 мм у грађевинским продавницама кошта око 600 рубаља, уз правилно сечење са једног листа, добије се 8,75 метара цеви пречника 100 мм, цена 1 м је око 68 рубаља, што даје уштеду од 60%!

Производња

За производњу цеви од галванизираног челика ће бити потребан гумени или дрвени центар довољно тежине за савијање метала. У процесу се користе шкаре за метално сечење, дугачак ланац, маркер за маркирање, угао и "пиштољ" за савијање. Процес савијања је следећи:

  • Пре свега, метални лим постављен је помоћу линија цртања. С једне стране, део је направљен ширином 340 мм, а други 330 мм, тако да се лако могу уклопити један у другом током монтаже. Уз правилно сечење треба добити 7 трака дужине 1250 мм.
  • Уз помоћ метални угао и четвртка, обе ивице су савијене под углом од 90 степени у супротним правцима до ширине од 0,7 мм. Затим се прорези окрену и угао подигнут на ивицама од 135-145 степени, лагано куцајући кладионицу.

Обрати пажњу! За постављање димњака потребна су окретна дела, која се изводе резањем равних цеви под углом. Ако одсечете цев под углом од 75 степени, онда када се прикључите, окреће се за 150 степени, ако под углом од 45 степени окреће се за 90 степени. Да би се побољшала ефикасност импровизованог димњака, она је завијена у незапаљиви термоизолациони материјал.

Предности

С појавом великог броја фабричких производа за монтажу поцинкованих челичних димњака смањена је потреба за цијевима са властитим рукама. Међутим, домаће цеви могу смањити трошкове и пронаћи идеалан пречник. Поред тога, користе се за опрему одводних цеви, тако да ће способност да цеви рукују својим рукама бити корисна у свакодневном животу. Метални димњаци у односу на друге имају следеће предности:

  • Лагана. Канали за уклањање дима из поцинкованих поцинкованих цеви су тешки много мање од цигле или керамике. Стога, за инсталацију ове врсте димњака није потребно опремити темеље, трошак заливања који превазилази трошкове материјала и инсталационих радова.
  • Противпожарна сигурност. Према грађевинским прописима, челични димњаци су потпуно ватроотпорни. Квалитетан метал задржава загревање до 900 степени, па је погодан чак и за пећи на чврсто гориво и камине.
  • Ниски трошкови. Димњаци од челика су најдемократичнији начин организовања уклањања дима, трошкови инсталације су неколико пута нижи од уградње опека и керамичких аналога.
  • Лако се склапа. Димњак од поцинкованог челика лако се може саставити сопственим рукама у складу са упутствима, чиме штеди новац који се троши на запошљавање професионалних радника.

Важно је! Ефикасност уклањања дима зависи од исправности склопа димњака. Квалификовани мајстори саветују да бирају углавном вертикалне конфигурације са најмањи број окрета. Сваки пивот елемент је препрека на путу дима, смањивање потиска.

Скупштинска правила

Да правилно монтирате димњак из поцинкованог челика, потребно је да унапред обележите изглед и полагање цеви. Према овом цртежу, неопходно је одредити колико цеви је потребно и да их пресечете на одељке потребне дужине. Састав се врши на следећи начин:

  1. Пре свега, цев за димњак је повезан са улазном цеви грејача помоћу специјалног адаптера. Важно је осигурати потпуну затегнутост зглоба.
  2. Након првог сегмента, чеп је повезан са колектора кондензата и ревизијом. Сваки део цеви је уметнут у претходни, а спој је подмазан са отпорним на топлоту заптивача и причвршћен са челичном стезаљком.
  3. На мјестима гдје цијев пролази препреке у облику зидова или плафона, исеците рупе и монтирајте ватроотпорну кутију од поцинкованог челика или азбестних плоча. Простор између зидова цијеви и кутије умотан базалтним влакнима или покривен експандираном глином.

Обрати пажњу! На крову канала за уклањање дима се приказује на удаљености од 30-50 цм од гребена. Да би осигурали ниво вуче, висина димњака мора бити 50 цм изнад гребена. Неправилно постављање на кров може изазвати повратни потисак или повратни притисак ветра.

Челични цијевни димњак - уради то сами

Сви напори за опремање куће за одмор могу буквално летети у цев, ако је цијев сама по себи лоше дизајнирана и направљена. Обрнути потисак изазива дим и отпад. Или загрејте кровне елементе, што би довело до пожара. Ефикасност ваше пећи или котла зависи од димњака. Због тога је неопходно добро разумјети уређај челичног димњака и исправно приступити његовој производњи сопственим рукама.

Шта је димњак и како то функционише

Димњак је једна од главних компоненти вашег гријача, било да је то стара циглана или ултрамодерн гасни котао. Ваша сигурност и буџет зависе од слободног проласка димних гасова кроз цијев: са добро дизајнираним и изграђеним димњаком, пећи троше много мање горива. Претходно, димњаци су направили професионални пећи. Садашње технологије лако вам омогућавају да то учините сами. Наравно, потребно је проучити проблем и пажљиво пратити цртање и редосљед производње.

Који материјали су направљени

Димњаци су опеке и цеви; други су подељени на нерђајући челик, гвожђе, азбест-цемент, штапић, стаклени димњаци. Размислите о свом уређају, предностима и манама, способност одржавања глатке вуче без скокова.

Брицк

Пре свега традиционално. Предности: трајност; моћна термичка инерција: одмах дати добру вучу и, загрејати се, прилагодити рад пећи; никада не даје повратну потисак или пулсацију. Недостаци: неприкладни за котлове, могу узроковати пламеницу и несрећу; правоугаони део даје неуједначен проток гасова, производи сагоревања се снажније успоравају; тешко градити и поправљати; захтевају основу због велике гравитације.

Древна цев од опеке са гилзаниие

Цеви

То је много практичније и применљиво у свим случајевима, тип димњака. У зависности од материјала цеви другачије.

Азбестне цементне цеви

Прос: округли; плућа; јефтин; лако се инсталира. Недостаци: ниска отпорност на топлоту (користи се за пећи са ниском температуром димних гасова, до 300 0); тешко је направити закривљени дизајн (гумене спојнице су лоша одлука); порозна структура; брзо загађење чађи и, као последицу, могућност његовог паљења.

Азбестне цементне цеви у стацку

Керамика

Састоји се од неколико делова: димњака од ватросталне керамике, топлотне изолације и тела од бетона. Предности: трајни; округли и глатки унутра, тако да их не треба очистити; имају топлотну изолацију и чврстоћу, отпорност на ватру и отпорност на топлоту; лако се инсталира; погодан за све котлове, пећи, камине. Недостатак: скуп, тешко поправити и тешко повезати у закривљеном дизајну.

Монтажа керамичке цеви

Стакло

Предности: још хемијски неутралнији и глатки од керамике; су издржљиви. Недостаци: скупи (100 пута скупљи од челика); остали су исти.

Сцхотт Фрагмент и димњак - Рохрглас

Полимер

Примијенити само на облогу. Предности: једноставан за инсталацију, лаган, флексибилан, јефтин, издржљив. Недостаци: крхки и не могу поднијети топлоту.

Полимерни димњаци за камине ФуранФлек РВВ

Гилзование - убаците у старо, обично циглу, димњак у облику полимера, флексибилне металне валовите или металне цеви за рестаурацију димњака.

Гилзованиие од полимерних цеви ФуранФлек РВВ од циглане од цигле

Челик

Челични димњаци су оптимални у погледу цене, квалитета, лакоће инсталације.

Сорте челичних конструкција

Постоје две главне врсте димњака према њиховој оријентацији у односу на уређај за гријање: равно (прилог) и бочно (прилог).

Прави димњаци

Постављени су изнад уређаја за грејање у затвореном простору и пролазе кроз унутрашње плафоне и кроз кров. Најчешће ово је најбоље решење за пећи. Предности:

  • Киселински кондензат не пада или се благо испусти, али важност је лакоћа проласка гасова кроз директни димњак.
  • Соја је мање депонирана, лако је очистити сами, односно - мање опасности од пожара.
  • Добро функционира без вентила за контролу вуче.
  • На кући је видљива само цев на крову, естетски је.
  • Пролазак кроз подове и кровове је тежи него кроз зид.
  • Велика неправилност потиска, пулсирајућа и чак обрнута потиска с нагибима вјетра. Стога, за савремене котлове са уређајем за искључивање у случају нужде, такав димњак није погодан, чак и ако је опремљен са софистицираним дефлектором.
Директни димњак пролази кроз плафон и кров

Сиде богови

Оса такве структуре се не поклапа са осом грејача. Предности:

  • Инсталација испред куће са једним пролазом кроз зид.
  • Лака изградња.
  • Присуство резервоара за сакупљање киселог кондензата, потпуно уклањање њеног отицања у уређају за грејање.
  • Чак и са најједностављивијим гљивама, стабилно ради јаким вјетром, а ако је на њему постављен дефлектор, потисак ће увијек бити директан и стабилан.
  • Даје вам могућност прецизног регулисања вучне силе због ниске термичке инерције. То ће увек обезбедити оптималну потрошњу горива.
  • Кондензат у мраз се може претворити у лед и разбити резервоар. Капацитет може да се повеже до чауре која ће блокирати вучу. Због тога је потребно поставити резервоар за кондензат унутар куће.
  • Место кроз које димњак иде споља формиран је као пролазна јединица. Али у зиму, чвор апсорбује влагу из ваздуха, а изолација се може смањити и успорити. Затим ће се у горњем делу чвора нагомилати термални напон, који може изазвати озбиљан пукотак у зиду.
  • Озбиљност димњака, за разлику од додате, лежи на пролазу; ово такође може утицати на топлотну изолацију и изазвати горе описане феномене.
  • Довољно потешкоће у чишћењу изазвали су удари од димњака. Потребан је специјалиста.
Страна, или пристионни, димњак, пролази кроз спољашњи зид куће

Бочни унутрашњи

Међутим, бочни димњаци се могу налазити унутар куће, а у дебљини зида, онда се контакт са кровом не може избјећи.

Разлика у димњима - споља и у зиду

Ниједна врста димњака дефинитивно не може бити названа најбољег. Сваки од њих је добар на свом месту и зависи од услова: врсте уређаја за грејање, кровне конструкције и подних греда, зидног материјала и типа димњака (једноструки зид или сендвич). У корист пристиазхного бочне димњака каже да у овом случају није неопходно проћи кроз кров. Али у потпуности је искључено у случајевима једноструких цеви због хладноће током зиме.

Врсте материјала

Челични димњаци су израђени од црног челика, нисколегираног челика и поцинкованог гвожђа.

Црни челик

То је једноставан, без легирних адитива, угљенични челик. Предности:

  • Најјефтиније
  • Неколико запрљано са чајем и лако се чисти.
  • Подизањем квалитета - баш као и челик
  • Не захтева основ за инсталацију.
  • Висока топлотна проводљивост доводи до чињенице да се гасови брзо охладе и формира се много кондензата, што мора бити потребно уклонити
  • Цеви се веома вруће, због тога захтијевају посебне конструкције на тачкама пролаза кроз зидове и кров
  • Немогуће је направити спољни димњак због недостатка топлотне изолације
  • Дуготрајност је много инфериорнија од челичне цијеви (вијек трајања - само око пет година), јер је предмет тешке корозије
  • Разликују се у отпорности на ниску топлоту - са високотемпературним димним гасовима брзо се изгори.
Челични делови од челика

Пажња! Да бисте повећали век трајања димњака од црног челика, потребно је да направите минимални број спојева и користите цеви дебелог зида.

Ниског легираног челика

То се односи на обојене метале, али садржи додатке никла, хрома и молибдена у количини која је једнака количини нерђајућег челика. Предности и примена: исто као и за цијеви од црног челика, али ниско легирани челик кородира много споро.

Поцинковано гвожђе

Ово је најгора од три претходне опције. Цинк слој врло брзо гори, а танко, незаштићено гвожђе почиње да кородира и колапса.

Цев из поцинчаног гвожђа - најгора од свих опција.

Нерђајући челик

Нерђајући челик је отпоран на топлоту и отпоран на киселине - производи сагоревања. Такви димњаци су издржљиви и издржљиви; отпоран на температуру, корозију, кондензат; јефтин, једноставан за монтажу због своје модуларности, омогућавајући изградњу система било које сложености; лако се поправи; глатко унутра, па се чађ се не реши, а димњак скоро не захтева чишћење; Они имају малу топлотну снагу, стога је топљење било које пећи лако: постиже се стабилан потисак. И они су такође неколико врста, у зависности од легирања челика, који је ишао на цев и структуру.

Валовите челичне цијеви

Ове флексибилне цијеви од метала су направљене од челичне траке и користе се само за позлате. Њихов век трајања је ограничен због неравне површине на којој се одлажу производи сагоревања: чађи, киселине.

Металиране цеви од метала - користе се само за цеви од опеке од цигле

Једна цев од нерђајућег челика

Њихова дебљина зида је обично од 0,6 до 1 милиметар. Предности - као и све непропусне металне цијеви, али оне су много издржљиве од осталих. Мане су исте као и код металних цеви без валовитог материјала.

Детаљи о челичном димњаку у једном кругу

Сендвич цеви од нерђајућег челика

Недостатке једноструких цеви елиминишу се једноставним побољшањем конструкције: производњом загрејане челичне цеви или сендвич димњака. Њихове предности:

  • Термичка инерција је већа од оне-зидних цеви - димни гасови пролазе брзо, али лагано хладе, тако да се формирају мала чађи и агресивни кондензат.
  • Приликом преноса преклапања и кровова, нема потребе за прекомерним термоизолационим јединицама, јер се такви димњаци загревају мање
  • Могућа је спољашња монтажа, без проласка кроз кров
  • Уградња је обично сасвим једноставна.
  • Сендвич цеви су знатно скупље од појединачних
  • Потпуно неприкладан за пећи од цигле. Пећ с таквим димњаком ће дати реверзни потисак у случају удара ветра.

Али пошто су људи сада преокупирани економијом својих грејача и традиционалне пећи су ријетке, сендвичи димњаци су постали широко распрострањени.

Сендвич цеви од нерђајућег челика

Дизајн двослојног димњака и његове карактеристичне особине

Ово је конструкција две челичне цијеви које су убачене једна у другу, другачије у пречнику. Вањски се зове кућиште. Између цеви је постављена пиротехничка изолација, обично је базалтна вуна (сложена тако да су влакна оријентисана дуж цеви) дебљине од 30-35 милиметара, способних да издрже хиљаду степени топлоте. Минерална вуна је потпуно неприкладна.

Правите сендвич димњак својим рукама

Свеобухватна упутства о свим детаљима конструкције димњака могу се наћи у СНиП 41-01-2003. Ево главних:

  • Један димњак - за један грејач.
  • Унутар цеви треба да буде слободно од буррс и неправилности које изазивају турбуленцију протицаја гаса.
  • Контакт цеви са инжењерским комуникацијама је неприхватљив. Дозвољено је приближавање до сто и двадесет центиметара ако нема запаљивих материјала између цеви и комуникација.
  • Са грађевинским конструкцијама, цев може да приђе максимално 38 центиметара, а пролазак кроз њих треба да буде дизајниран као противпожарна јединица за 38 центиметара са свих страна.
  • Елиминисане саггинг цеви.
  • Свака кривина мора бити изведена са неколико колена, тако да је глатка.
  • Цев је ригидно фиксиран на зиду, корак јачања заграда није више од 1,2 метра.
  • Мора да постоје чисте бродове, бар један.
  • Горњи дио цеви испоручује се са дефлектором.
  • Димњак би требао порасти најмање 60 центиметара изнад равног пирозљивог крова и метар двадесет центиметара изнад свих других.

Видимо да је најбоља опција за већину наших уређаја за грејање двослојна цијев. Такав димњак може се у потпуности уградити ручно. Чак и сами то можете учинити. То захтијева неку припрему и прорачуне.

Избор материјала цеви и израчунавање главних параметара

Прво морате израчунати главне димензије.

Израчунавање попречног пресека и висине димњака

Ово се ради тачно према распореду, који се зове номограм. Квадратне и правоугаоне иконе на графикону означавају правоугаоне или квадратне канале; у овом случају се вредност пресека помножи са коефицијентом. Али то нас не тиче. Али у случају округлог канала, номограм прецењује потребну вредност, пошто се узима у обзир инсталација врата. Изгледамо и поправљамо зависност моћи котла (пећи), пречника и висине димњака.

Како се у 3 корака цеви израђују од калаја: основе рада са металом за почетника

Са равним рукама, савијање лимова и израда цеви је сасвим једноставно!

Израда цеви из калаја својим рукама је одлична алтернатива куповини скупог одвода или вентилационог поклопца. У пракси, штедња је огромна, а ако сматрате да сте савладали технологију, можете буквално "печати" цијеви било ког (добро, готово било који) пречника - а онда прочитајте мој савјет и бар покушајте их ставити у праксу, свакако вриједи!

У наставку ћу говорити о томе шта ће нам требати да формирамо цев, а такође опишемо алгоритам, према којем сам већ пет година успјешно стављао лимове.

Шта треба да радимо?

Тин као што је

Почнимо са прегледом технологије анализом материјала. Цев завоју из канте:

  1. Основа лимена плоча је челик, обрађен на ваљани млин. По правилу, на продаји су листови дебљине од 0,1 до 0,7 мм - што је дебљи, то је већа цијена.

Изнајмљивање са кога је лим

  1. Да би заштитили од корозије, челична база канте за лим је покривена материјалом који спречава оксидацију метала. Најчешће се користе спојине хрома, калаја и цинка.
  2. У завршној фази, производ се исече у складу са стандардним димензијама. Најчешће, у продавницама гвожђа, продаје се калупи за лимове, ширине од 512 мм до 2 м, али уколико је потребно, шири делови се могу наћи или наручити.

Блани за посао

Овај метал има очигледне предности:

  1. Мала дебљина смањује тежину производа од калаја.
  2. Површински третман ефикасно штити челичну подлогу од корозије када је у контакту са факторима околине.
  3. Танак метал није лош, док обрада не захтева веома моћне алате - сасвим довољно ручне маказе.
  4. Ролирање и топлотна обрада празних делова у производњи лимова обезбеђује високу дуктилност. Због тога, лимови и траке савршено савијају дуж минималног радијуса без ризика од пуцања.

Повратна страна флексибилности лимова је ниска чврстоћа савијања, стога у производњи незапослених дијелова, неопходно је уложити урезивање ребара у њихов дизајн. Међутим, то се не односи на нашу ситуацију: сам цев одржава свој облик савршено.

Лимарски алат

Као што сам већ напоменуо, лименка је материјална мекана и пластична, која се обрађује прилично једноставно. Али ова једноставност има недостатак: метални алат не оставља само трагове на површини лима, већ може оштетити заштитни слој приликом удара, изазивајући развој корозије.

Због тога се овакви алати користе за рад са лименим и танкослојним челиком:

  • маказе за метал. Користим најчешће, опружне опруге, са не дугим ручкама - са релативно малим напором савршено пресеци челик 0,7 мм;

Веома је важно да се оштрице шкаријаца оштри, у супротном ће се ивице празних делова бити неуједначене, а ми ћемо морати да трошимо вријеме и напоре да уклонимо "маргину".

Поцинчане челичне маказе

    • чекић са гуменом / гумираним брзо. Зашто је гума потребна, већ је јасно - спречити метал да удари метал;
  • Кладионица - у принципу, врши функцију чекића са гуменом млазницом. Оба алата су међусобно замењива, што ме не спречава да имам на располагању и млин и чекић;
  • клешта (више комада, различите величине). Користе се за савијање метала, јер је немогуће примити кратке ивице листова или траке прстима, упркос свим пластичностима;

Пхото стандард маллет

  • Калибрациони блокови - челичне цеви (имам два, са пречником од 50 и 100 мм) и угловима. Користе се као шаблони за савијање, односно округле и правоугаоне дијелове;
  • мјерни алати - рулер, мерење трака, ниво и компас;
  • Пригушивач је оштри челични штап који се користи за обележавање лимова. Можеш купити, можеш заоштрити нокат, "двије стотине".

За означавање можете користити центрични ударац.

  • Воркбенцх - најнепотребнија ствар. Радни сто служи као место за обележавање постоља за резање, радна површина - уопштено говорећи, на њему ћемо обавити читав рад.

Наравно, овај сет је довољан само за производњу неколико цеви - до две до три туцета. Ако је посао велики, не барем без листогиба - уређаја који вам омогућава да савијете и савијате велике металне предмете.

Технолошки рад

Корак 1. Набавка

Упутства за производњу цијеви од лимена почињу описом производње обрађеног предмета:

Ми стављамо материјал на радни сто

  1. Израђујемо лимове на радном столу или другој равној површини, усклађивши га помоћу механичких ефеката ако је потребно.
  2. Измеравамо дужину и ширину цеви, наношењем са кредом, маркером или разметовичком нотацијом на материјал. Код обележавања узимамо у обзир да ширина радног предмета мора бити једнака дужини обима цеви + 1,5... 1,6 цм за формирање шавова.
  3. Ми контролишемо перпендикуларност нацртаних линија помоћу квадрата.

Смањите величину

  1. Узимамо маказе и прво направимо страну, а затим уздужни део. Неопходно је стриктно прекинути дуж линије, покушавајући да не направи велике индентације. Ако линија сече "шетати" - у фази формирања шавова може доћи до проблема.
  2. Још једном поравнајте наш радни предмет. Ако је потребно, куцемо ивице да уклонимо таласе и обрадимо их, чишћујући их од бора.

Корак 2. Формирање цеви

Сада морамо направити округлу цев из бланко. У првој фази формирамо профил:

  1. На једној страни дела, нацртамо линију преклопа на удаљености од 0,5 цм од ивице.
  2. Са друге стране, цртамо исту линију на растојању од 1 цм.

Фолд Бенд Паттерн

  1. Поставили смо радни предмет на челични угао и савијали преклопнике који су правокутни на равнину листа. Користимо палету за савијање, ако је потребно, исправљајући метал са клештима.
  1. Обично тај начин: прво ухватите метал са клешта, формирајући кривину од око 2-3 цм ширине Након што је деформација правац, мења клешта на чекићем и наставе да раде, користећи као предложак за подршку челика..
  2. Радимо у облику, не стављамо превише напора, у супротном ризикујемо оштећење материјала и "гребање" дела заштитног премаза,
  3. Затим савијену фолд ширину од 1 цм поделити на пола ширине и поновити кривину. Сада морамо савити траку ширине 0.5 цм паралелно са главним дијелом.
  1. Сада формирамо профил цеви. Радни комад поставимо на калибрирајућу површину и додирните га, прво савијањем лука, а затим пун круг. Што је глатко, то ће се мање морати забринути у завршној фази рада.

Корак 3. Обрада споја

Сада морамо направити шав који ће нашу греду претворити у стварну цев:

  1. Фолдс, савијена праволинијском главном делу, комбинујемо, чврсто притискамо једни на друге.

Греда са закривљеним шавом

  1. Савијте хоризонтални део дугачког споја, тако да обрађује поравнане дијелове.
  2. Конструкцију која се добија на трослојним слојевима стављамо на радни простор и темељито га ударамо, правилно заптивајући. Истовремено, уверавамо да не постоје дисторзије које ће негативно утицати на снагу структуре.

Јачање везе на блоку

  1. Склопите шавове од преклопа спојених на зид цеви. Производ стављамо на кабл за калибрацију и још једном удари у зглоб. Добијено једињење се савршено држи без било каквих спојева услед пластичности калај.

У производњи цеви великог пречника, који доживљавају значајна оптерећења, ширина зглобова се може повећати, а зглоб се додатно ојачава заковицама.

Закључак

Надам се да сам у горенаведеном материјалу детаљно објаснио како направити цев из кала са својим рукама. Ако је било која операција тешка - увек можете гледати видео у овом чланку или ме поставити питање у коментарима. Наравно, нећу вам савити метал, али ћу сигурно помоћи с добрим савјетима!

Како направити цев из калаја

Цијев од калаја - производња у три корака самостално

Упркос многим различитим лименкама које се продају у грађевинским супермаркетима, понекад код уградње одвода, вентилације или сличних инжењерских система, потребно је инсталирати дијелове нестандардне конфигурације или величине. Дакле, многи домаћи мајстори заинтересовани су како да цев из каве израде сопственим рукама.

По потреби, лимена цев се може направити независно

Карактеристике коришћеног материјала

Пре почетка рада, препоручљиво је пажљиво упознати са карактеристикама материјала од којег се цијев треба изградити. Тин је обичан челични лим са дебљином од 0.1 до 0.7 мм. Формира се узастопно ваљање предмета кроз ваљке ваљарне.

Међутим, обрада се не завршава тамо. Да би се заштитни слој заштитио од ефеката корозије, потребно га је покрити слојем друге материје која не оксидира у ваздуху.

Као резултат, челични лимови, чија ширина, према ГОСТ-у, може бити 51,2-100 цм, прекривена ултратираним слојем цинка, хрома или калаја, стиже у складиште готових производа.

Материјал је врло пластичан, што му омогућава да се обрађује код куће.

С друге стране, при распоређивању ојачања, можете добити структуру која није у мањој мери од чврстоће до дебљег челика.

С обзиром да је цена калаја такође ниска, често се користи за израду многих различитих делова комплексног облика.

Поцинковани дренажни чвор сам уради

Одводни систем је важан елемент било које структуре, што гарантује дуг животни век свих његових структурних елемената. За било кога није тајна да одсуство одвода доприноси смањењу радног века не само од крова, већ и од основе и зидова куће.

Метални дренажни системи доприносе организованој одводњавању воде са површине крова на посебно опремљена места. Међутим, куповина одвода од произвођача - није јефтино задовољство, које није доступно свима. Висока цена одвода је главни фактор који игра одлучујућу улогу у корист одбијања да их купи.

У овом случају, одлука да се штеди понекад игра изузетно лоша шала са програмером, из дана у дан, уништавајући темељ и зидове куће. Али нема безнадежних ситуација! Са овом несрећом домаћи мајстори ће помоћи да се носе, нудећи свима који желе да спасу, да направе дренажни систем сопственим рукама.

Да не би остали без система за одводњавање и да би га опремили минималним трошковима, многи чине све своје елементе независно од лимена или поцинкованог метала. Такви одводи нису ништа лошији од купаца који се носи са одводњавањем воде са крова и много је јефтинији.

Гвожђе је најбоља опција за израду одводних цеви.

За производњу одводних цеви једноставно можете скинути поцинковане челичне лимове или лимове са полимерним премазом. Неки преферирају употребу поцинкованог челика, који се затим може осликати како би му дала већу естетску привлачност и продужила свој радни вијек.

Хајде да погледамо како можете направити олуке за кров са својим рукама. Цеви - ово је један од најједноставнијих елемената система за одводњавање, што је лако учинити са својим рукама. Да бисмо то урадили, неопходни су само галванизирани челични лимови или поцинчани челични лим са полимерним премазом.

Листа потребних алата

За производњу цевовода пречника 10 цм биће вам потребни следећи алати: палете - гума и дрво, маказе за метал, метални угао, дугачак најмање 1 м, челична цијев пречника око 90 мм, галванизирани челик дебљине 0.05 мм, рулер.

Веома је важно да је молерај довољно тежак, као и густ и чврст, што ће омогућити максималну контролу силе удара.

Технике израде поцинковане цеви се ништа не разликују од производње овог елемента од лимова.

Технологија цеви

Израда цеви је прилично једноставна. Да бисте то урадили, потребно је срезати прозор са листом ширине 330 мм са једне стране и 340 мм са друге стране. Сужавање је неопходно, тако да елементи могу лако ући један у други.

Ако се поцинковане цеви за одвод са полимерним премазом не смеју међусобно повезати, препоручљиво је направити ширину правоугаоника на врху и дну 340 мм.

Поцинковано гвожђе како би правилно обликовали шав, морате да монтирате на металном углу и нежно користите млазницу да савијате ивице плоче са обе стране отприлике 7 мм у супротним правцима релативно једни на друге под правим углом.

Након тога окрените радни део из лимова, повећајте угао савијања плоча за 150 °. Затим формирамо нову кривину.

Веома је важно да радни предмет штрчи 10 мм од угла. Нежно куцајте са млазницом по цијелој дужини глине поцинчаног челика са полимерним премазом или лименом. Неопходно је да су ударци били јаки и тачни.

Врло је важно да радни део колача стоји тачно на равни угао, без одступања, иначе се гвожђе у подручју формирања шава може једноставно изравнати.

Након формирања кривине, потребно је притиснути гвоздје око цеви. Колена би требало да ухвате један за другим. У следећој фази производње цеви од поцинкованог челика са полимерним премазом или калајом, потребно је да додирнете куке за коначно стварање шавова. Ивице листова требају бити што ближе једни другима, поравнати.

Ако је изабран поцинковани челик или гвожђе, боље је обрадити радни комад, који ће значајно продужити свој радни вијек. Такође ће бити корисно обојити цијев од калаја. Могуће је обојити цијев у било којој боји коју желите, што ће бити хармонично комбиновано са шемом боја крова и фасаде куће.

Самовизована поцинкована дренажа ће вам у ствари служити не мање од купљене.

Као што видите, како би направили цев за инсталацију дренажног система сопственим рукама, нијесу потребне посебне грађевинске вјештине. Сасвим је довољно само да то желимо.

Предлажемо читање ових чланака:

Како направити цев са листова лимова - детаљна упутства

Тинте цеви су неопходне ако планирате да инсталирате дренаже. Лимене цеви се користе за уградњу вентилационих система, или за индустријске и кухињске напа.

Метални лим је прилично лаган и истовремено је прилично издржљив, тако да су цијеви од кала најбоље рјешење за постављање одводних цијеви за одводњавање.

Осим тога, главна предност лимена је једноставност обраде: за разлику од челика, бакра или ливеног гвожђа, лако можете сами да рукујете лименкама, поседујете минимални скуп алата и основних вјештина рада на металу.

За производњу цијеви потребан је танки лим. не више од 0,7 мм дебљине.

За производњу цијеви ће бити потребни такви алати:

Маказе за сечење метала

Клијешта (пожељно ојачан тип)

И, наравно, плоча од кровног поцинкованог лима.

Прво морате цртати на листу лимова у будућој цеви. Узорак се може извући са кредом или било којим оштрим предметом. Када обрасци обележавања морају размотрити:

- ширина радног предмета треба да буде једнака пречнику цеви плус 1,5 центиметра

- дужина радног предмета је нешто дуже од равног дела цеви.

  • Маказе за метал уредно сече цевчицу, ставите гредицу на ивицу радног стола
  • На дугој страни гвожђа поставите са једне стране преклопну линију преклопа, треба да буде 0,5 цм.
  • Поравнајте линију коју сте нацртали са ивицом угла на распореду.
  • Користећи четвртак, савијте се ивице лименог лимена.
  • Окрените листу и лагано пребаците ивицу преклопника на листу.
  • Окрените радни предмет преко и са друге стране, направите кривину ивице ширине 1 цм, али у другом смеру.
  • Поново преклопите ивицу, тако да ће ова кривина изгледати као слово Г у профилу.
  • Уметните радни предмет у огрлицу, пажљиво савијте ивице калајне цеви према другима (цев је сектор или шаблон цеви жељеног пречника)
  • Повежите ивице са бравом тако да је мања ивица закачена на већу ивицу.
  • Притисните ивицу клештима.
  • Уз помоћ чекића и гвожђа, поставите ивицу на листу и добро га ударите.
  • Робови лимене цеви такође могу бити заптивни челичном, алуминијумском или лименом заковицом.
  • Бушите рупе за заковице на удаљености од 3 цм један од другог.
  • Савијте ивицу цеви под правим углом једни према другима.
  • Савијте лист у супротном правцу тако да су ивице на спољној страни цеви.
  • Причврстите ивице заковицама.

Даје листу жељеног облика. потребно га је савијати помоћу тона или чекића око предмета одговарајућег цилиндричног облика.

Можете сами направити лимену цев користећи метални или дрвени цилиндар.