Како исправно поправити поликарбонат: детаљан водич

Полимерни материјал који има термопластичне особине обично се приказује у облику листова. Упркос различитим бојама, транспарентан је. У свакодневном животу зове се поликарбонат. Дизајниран поликарбонат за уређење пластеника, тенди, као и веранде. Такође можете направити визир преко тремове поликарбоната. Верује се да не може бити ништа компликовано у раду с њим, међутим, постоје неке специфичности.

Шта морате да знате пре инсталације?

Поликарбонат по изгледу подсећа на стакло. Међутим, његова очигледна транспарентност и даље служи као добра заштита од директног сунчевог зрачења. Овај чврсти материјал има добру флексибилност, али је веома издржљив и прилично лаган. Радна температура поликарбоната је од - 40 до + 120 степени Целзијуса.

Поликарбонат је подељен на два типа:

  • Монолит Практично је стакло, само лакше и јаче.
  • Целлулар. То је шупља али вишеслојна структура са ојачањима постављена уздужно

Пре куповине поликарбоната, неопходно је, по могућству што је тачно могуће, да се утврди његова величина. Ово ће у великој мери олакшати одговарајуће листове. А такође би требало да будете спремни и због чињенице да је уградња поликарбоната, ако то пошаљете корак по корак, овако изгледа:

  1. Избор листова (оријентација)
  2. Резне плоче жељеног облика и величине
  3. Припрема рупа за причвршћивање
  4. Заптивање шавова
  5. Монтажа свих структурних елемената

Такође вриједи узети у обзир чињеницу да се поликарбонат може деформирати због повећаног термичког оптерећења. Ово је посебно важно знати пре него што направите пластеници од поликарбоната својим рукама, да монтирате поликарбонат на стакленику, крову или шупу, која ће се налазити углавном под жестоким сунцем.

Вриједно знати! 2,5 милиметара по метру су стандардни показивачи за проширење ћелијског прозирног поликарбоната, а за обојене плоче та вредност је 4,5 милиметара по метру.

Када се монтира лети у топлоту панела треба да се монтира у близини, укључујући и закључни профил за закључавање. Спуштање температуре ће смањити поликарбонат и неопходни размак између браве профила и листа ће се појавити, што ће обезбедити додатни губитак влаге.

Када радите са ћелијским поликарбонатом, главна ствар је да правилно поставите листове, узимајући у обзир ојачања. Постављање плоче треба извршити тако да унутрашњи канали ребара имају приступ споља. Ово ће одводити кондензат који ће се формирати унутар листа. Да ли је могуће монтирати поликарбонат хоризонтално?

Ово је важно! Приликом изградње стакленика, листови треба поставити вертикално (ребра за ојачавање треба да буду окомита на површини). Ако је потребно извршити инсталацију нагнутих површина, ивице морају бити постављене дуж падина. Код уграђене монтаже, ивице треба поставити у правцу лука.

Вреди обратити пажњу на то да ли је произвођач направио једну страну поликарбоната споља. Уколико је тако, ова страна има посебан заштитни слој који се може уклонити након што је фиксиран.

Када радите са ћелијским поликарбонатом, треба узети у обзир максимални радијус савијања материјала, који је посебно одређен за сваки тип панела.

Тачна мерења ће помоћи да се добије одговарајућа количина материјала, што је довољно за квалитетно монтирање.

С обзиром на исправност локације панела у односу на њихове ојачања, вреди припремити цртеж са мерењима потребног броја поликарбонатних плоча. После тога, морате започети сечење великог ножа.

Кружна тестера велике брзине погодна су за сечење. Најбоље је обавити рад најбоље тврдих легура дискова са неразређеним финим зубима.

Пажња! Поликарбонатне плоче се не могу држати у рукама док сече. Снажне вибрације могу узроковати повреду особе или лоше резање. Најбоље је поставити плоче на равну, чврсту површину и чврсто их поправити, чак и са пошкодбом. Линија за резање након рада мора се очистити од чипова.

Рупе у поликарбонату

Потребно је бушити рупе у ћелијском поликарбонату између ојачања (ово неће ометати одвод кондензата). Извршите посао који је неопходан прије почетка пријема. Најбоље је бушити електричну бушилицу са бушилицом за метал.

Овај процес треба изводити само за целуларне панеле. На крајевима који се налазе на врху, потребно је причврстити самољепиву траку. Доњи крајови се не могу запечаћити.

Ако се одлучите направити пластеник од поликарбоната, онда запазите да морате проћи процесирање пластеника од поликарбоната у јесен. То је неопходно како би се смањио ризик од болести усева.

Иначе, ни за шта се не користи поликарбонат у производњи пластеника. Овај материјал савршено преноси светлост и истовремено је отпоран на високе температуре. Прочитајте о другим спецификацијама ћелијског поликарбоната овде. Овај материјал карактерише висока чврстоћа.

Како и шта да причврстите поликарбонат до метала и дрвета?

Када се уради све припремне радње, морате започети процес склапања структуре, што је правилно причвршћивање поликарбоната.

Постоје два начина прикачивања поликарбонатних листова:

  • Уз помоћ термо подметача
  • Коришћење профила

Поликарбонатна монтажа са термо подлошкама

За термичке подлошке, потребно је направити рупе у поликарбонатним лимовима неколико милиметара шире од пречника сваког термо подлошка. Пластична конструкција на краткој нози треба чврсто стати у рупу и причврстити на своје место. Његова дужина је једнака дебљини панела.

У термо подлошку је неопходно гумено заптивање, што омогућава додатну фиксацију и не дозвољава продирање влаге и прашине. Овај начин уградње може обезбедити чврсто задржавање поликарбонатних подлошака, који се под термичним оптерећењем проширују и неће дозволити да листови промене свој облик. Овај начин везивања се зове тачка.

Причвршћивање поликарбоната са металним профилима

Оваква инсталација претпоставља да ће се поликарбонатне плоче убацити у метални профил, а онда ће готову конструкцију уградити тамо где је то неопходно. Ова метода је погодна када се панели стављају у неколико редова и морају се спојити.

Ивице панела у профилу морају бити причвршћене вијцима или истим термо подлошком. Најчешће, уз помоћ профила, можете причвршћивати панеле, које би требале постати ивице структуре, а средина се може монтирати уз помоћ тачке монтаже.

Профил може бити:

  • Одвојиво
  • Неодабран
  • Доцкинг
  • Посебно (потребно је повезати панеле где се промјена конфигурације кадра)
  • Угао
  • Зид

У свим случајевима, поликарбонатне плоче у профилу треба "ићи" не више од 20 милиметара.

Све горе наведене методе везивања поликарбоната се назива и суво. Међутим, "влажна" метода подразумева да се листови требају причврстити на рамове или једни с другима уз помоћ полимерног гита. Након тога, сви спојеви са унутрашње стране се третирају са заптивним материјалом.

Начин причвршћивања поликарбоната треба изабрати на основу којих задатака се додјељује структури и како ће се лакше монтирати. И са свим правилима, требало би да буде јака и лепа.

Видео о томе како монтирати целуларни поликарбонат

Детаљна упутства за инсталацију видео материјала за целуларни поликарбонат.

Како правилно монтирати поликарбонат на рам до стакленика, тако да премаз не пукне, савијати или пуцати. Шта да изаберете за монтажу за поликарбонат.

Правилно причвршћивање поликарбоната до метала - карактеристике причвршћивања за метални оквир

Данас је поликарбонат врло популаран, што се лако објашњава његовим карактеристичним особинама. Материјал је лаган и флексибилан, провидан као стакло и издржљив као метал. Поред тога, поликарбонат може да издржи температуре од -45 до +120 0 Ц.

У том смислу, употреба поликарбоната има прилично широк опсег. Одличан је за производњу лукова и куполских надстрешница, различитих надстрешница и ограда за степенице, рекламних структура, пластеника и ограда.

Оријентација панела

Оштрице од поликарбонатних плоча распоређене су по дужини. Да би се постигла максимална конструктивна чврстоћа потребно је правилно поставити шупље канале:

  • Ако је панел монтиран вертикално, онда су канали постављени вертикално.
  • У арцуатним структурама, канали би требали бити паралелни са линијама савијања.
  • У конструкцији косог типа - у правцу нагиба.

У производњи спољних структура треба користити поликарбонат, који од спољне стране има заштиту од ултраљубичастих зрака у облику фолије специјалних супстанци. На њему произвођач наводи све потребне информације. За правилну локацију плоча од поликарбонатног фолија се не уклања током инсталације.

Угао нагиба

Равни поликарбонатни кровови морају имати одређени угао нагиба. Ако дужина конструкције не прелази 6 метара, нагиб може бити 5 степени. Иначе, нагиб кута мора бити повећан.

Дозвољено савијање од поликарбоната

На теоријској страни, радијус савијања лучне конструкције може бити не више од вредности која је 150 дебљина коришћеног материјала.

За сваки тип поликарбоната на заштитном фолију, произвођач означава одговарајуће параметре. Према томе, најбоље је фокусирати се на ове податке.

Алат за сечење поликарбоната

Сечење поликарбоната је најбоље са специјалним алатима:

  • Панели не више од 1 цм дебљине су пресјечени конструкционим ножем. Међутим, са великим бројем посла, боље је не користити такав алат.
  • Најјефтинији алат је слагалица.
  • Ако је могуће купити брзу пилу са заустављањем, тада треба обратити пажњу на зубе оштрице. Морају бити мале, не разблажене и имати премаз од тврде легуре.
  • Када сечете поликарбонат са траком, такође морате знати релевантне параметре. Дозвољено је користити траку ширине не више од 2 цм и дебљине мање од 1,5 мм. Зуби треба да буду постављени у корацима не више од 3,5 мм, а брзина резања не би требало да прелази 1000 метара у минути.

Пре сечења, поликарбонатни слој треба добро фиксирати како би се избјегло формирање вибрација. Чипови који су били формирани током процеса резања одмах треба уклонити.

Правила за бушење рупа

Рупе од поликарбоната треба бушити између ојачања. Растојање од ивице мора бити најмање двоструко већи од пречника бушилице.

Услови за бушење су следећи:

  • Оштрење бушилице треба да има угао од 30 0.
  • Рупе за бушење морају бити стриктно под правим углом са брзином не више од 40 м / мин.
  • Пречник рупе мора бити изабран тако да исти прелази исти параметар причвршћивача за 3 мм.
  • Рад треба прекидати периодично како би уклонили струготине и хладили бушилицу.

Процес заптивања крајева листа

У тренутку складиштења и транспорта поликарбоната, произвођач штити крајеве листова привременом траком, која се мора уклонити прије заптивања.

Заптивање горње ивице материјала врши се помоћу алуминијумске лепкове, а перфорирана трака се користи за заптивање доњих крајева. Ако се крајеви не убацују у жљеб или профил, они се затварају преко траке помоћу завршног профила. У овом случају, у доњем профилу, рупице морају бити направљене на растојању од 30 цм један од другог, кроз који ће кретати кондензат.

Конструкције са удубљеном конструкцијом претпостављају заптивање свих ивица аналогно са доњим крајем.

Причвршћивање поликарбоната до металног оквира

Причвршћивачи поликарбонат до метала морају се изводити на елементима који се налазе на крају бушилице од нерђајућег челика или поцинкованог врхова. Обавезно је користити заптивне гумене подлошке или термо подлошке.

При одлучивању о питању, на којој удаљености за причвршћивање поликарбоната, вриједно је запамтити да су причвршћивачи постављени на удаљености од 40-60 цм један од другог. Истовремено, вијка мора бити сјебана строго под правим углом, без посебног напора на крају извртања. Ово ће помоћи избјећи површинске деформације.

Фиксирање правила за монолитни поликарбонат

Да бисте одговорили на питање како правилно причврстити поликарбонат у метал, користите неколико метода.

Фраме моунт

Монолитни поликарбонат можете монтирати на метални оквир у облику рама. Главни услов - у оквиру потребно је направити жлебове до 2,5 цм дубине.

Да бисте поправили листу у оквиру, можете користити један од два начина:

  • У влажном режиму, ивице оквира и заптивке се третирају полимерним гитом или силиконским заптивачем. Ова опција се може користити на дрвеним или металним оквирима.
  • Сув метода подразумијева употребу причврсних средстава, као што су вијци, вијци, навртке, вијци и подлошке за прање. Ова опција има једну особину: обавезно присуство гумених или пластичних профила у којима нема пластификатора. Не залепите заптивку на листу од поликарбоната. Причвршћивачи морају бити постављени на удаљености од 0.5 метра један од другог. Препоручено растојање од ивице је најмање 2 цм. Помоћу овог метода можете решити проблем како да поправите поликарбонат на надстрешници.

Коришћење носача или сандука за причвршћивање панела

Ако материјал покрива велику површину, онда се могу причврстити елементи за причвршћивање монолитног поликарбоната, као што је случај са рамом.

Мале структуре су обложене поликарбонатом помоћу полиамидног лепка или двостране траке. Спољни рад се може извести с силиконским лепком, који је отпорнији на различите атмосферске појаве. Такође погледајте: "Како направити кутију под поликарбонатом - тачна прорачунавања и корака за надстрешницу."

У случају када је неопходна повећана транспарентност причвршћивања, можете користити лепак на бази полиуретана. Међутим, прије употребе, лепљене површине су размашчене са изопропил алкохолом.

Варијанте причвршћивача за причвршћивање поликарбоната у метал

Причвршћивач за поликарбонат до металног оквира се врши помоћу термичких подлошака. Растојање између причврсника не сме бити веће од 30-40 цм.

Овај метод има једну ману, изглед унутар собе можда неће бити врло привлачан. Ово је због неусаглашености између повезујућих профила и оквира.

Профилно причвршћивање значи причвршћивање алуминијумских или поликарбонатних профила за повезивање на металном раму, у који се накнадно убацују панели. У овом случају, морате знати како је поликарбонат причвршћен за метал.

Недостатак ове методе може се назвати излаз панела из жлеба са повећаним оптерећењем на површини поликарбоната.

Мијешани поликарбонатни носач укључује кориштење обје опције како би компензирали њихове недостатке.

Материјали за причвршћивање панела

Да бисте решили проблем везивања поликарбоната на метал, морате користити следеће:

  • Различите врсте профила, укључујући крај, угао, повезивање, зид и гребен.
  • Термо подлошке и мини подлошке.
  • Различите врсте утичница.
  • Адхезивна трака за крајеве, укључујући перфорирану траку за доње ивице.
  • Профил печати.

Врсте профила и њихова сврха

  • Уз помоћ завршних профила штити ивице поликарбоната, а кратка полица увек се налази извана.
  • Профили спојнице могу бити одвојиви универзални или чврсти Х-облик. Намењени су повезивању ивица панела. Важно је запамтити да се само оквирни профили могу монтирати на оквир.
  • Профил угла омогућава вам повезивање елемената под правим углом.
  • Зидни профил вам омогућава да се чврсто прикључите панелу на зид. Може се користити као завршни профил.
  • Профил гребена је потребан за повезивање панела на гребену крова, под условом да су елементи спојени под углом већу од 90 степени.

Варијанте топлотних оса

Причвршћивање поликарбоната у метал врше различите врсте термо подлошака. Ови причврсни елементи могу се разликовати на следеће начине:

  • Дизајн омогућава вам да изаберете индивидуално и универзално термо подлошку. У првом случају, елемент има дужину у складу са дебљином лима, која спречава стезање или деформацију поликарбоната. Друга опција нема ноге, стога се може користити за материјале било које дебљине.
  • У зависности од материјала, причвршћивачи могу бити израђени од нерђајућег челика (за покривање великих површина), поликарбоната (осигурати непропусност везе без оштећења панела), полипропилена (за рад у затвореном простору или у хладу).
  • Мини-подлошке се користе за плоче малих дебљина.

Стубови

Да би дизајн био атрактиван и да заштити крајеве профила од уласка воде, прашине и инсеката, неопходно је користити утикачи.

Како монтирати панел на надстрешницу

Под утицајем високе температуре може се посматрати нека промена поликарбоната, па је неопходно поштовати одређена правила инсталације:

  • Обавезне празнине.
  • Увећане рупе за причвршћиваче.
  • Коришћење термо подлошке.
  • Коришћење посебних врста профила.

За извођење висококвалитетне монтаже панела, морате водити рачуна о правилном складиштењу купљеног материјала:

  • Лаи листови требају бити на равној површини уз заштитни филм.
  • Висина стуба не би требало да прелази 2,5 метра.
  • Држите материјал на сувом простору за проветравање од уређаја за грејање.
  • Није препоручљиво да покријемо материјал са полиетиленом.

Поред тога, треба запамтити да се заштитни слој уклања са панела тек након завршетка инсталације.

Квалитет рада зависи углавном од компатибилности коришћених материјала. Због тога није дозвољено користити полиуретан, ПВЦ, амин и акрил на бази поликарбоната.

При изради оквира треба размотрити различите врсте оптерећења, ефекте температуре, димензије употребљеног материјала, дозвољени радијус савијања, правац отпадних вода. Врло је важно знати кроз које удаљености да споји поликарбонат.

Оптимална температура за рад са поликарбонатом лежи у опсегу од + 10 до +20 0 Ц.

Ако је потребно, кретање на површини материјала треба користити носач, чија је дужина око 3 метра, а ширина - 0,4 метра. Најбоље је покрити их меком крпом.

Ако желите уклонити остатак лепка након уклањања заштитног филма, можете користити неутрални детерџент. Након чишћења, површину можете обрисати меком крпом.

Поликарбонат ДИИ ДИИ

Поликарбонат се недавно користио у приватној градњи, али је већ постао широко распрострањен. Ниска тежина, висока чврстоћа, одлична временска отпорност и екстремне температуре омогућили су овом материјалу да лако замени стакло и одређене врсте премаза. Није једноставно инсталирати поликарбонат ако знате одређена правила.

Садржај корак по корак инструкција:

Врсте поликарбоната

У зависности од начина производње поликарбоната подељен је на врсте:

Поликарбонатна структура листа

Најпопуларнији се сматра двослојним и трослојним ћелијским поликарбонатом, дебљина плоча која варира од 4 до 35 мм. Свеобухватно се користи у склопу пластеника и пластеника, за пролазе кроз базене и аутомобиле, надстрешнице различитих облика и величина, као и балкона и других преграда.

Због шупље структуре, материјал има високу топлотну изолацију и добро звучи муфље. Ћелијски поликарбонат преноси 80% светлосног спектра, добро се савија, не гори, тежи 16 пута мање од стакла сличне дебљине и 7 пута лакши од пластичних плоча.

Монолитни поликарбонат у приватној градњи користи се за производњу балкона и унутрашњих преграда, стакленика за застакљивање и прозорских отвора. Стотине пута је већа у стаклу чврстоће, а има врло естетски изглед. Површина поликарбоната је отпорна на механичко напрезање, а самим тим и гребање или пиерцинг је прилично тешко.

Профилирани поликарбонат је танки прозирни листови облика таласа. Највише је погодно за производњу и поправку кровова. Његова издржљивост је много већа него код монолита, а животни век се процењује у деценијама. Чак и под утицајем негативних температура, падавина, сунчеве светлости, површина поликарбоната не губи свој изворни облик.

Положај панела током инсталације

Почетак уградње поликарбонатних плоча, морате поштовати следећа правила:

  • у случају вертикалног причвршћивања плоча, ојачања морају бити усмерена вертикално;
  • када полагање премаза са оштрим украсима пошаље се дуж падина;
  • када су уградне шарке постављене у лук.

Такав аранжман је потребан да кондензат побегне из шупљина плоче, који се формира када температура пада. Из истог разлога нижи делови се не могу чврсто затворити. Али горње ивице панела морају бити прекривене посебном траком или профилом како би се спречиле затварање ћелија прашином, снегом, кишницом и остацима.

Поликарбонатна правила за инсталацију

Поликарбонатна монтажа технологија

Приликом склапања различитих лукова, савијање листова не би требало да прелази радијус који је означен на ознакама, чија величина је различита за сваки тип панела. Непоштовање овог правила ће довести до оштећења панела. Спољашња страна плоча је прекривена заштитном фолијом са ознаком и препоручује се да га уклоните тек након уградње поликарбоната.

Технологија сечења панела

Технологија сечења панела

Стандардна ширина поликарбонатног лима је 2,1 м, а дужина плоча је 6 и 12 м. За уређење крошње или преграда ово је превише, па се материјал мора смањити. Неправилно сечење панела оштети заштитни слој и ивице поликарбоната, што може покварити изглед структуре. Најприкладнији начин кориштења брзе кружне тестере са карбидним дисковима за сечење. Да би рубови реза били што глаткији, диск мора имати мале неразређене зубе.

Током процеса резања, панел треба да буде сигурно причвршћен да би се уклониле најмања вибрација. Врхунски филм се не може уклонити у овој фази, јер штити прекривање од микроскопског оштећења при резању. За резане плоче унутрашње шупљине треба очистити чиповима, јер ће спречити слободан проток кондензата.

Правила за бушење рупа

За бушење поликарбонатних панела узимају стандардне бушилице различитих пречника. Међутим, постоји неколико важних правила:

  • минимално дозвољено растојање од ивице панела до рупе је 4 цм;
  • рупице за причвршћивање треба поставити између ребара;
  • пречник монтажних отвора треба да пређе подножје термо подлошке за 2-3 мм;
  • минимални угао бушења је 90 степени, максимално 118 степени;
  • Угао очвршћавања бушилице је 30 степени.

Непоштовање ових правила ће довести до деформације и изобличења листа током инсталације, као и смањења поузданости причвршћивања и термичке изолације материјала. Приликом фиксирања листова велике дужине све рупе треба имати елиптични облик и правац дуж ребера.

Термо подлошак за вијке

За причвршћивање поликарбонатних плоча на метал и друге површине користите саморезиве вијке опремљене термичким подлошкама. Нога термо-прања треба одговарати дебљини панела: превише кратке ноге ће довести до претераног учвршћивања причвршћивача и одбијања листова, превише дуго неће бити у могућности да обезбеди чврсто уклапање материјала. Вијци имају не више од 30-40 цм. Причвршћивање панела са ноктима или заковицама не може.

Причвршћивање поликарбоната помоћу термалних подложака

Начини повезивања панела

Спојни панели међусобно повезују одвојиви и једноделни профили. Ови дијелови омогућавају мали напор да се са листова сакупе дизајн било које величине и конфигурације.

Начини повезивања панела

Сплит Профиле Цоннецтион

Сплитски профили дизајнирани су за повезивање панела дебљине од 6 до 16 мм. Израђени су од два дела: база и поклопац са бравом. Сваки профил може држати 2 листа ширине 50-105 цм; на подручјима која се налазе уз зид, користе зидни профил, а за повезивање панела под правим углом - угаони. Све врсте профила на вијцима су причвршћене.

Постављање панела је следеће:

  • бушити доњи део профила на више места;
  • причврстите подножје на уздужни оквир;
  • поставити материјал на обе стране профила, остављајући размак од најмање 5 мм;
  • узимају дрвени чекић и причвршћују поклопац;
  • крајеви екстремних профила затворени су уским затварачима.

Повезивање по интегралним профилима

Профилни жлебови у ширини морају нужно одговарати дебљини листова - 4-6 мм, 8 или 10 мм. Панели жељене величине се убацују у жлебове, а затим су профили причвршћени на уздужни оквир конструкције. Вијци се користе као причвршћивачи; корак причвршћивања је 30 цм. Ова метода се углавном користи за заптивање ивица панела вертикалних структура које нису подвргнуте великим оптерећењима. То је због ниске поузданости спојева и слабог заптивања спојева између листова.

Завршно заптивање

Општи принципи уградње ћелијског поликарбоната

Ћелијски поликарбонат захтева обавезно заптивање спојева и крајева. Горњи делови су обично затворени помоћу самолепљиве траке од алуминијума, али за ову намену не можете користити редовну лепку. Поликарбонатни завршни профили, који су врло поуздани и естетски по изгледу, причвршћени су на врху алуминијумске траке. Доњи делови се не могу заптивати, у супротном кондензат ће се акумулирати унутар шупљина и уништити ћелије када се замрзне. За заштиту доњих крајева употребљава се перфорирана самољепива трака и исти крајњи профил у коме треба направити рупе за проток воде.

Уградња ћелијског поликарбоната

На местима где је потребна максимална запремнина, користите алуминијумске профиле са гуменим заптивкама. На луковима оба краја су затворена перфорираном траком. Остављање отвореног горњег или доњег реза није дозвољено.

Уградња ћелијског поликарбоната

Уградња ћелијског поликарбоната

Израчунавање експанзије температуре

Приликом постављања панела сопственим рукама, треба узети у обзир деформацију материјала од флуктуација температуре. За прозирни целуларни поликарбонат, као и за бијеле плоче, коефицијент експанзије је 0,065 мм по степену по квадратном метру. Да би израчунали дозвољено проширење није тешко: прво, одредити највећу разлику у годишњој температури, а затим га множи фактором.

На пример, ако је највиша температура досегла плус 50 степени а најнижа је минус 40 степени, разлика је 90; помножи га за 0.065, добије 5.85 мм по квадратном метру. То јест, лук од 10 м дуго на врућ дан мозе се и даље продужити за 58,5 мм.

Боја поликарбонат има тенденцију загревања до 10-15 степени више, па је коефицијент експанзије 6,5 мм. Што је разлика у температури мања, то се мањи проширује. Топлотне празнине у гребену и угаоним спојевима, као и на тачкама причвршћивања за вијке за самопрезивање, омогућавају избјегавање озбиљних деформација и празњења у слоју.

Како поправити поликарбонат

Поликарбонат је један од најбољих модерних грађевинских материјала. Користи се не само као поклопац за пластенике, већ и за изградњу шупа и сјајних лежајева. Овај материјал је у великој потражњи због своје издржљивости, дугог вијека трајања и високог капацитета преноса свјетлости, који игра кључну улогу у изградњи стакленика.

Али, када користите поликарбонат као премаз, треба имати на уму да се листови морају правилно фиксирати на оквир. Ако је технологија прекрсена, материјал може пуцати и тишина зграде ће се смањити. За причвршћивање листова можете користити неколико метода, који ће детаљно бити описани у овом чланку.

Поликарбонатни носач

Поликарбонат има одређене карактеристике које се морају узети у обзир приликом рада са овим материјалом. Прво, треба напоменути да на једној од страна постоји посебан заштитни филм, због чега материјал треба причврстити тако да превлака остаје споља.

Друго, листови се добро савијају, али истовремено могу само савијати дужину ребара. У супротном, материјал може пуцати.

Осим тога, одређене припремне активности треба извршити прије уградње премаза. Први корак је мерење ширине плоче и распона оквира како би се смањили детаљи жељене величине. Затим морате затварати крајеве затварача са утикачима како бисте спречили прашину или прљавштину у улазак у ћелије, што може смањити транспарентност премаза. Осим тога, ако планирате поправити делове термичким подлошкама или вијцима, направите ознаке на површини празних и извртајте рупе за причвршћивање.

Такође треба имати на уму да је поликарбонат двоструког типа: сатом и монолит. Карактеристике перформанси ових материјала су мало другачије, тако да ће технологија инсталације имати одређене карактеристике.

Целлулар

Главна карактеристика ћелијског материјала је да јој ребра за ојачавање се налазе дуж дужине. Сходно томе, током инсталације, панеле треба поставити тако да унутрашњи канали напуштају споља.

Напомена: Ово стање игра важну улогу јер ће кондензат проћи кроз канале.

У зависности од врсте конструкције, листови треба поставити у одређену равнину. На пример, ако их монтирате вертикално, уверите се да су оштрице такође вертикалне. За покривање закривљене стаклене баште поставите панеле тако да се пераје трчисте дуж падина, а боље их усмерити дуж пратећих лукова стакленика (слика 1).

Важну улогу игра радијус савијања материјала. По правилу, овај индикатор је означен на пакету. Напомињемо да се на једној од површина наноси посебна заштитна фолија, која се препоручује за уклањање тек након завршетка инсталације.

Слика 1. Начини фиксирања ћелијских листова

Узимајући у обзир карактеристике целуларног поликарбоната и врсту конструкције на којој ће бити монтиран, потребно је предузети мјерења како би се даље дијелили дијелови жељене величине.

Упутства за инсталацију корак по корак за целуларни поликарбонат укључују следеће кораке:

  1. Сечење у детаље: материјал се продаје у великим листовима, чија дужина често прелази потребну. Сходно томе, за изградњу арбора или покривања материјал стакленика мораће бити сјечен на комадима жељене величине. За резање вам нису потребни специјални алати: материјал је довољно мекан и лако се може исећи са нормалним ножевима. Али, уколико су предмети велики или вам је потребно пуно делова, боље је користити кружну тестеру велике брзине са финим зупцима за сечење. У процесу сечења материјал мора бити сигурно причвршћен на ивице које су глатке. После израде потребног броја делова, крајеви морају бити очишћени од чипова.
  2. Бушење рупа: у фази припреме направљене су ознаке које се користе за бушење рупа за постављање радних предмета на рам. Можете пробити рупу са конвенционалном бушилицом, али у процесу морате узети у обзир неколико важних нијанси. Прво, рупе за причвршћивање морају бити смештене између ојачања. Друго, треба их поставити на растојању од најмање 4 цм од ивице. Такође треба имати у виду да је под дејством високих температура материјал благо деформисан, дакле пречник рупе мора бити неколико милиметара већи од пречника ноге термо подлошке. Кут бургије такође игра важну улогу: требало би да буде у опсегу од 90-110 степени. Ако је угао већи или мањи, неће бити могуће исправно поправити машину, а дизајн неће бити непропусан.
  3. Заптивање крајева: да прашина и прљавштина не продиру у ћелије, они морају бити запечаћени. Горњи крајеви су затворени континуалном самољепивом траком, а за дно користе перфорирану траку која неће ометати одвод кондензата.
  4. Причвршћивање на оквир: у зависности од материјала који сте користили за израду рама, изаберите тип причврсних средстава, али најчешће користите вијке с посебним термо подлошком. Свака термо подлошка има посебну ногу, а при избору треба обратити пажњу на њену дужину: она треба да одговара дебљини лима. Поред тога, термо прање штити материјал од деформације и спречава губитак топлоте.

Листови су повезани једни с другима помоћу специјалних профила и причвршћени вијцима помоћу термичких подлошака. Важно је да тачке фиксирања буду постављене на растојању од 30-40 цм један од другог да би се повећала чврстоћа конструкције.

Монолит

Неопходно је монтирати монолитни поликарбонат у рам помоћу посебних носних структура које вам омогућавају да фиксно поставите листу у жељеном положају.

Инсталација се може извршити на два начина. Прва, "мокра" метода, подразумева употребу специјалног полимерног кит. Листови су позиционирани са малим празнинама који ће у будућности надокнадити топлотну експанзију. Овај метод најчешће се користи за дизајн са дрвеним оквиром.

Ако је основа зграде израђена од метала, користе се гумени заптивачи и заптивне масе за фиксирање листова, са којима је спој направљен унутар и ван.

Друга, "сува" метода причвршћивања се врши без употребе заптивних маса, јер се у процесу користе само гумени заптивачи. Међутим, треба имати на уму да такав систем није херметичан, а за уклањање кондензата неопходно је обезбиједити дренажни систем.

Причвршћивање на метални оквир

Најједноставнији и најпоузданији начин причвршћивања плоча на метални рам се користи помоћу вијака за самопрезање термичким подлошкама. Термо подлошка представља пластичну подлошку на посебној нози. Важно је да дужина ове ноге треба да одговара дебљини листова. Такође на спајацу се налази и заптивна гума и поклопац за причвршћивање. Овај дизајн пружа апсолутно тесну везу (Слика 2).

У припремљеним деловима, стандардне бушилице чине потребан број рупа са кораком од 30-40 цм. Важно је имати у виду да пречник рупе треба бити нешто већи од пречника ноге термичког подлошка. Ово је неопходно за компензацију термичког ширења материјала.

Слика 2. Технологија причвршћивања на металном оквиру

Даље монтирање листова на рам се врши помоћу конвенционалног одвијача, а вијци морају проћи кроз плочу. Важно је поставити прање стриктно хоризонтално и не превише затегните вијка унутар поликарбоната. У супротном, тачка приања неће бити чврста, влага може продрети у зграду, а кондензат ће бити слабо одводјен из унутрашњости простора. Осим тога, јако затезање вијака може проузроковати оштећење материјала, а лист ће морати бити замијењен.

Монтажни профил

Још један ефикасан начин за фиксирање листова у стакленику је профил. С обзиром да материјал има ћелијску структуру, она је постављена тако да се ћелије налазе паралелно са падинама на целој површини зграде. Међутим, стандардна ширина појединачног листа је 2,10 метара, тако да се специјални профили користе за спајање листова на ширинама веће ширине (слика 3).

Постоји неколико врста профила који се могу користити за инсталацију поликарбоната на оквир стакленика:

  1. Повезивање (Х-облик): има заобљене ноге, а за причвршћивање плоча, профил се једноставно извлачи између плоча и ставља на поликарбонат.
  2. Неодвојиви: направљени од истог материјала као и сами лимови. Поред тога, боја профила и кровног материјала је потпуно иста. Као резултат, веза није само издржљива, већ и лепа. Инсталација се врши на следећи начин: панели се убацују у жлебове профила, а сам прикључни елемент је причвршћен за уздужну носачу помоћу вијака за самопрезивање помоћу термичких подлошака.
  3. Одвојиво: такође произведено од поликарбоната, али састоји се од поклопца и базе. Подножје је причвршћено за кровни систем на споју листова помоћу вијака за самопрезивање. Затим се наноси заптивач на подножје, а на њој се постављају лимови, остављајући између њих један размак од 5 цм. Поклопац профила је постављен на врху и постављен на место.
Слика 3. Врсте профила за инсталацију

Поред тога, приликом покривања стакленика са поликарбонатом користе се завршни профили, чија је главна функција да се спречи нечистоћа и прашина у улазе у ћелије.

Методе и методе фиксирања поликарбоната

Поликарбонат пружа могућност не само за изградњу пластеника од било ког облика и величине, већ и веома флексибилне у смислу начина фиксирања листова. Традиционално, они се монтирају помоћу вијака за самопрезање термичким подлошкама, али постоје и друге методе које ћемо детаљније погледати.

Тапе

Посебна галванска трака је представљена на тржишту модерних грађевинских материјала. Овај материјал је започео да се користи за причвршћивање релативно недавно, али већ је освојио поверење многих власника стакленика (Слика 4).

Слика 4. Коришћење стакленичких трака

Чињеница је да је врло лако и брзо причвршћивати траке са траком, али треба истаћи да је овај начин уградње погодан само за лучне структуре. Али главна предност методе је да за причвршћивање није потребно бушити рупе у слоју. Сходно томе, уколико желите да раставите стакленик, можете једноставно растварати траку и добити цијелу комаду материјала који се може користити за изградњу других објеката.

Напомена: Приликом планирања употребе поцинковане траке као главног причвршћивача за поликарбонат, потребно је напоменути да временом напетост траке слаби, а листови нису фиксирани у постављеном положају. Због тога, после неколико година рада, трака ће морати да се поново напне.

Али, упркос одређеним недостацима, инсталација листова која користи такву траку је велика потражња. За причвршћивање материјала, трака се једноставно баца изнад стакленика и фиксира на дну са обе стране. Затим, уздужни део траке треба причврстити заједно у малим попречним комадима исте траке.

На термо подлошку

Причвршћивање листова на вијцима помоћу специјалних термоизолационих подлошака сматра се најтачнијим начином, иако захтијева одређену количину рада.

Слика 5. Монтажа термичког отпада

Свака термичка подлошка се састоји од поклопца који штити завртањ од влаге и остатака, самог пластичног прања и заптивног елемента. Овај дизајн се ставља на шраф и поликарбонат је причвршћен са њим (Слика 5).

Употреба термо подлошке има много предности. Прво, они штите материјал од екстремних температура, што заузврат продужава живот материјала. Друго, употреба термо прања готово у потпуности елиминише могућност механичког оштећења поликарбоната, а завршни дизајн ће бити потпуно заптивен. Треба напоменути да у готовим пластичним поликарбонатним стакленицима, који се продају несметано, термо подлошке најчешће се налазе у пакету, али ако градите структуру властитим рукама, боље је купити термо подлошке, чија дужина одговара дебљини слојева за облоге.

На вијцима

Ако немате прилику да купите поцинчану траку или посебне подлошке за причвршћивање, увек можете користити уобичајене вијке за кровове. Важно је напоменути да дужине вијака морају бити најмање 6 мм, а приликом уградње увијек морате носити заптивну гуму (слика 6).

Илустрација 6. Инсталација премаза помоћу вијака за самопрезивање.

Употреба прања је императив, јер равномерно распоређује оптерећење на плочама и повећава снагу целе структуре. Као резултат тога, бићете сигурни да ни поликарбонат нити оквир неће бити оштећени тежином снежног покривача или због јаких ветрова.

Више информација о технологији монтирања поликарбоната се налази у видео запису.

Како монтирати поликарбонат

Поликарбонат је прекрасан модеран материјал. У приватној градњи обично се користи целуларни поликарбонат, а за креирање декоративних преграда, затворених баријера, рекламних структура, дизајнери бирају и чврсти и ћелијски лист. Лак за причвршћивање овог материјала, доступан алат се користи за рад, а технологија за причвршћивање може се савладати за кратко вријеме.

Поликарбонат се користи за покривање лаких зграда, гаража, шупа, пластеника и косих кровова. Ћелијски карбонат, за разлику од монолита, може бити савијен, стварајући не само равне, већ и закривљене структурне елементе. Пошто овај материјал не издржи притисак снега, кровови зграда и конструкција морају бити нагнути. Ово је посебно важно за подручја у којима пуно снега пада зими. Нагиб косина идеално би био такав да снег не остаје на крхким пластичним кровом и клизи на земљу.

Како монтирати поликарбонат

Са правилним избором конструкције, чврстим оквиром, правилном оријентацијом карбонатних плоча и њиховим заптивањем, овај материјал ће задржати предиван изглед дуги низ година. Стручно фиксирани листови неће дозволити поликарбонат да се сруши споља или изнутра, а влага се не ствара унутар сатије и окова, због чега се појављује жутљивост и црни калуп.

Последице лоше уградње поликарбоната

Алати и опрема

За рад на фиксирању панела су потребни алати, основна и помоћна опрема. Избор зависи од тога који је оквир монтиран и како је монтиран материјал, као и на сложеност дизајна.

За потребан рад:

  • сцревдривер;
  • електрична бушилица (са бушилицима за дрво или метал);
  • електрична слагалица за сечење поликарбоната;
  • усисивач за сакупљање финих чипса и сакупљене прашине након сечења;
  • уређај за тримовање профила од алуминијума;
  • вијци за самопрезивање;
  • вијци са орасима;
  • разне подлошке;
  • гуме, пластичне, силиконске заптивке за подлошке (кишобран или равно);
  • степладдер;
  • метал рулер;
  • мерна трака (мерна трака);
  • ниво

Причврсни уређаји

За причвршћивање крпе користите термо подлошке од поликарбоната, подлошке од нерђајућих материјала, подлошке од полипропилена, обичне завртње са наврткама и разне вијке за самопропуставање.

Поликарбонатни стаклени додаци

Термо подлошка за поликарбонат

Поликарбонатна термо подлошка

Термо подло је неопходно за поуздано причвршћивање поликарбоната на рам и састоји се од три дијела:

  • пластична конвексна подлошка са широком ногом, која је уграђена у рупу у поликарбонату;
  • еластични полимерни заптивни прстенови;
  • стубови

Термо подлошка за монтажу поликарбоната

Монтирање било ког поликарбоната због његових карактеристика треба притиснути широком машином за прање

Самотребрни вијак обично није причвршћен за термосигуру, његови произвођачи се засебно одвајају. Прстен не само да нежно и сигурно притиска плочу на оквир и не оставља влагу унутар материјала, али има и леп изглед и изводи декоративну улогу.

Поликарбонатна термо подлошка

Напомена! Термо подлошке су израђене од прозирне пластике - као и плоча од поликарбоната. Поликарбонатне подлошке су доступне у великој палети боја и одговарају сваком поликарбонату доступном на тржишту. Они су издржљиви у поређењу са полипропиленом. Век трајања термо подних облога од поликарбоната је 20 година.

Полипропиленске подлошке

Полипропиленске подлошке се производе око 10 година. Састоји се од порозног пластичног заптивног прстена и обојеног полипропиленског поклопца са утикачем. У поређењу са полипропиленским термоелектраном, они имају неколико мана. Поклопци ових подлошака не наносе слој заштите од ултраљубичастог зрачења, тако да брзо нестају. После неколико година рада на соларном крову, материјал губи снагу.

Полипропилен смањивати боје

Такве подлошке се препоручују за употребу на сјењеним крововима иу затвореном простору. Ови причвршћивачи су јефтинији од поликарбонатних термовела, имају кратак живот, али су јефтини. Могуће је поставити такве подлошке са вијцима дебљине 6 мм.

Нерђајући челик, поцинковани подлошке

Челичне и поцинчане подлошке за причвршћивање се користе за фиксирање карбонатних плоча на великим површинама на металном профилу. Они држе добар лист и скоро нису отпуштени, што је посебно важно за подручја са јаким вјетром. Ове подлошке имају облик конкавне плоче под којом пада кишобран од пенасте полиуретанске, пластичне или згушнуте ЕМДР гуме. Ова гума остаје еластична и про -15 степени. Нерђајући подлошке су причвршћене на вијке и вијке.

Металне подлошке са бртвама

Помоћ! Поклопац од нерђајућег материјала, заједно са гуменим поклопцем за кишобран, најбоље осигурава чврстоћу прикључка. Гумо чврсто ближе површини плоче и потпуно елиминише улаз влаге у ћелије платна.

Ако се дизајн користи у сувој просторији, испод крошње, лимови се могу причвршћивати помоћу вијака за самопрезивање конвенционалном танком подлошком истог танка гумена заптивка. У неким случајевима, уопште не смете користити подлошке. На отвореном се испод широке подлошке поставља густа гумена заптивка.

Табела Врсте термо подних облога за монтажу поликарбоната.

Вишак причвршћивања поликарбоната на метални оквир

Методе причвршћивања поликарбоната до металног оквира

Готово сви вртларци данас су схватили ефекат поликарбонатне стаклене баште. Услови за узгој зелених садница које је постројење произвела биљка су за њих боље него стакленици од других материјала (стакло, филм, итд.), Док је истовремено бринути о томе много лакше, а дуготрајност је једноставно невероватна.

Недавно је постало изузетно популарно користити поликарбонат за изградњу различитих арбора, шупа и других лаких конструкција у приватним кућицама и фармама.

Издржљивост таквих поликарбонатних структура у великој мјери зависи од способности рада с овим материјалом; његова дебљина и квалитет играју велику улогу; Изузетно је важно какав се оквир користи, као и неке од суптилности које се појављују када га причвршћујете.

У наставку ћемо размотрити главне фазе рада са поликарбонатом.

Оријентација панела

Пре свега, приликом пројектовања радова са директном инсталацијом, важно је одредити оријентацију поликарбонатних листова. У поликарбонатним плочама, оштрина која се протеже изнутра је усмерена дуж дужине. Максимална величина листа је дванаест метара.

При дизајнирању листова потребно је оријентисати тако да кондензат, који се неизбежно формира у чешаљу, има могућност да одводи кроз канале који пролазе унутар листа и излазе из својих граница.

  • Ако су листови покривени вертикално. за ребра на плочама, правац је строго вертикалан.
  • Када структура има рампу. оштрице морају бити паралелне са нагибом.
  • Закривљени систем обезбеђује пролаз крила у лук.

Ове тачке морају се узети у обзир током пројектовања, израчунавајући оптимални број поликарбонатних листова који се користе, њихово сечење и, наравно, директно монтирање структуре.

Ако се конструкција поликарбонатних плоча налази на отвореном простору (што се најчешће дешава), материјал се користи, који има УВ заштитни слој.

Заштитни филм на одговарајућој страни има посебну ознаку. Да не буде збуњен, постављање поликарбонатних плоча мора бити обављено без уклањања заштитне фолије, а филм се може уклонити из завршене структуре.

За сваки тип поликарбонатних плоча, у зависности од структуре и дебљине, произвођач означава минимално дозвољени радијус савијања. Не савијте панел са мањим радијусом, како бисте избегли њихово механичко оштећење.

Сва означена правила оријентације поликарбонатних плоча морају се водити приликом уградње конструкција из овог материјала.

Како сечити поликарбонат?

Било који поликарбонатни лим је изузетно једноставан за резање. Лист, дебљине од четири до десет милиметара, једноставно сече ножем.

Међутим, како би се овај процес побољшао и убрзао, боље је користити брзу пилу која има заустајање, чији се резило опремља са низом неразријеђених зуба, ојачаних карбидним уметцима. Код сечења, лист мора бити подупрт, да би се избегло вибрације.

Веома је погодно за пресецање поликарбонатних плоча електричном слагалицом.
На крају сечења поликарбонатних панела треба очистити њихове унутрашње шупљине од чипова.

Како бушити рупе?

У поликарбонатним рупама се бушене помоћу најчешћих металских бушилица.

Морате да пробате између ребара.

Са ивица листова, рупице треба да одступају не мање од четрдесет милиметара.

Погодно је користити бушилице са углом заоштравања од 30 степени, уз угао бушења од деведесет до сто осамнаест степени, а пожељна брзина резања: од десет до четрдесет метара у минути.

Како исправно заптити крајеве панела?

У случају косог или вертикалног распореда поликарбонатног лима, крај одозго треба затворити користећи алуминијумску самољепиву траку.

Крај задњице је прекривен перфорираном траком која спречава продирање прашине у сато, као и обезбеђивање цурења влаге.

Обликоване структуре треба затворити перфорираном траком на оба краја.

Конци се морају заптивати сличним бојама од поликарбоната или алуминијума. Изгледају прилично лепо, док су веома издржљиви.

Профил има такав дизајн који дозвољава да буде сигурно причвршћен са краја листе и ниједан други механизам причвршћења није потребан.

Тако да се кондензат који се појављује може мирно одводити, профил се треба пробити на неколико места користећи танку бушилицу.

Ако су ћелијски поликарбонатни панели остављени са отвореним крајевима, његова транспарентност ће се ускоро смањити и период његовог сервиса значајно ће се смањити.
Једноставна лепљива трака за заптивање крајева није погодна.

Неприхватљиво је тесно заптити доњи крај плоче, јер ће се кондензати тамо нагомилати.

Начини причвршћивања поликарбоната са металним оквиром

Поликарбонатни лимови су постављени на рам помоћу вијака за самопрезивање и специјалних термичких подлошака.

Термо прање укључује:

  • Пластична подлошка, чија је нога једнака дебљини поликарбонатног листа.
  • Заптивање подлошке.
  • Мала капа која се једноставно затвори.

Такво термо подлошку чврсто и чврсто причвршћује поликарбонатни лим са металним оквиром; ослободите се тзв. хладног моста, који се јавља услед употребе вијака.

Термо подлошка, на терет истицања ноге у метал, не дозвољава да се поликарбонат сруши.

За компензацију топлотне експанзије, рупа у поликарбонату треба да буде неколико милиметара већа од стопала термо подлошке у пречнику. Ако је дужина панела прилично чврста, онда су рупе издужене.

Искуство показује да је боље производити причвршћиваче за причвршћивање у корацима од три стотине до четири стотине милиметара.

Варијанте топлотних оса

Боја термо подлошке може бити црвена, зелена, прозирна, бронзана, плава.

Напомене су три групе термо подметача:

  • Направљен од поликарбоната.
  • Пластика, са ултраљубичастом стабилизацијом.
  • Такође пластична, са малим силиконом или пјеном.

Панели се не требају фиксирати на врло ригидан начин.

Апликација за причвршћивање поликарбонатних плоча: нокти, заковице, нестандардне подлошке и слично је неприхватљиво.

Твист сваки завртањ треба пажљиво, без струка.

Методе монтирања профила

Поликарбонатне конструкције се склапају помоћу подељених или не-одвојивих поликарбонатних профила (обојених и провидних).

Одвојени профили (ХЦП) се користе за уградњу поликарбонатних структура на следећи начин.

Подијељени поликарбонатни профил "Полискрепа" има двије компоненте: дно, названо база, и врх, што је поклопац за причвршћивање.

Инсталација се врши у следећем низу:

  • База је опремљена са неколико рупа, чији пречник нешто превазилази пречник самозапирних вијака, а тачка отвора је око три стотине милиметара.
  • Затим, основа је причвршћена помоћу завртња на уздужном носачу на раму, а на обе стране су положени лимови од поликарбоната са термичким размаком од три до пет милиметара. Профил треба унапред подмазати са било којим заптивним спојем.
  • Дужа дужина профила се заснива на месту (поклопац се затвара са базом), ако је потребно, за то користите дрвени четвртак.
  • Са краја, профил се обично затвара помоћу посебне капице.

Са интегрисаним профилима (ХП) поликарбонатне плоче монтирају се на следећи начин:

Листови ширине од петсто до хиљаду педесет милиметара убацују се у профилни жљеб одговарајући дебљини поликарбонатног листа. Профил је причвршћен на подужном носачу оквира помоћу вијка за самопрезивање помоћу термичких подлошака.

Ако су поликарбонатни панели спојени на деведесет степени, могуће је примијенити угаоне поликарбонатне профиле. Чврсто држе лимове и маске угловних зглобова.

У случају споја панела са зидом, он користи специфични зидни поликарбонатни профил сличан слову Ф.

Да би спречили влагу или прашину у поликарбонатне чешљеке, када се користи такав профил, панели су заштићени затвореном траком. Затим се панел убацује у профил, након чега је причвршћен за зид.

Поликарбонатни профил Ридге има "крила" са великим пријемом (40 мм), што вам омогућује сигурно повезивање панела и глатку експанзију. Панели могу бити повезани под било којим углом.

Такође треба унапред користити затворену траку. Након постављања листова, потребно их је причврстити са профила гребена, примјеном вијка за самопропусно кровиште. користећи корак од тридесет и четрдесет центиметара.

Како рачунати на топлотну експанзију?

Промена температуре ваздуха доводи до чињенице да се листа поликарбоната подвргава променама деформације. Ово треба узети у обзир приликом пројектовања и монтаже поликарбонатних структура.

Прилично је лако схватити како се линеарне димензије листова могу мењати. Треба осигурати да монтирани панели имају могућност ширења или склапања до жељене величине, безболно за целу структуру.

Да бисте утврдили промену величине панела, употребите следећу формулу:

Промена дужине = дужина листа (у метрима) к промјена температуре (у ступњевима Целзија) к 0,065 мм / степен Целзијус, метар

0,065 - вредност једнака линеарном коефицијенту температуре експанзије, на коју утиче целуларни поликарбонат. Овај коефицијент је изведен емпиријски.

Конкретно, ако сезонска флуктуација температуре буде од минус четрдесет степени до плус четрдесет, онда се према овој формули један метар листа промени за 5,2 милиметара.

Треба запамтити да ће у бојама од поликарбоната грејање бити више од десет степени у поређењу са белим и транспарентним.

Ако се инсталација конструкција врши без топлотних празнина, то може довести до чињенице да се панели деформирају током врућег периода, ау зимским месецима је сасвим могуће да ће се разбити.

Неке танвитости дизајна конструкције рама за поликарбонат

Приликом дизајнирања поликарбонатног премаза треба да узмете у обзир:

  • Стандардна величина листа и економично оптимално сечење.
  • Термо растојање. које мора остати.
  • Могућа величина утицаја на структуру терета од снега и ветра.
  • Максимални радијус плоче се савија приликом изградње лукова.
  • Могућност набавке монтажних елемената (самолепљиве траке, термо-подлошке, вијци са самозапаљивањем, прикључни и завршни профили).

Ћелијски поликарбонатни панели имају стандардну ширину од два метра десет центиметара, дуге су три, шест и дванаест метара. Ивица панела са издуженом страницом мора бити постављена на носиве носаче рама.

За уздужне носаче, један метар чини пет центиметара или седамдесет центиметара, плус величину размака између плоча. Употреба везних профила и других монтажних елемената је описана горе.

  • Како и шта поправити поликарбонат?
  • Монтажа поликарбонатних визира са...
  • Поликарбонатна стакленика: упутства за...
  • Причвршћивање поликарбоната помоћу термалних подложака
  • Који су вијци потребни за поликарбонат
  • Резање поликарбоната

Како монтирати поликарбонат

Поликарбонат је прекрасан модеран материјал. У приватној конструкцији најчешће се користи ћелијски поликарбонат. и за креирање украсних преграда, затворених баријера, рекламних структура, дизајнери бирају и монолитни и целуларни лист. Лак за причвршћивање овог материјала, доступан алат се користи за рад, а технологија за причвршћивање може се савладати за кратко вријеме.

Поликарбонат се користи за покривање лаких зграда, гаража, шупа, пластеника и косих кровова. Ћелијски карбонат, за разлику од монолита, може бити савијен, стварајући не само равне, већ и закривљене структурне елементе. Пошто овај материјал не издржи притисак снега, кровови зграда и конструкција морају бити нагнути. Ово је посебно важно за подручја у којима пуно снега пада зими. Нагиб косина идеално би био такав да снег не остаје на крхким пластичним кровом и клизи на земљу.

Како монтирати поликарбонат

Са правилним избором конструкције, чврстим оквиром, правилном оријентацијом карбонатних плоча и њиховим заптивањем, овај материјал ће задржати предиван изглед дуги низ година. Стручно фиксирани листови неће дозволити поликарбонат да се сруши споља или изнутра, а влага се не ствара унутар сатије и окова, због чега се појављује жутљивост и црни калуп.

Последице лоше уградње поликарбоната

Алати и опрема

За рад на фиксирању панела су потребни алати, основна и помоћна опрема. Избор зависи од тога који је оквир монтиран и како је монтиран материјал, као и на сложеност дизајна.

За потребан рад:

  • сцревдривер;
  • електрична бушилица (са бушилицима за дрво или метал);
  • електрична слагалица за сечење поликарбоната;
  • усисивач за сакупљање финих чипса и сакупљене прашине након сечења;
  • уређај за тримовање профила од алуминијума;
  • вијци за самопрезивање;
  • вијци са орасима;
  • разне подлошке;
  • гуме, пластичне, силиконске заптивке за подлошке (кишобран или равно);
  • степладдер;
  • метал рулер;
  • мерна трака (мерна трака);
  • ниво

Причврсни уређаји

За причвршћивање крпе користите термо подлошке од поликарбоната, подлошке од нерђајућих материјала, подлошке од полипропилена, обичне завртње са наврткама и разне вијке за самопропуставање.

Поликарбонатни стаклени додаци

Термо подлошка за поликарбонат

Поликарбонатна термо подлошка

Термо подло је неопходно за поуздано причвршћивање поликарбоната на рам и састоји се од три дијела:

  • пластична конвексна подлошка са широком ногом, која је уграђена у рупу у поликарбонату;
  • еластични полимерни заптивни прстенови;
  • стубови

Термо подлошка за монтажу поликарбоната

Монтирање било ког поликарбоната због његових карактеристика треба притиснути широком машином за прање

Самотребрни вијак обично није причвршћен за термосигуру, његови произвођачи се засебно одвајају. Прстен не само да нежно и сигурно притиска плочу на оквир и не оставља влагу унутар материјала, али има и леп изглед и изводи декоративну улогу.

Поликарбонатна термо подлошка

Напомена! Термо подлошке су израђене од прозирне пластике - као и плоча од поликарбоната. Поликарбонатне подлошке су доступне у великој палети боја и одговарају сваком поликарбонату доступном на тржишту. Они су издржљиви у поређењу са полипропиленом. Век трајања термо подних облога од поликарбоната је 20 година.

Полипропиленске подлошке

Полипропиленске подлошке се производе око 10 година. Састоји се од порозног пластичног заптивног прстена и обојеног полипропиленског поклопца са утикачем. У поређењу са полипропиленским термоелектраном, они имају неколико мана. Поклопци ових подлошака не наносе слој заштите од ултраљубичастог зрачења, тако да брзо нестају. После неколико година рада на соларном крову, материјал губи снагу.

Полипропилен смањивати боје

Такве подлошке се препоручују за употребу на сјењеним крововима иу затвореном простору. Ови причвршћивачи су јефтинији од поликарбонатних термовела, имају кратак живот, али су јефтини. Могуће је поставити такве подлошке са вијцима дебљине 6 мм.

Нерђајући челик, поцинковани подлошке

Челичне и поцинчане подлошке за причвршћивање се користе за фиксирање карбонатних плоча на великим површинама на металном профилу. Они држе добар лист и скоро нису отпуштени, што је посебно важно за подручја са јаким вјетром. Ове подлошке имају облик конкавне плоче под којом пада кишобран од пенасте полиуретанске, пластичне или згушнуте ЕМДР гуме. Ова гума остаје еластична и про -15 степени. Нерђајући подлошке су причвршћене на вијке и вијке.

Металне подлошке са бртвама

Помоћ! Поклопац од нерђајућег материјала, заједно са гуменим поклопцем за кишобран, најбоље осигурава чврстоћу прикључка. Гумо чврсто ближе површини плоче и потпуно елиминише улаз влаге у ћелије платна.

Ако се дизајн користи у сувој просторији, испод крошње, лимови се могу причвршћивати помоћу вијака за самопрезивање конвенционалном танком подлошком истог танка гумена заптивка. У неким случајевима, уопште не смете користити подлошке. На отвореном се испод широке подлошке поставља густа гумена заптивка.

Табела Врсте термо подних облога за монтажу поликарбоната.

Повезивање профила

За причвршћивање листова једни са другима и за рам се користи посебан профил. Израђен је од истог материјала као и лист поликарбонат. Индустрија производи профил за лимове стандардне дебљине лима - 4,6,8,10, 16 мм.

Поликарбонатни профили

Важно је! Јачина од 3 мм треба да остане између унутрашњег зида профила и листа који је уметнут у њега. Дизајниран је тако да се проширење поликарбоната у летњој врелци не искривљује или деформише структура.

Профил се може одвојити и не може се одвојити. Листови се убацују у жлебове профила и тамо су осигурани. Тканине могу бити фиксиране у поликарбонатном, пластичном или алуминијумском профилу. Профили различитих секција имају различите ознаке - Х, ХП, ХЦП, У, РП, УП, ФП, СП, Л.

Врсте алуминијумског профила за поликарбонат

Алуминијски завршни профил

Важно је! Неопходно је користити заптивање и перфорирану траку за заптивање крајева платна, а након тога плоче су фиксиране унутар профила.

Тканине причвршћене на решетку могу се заптивати заједно са заптивачем. Али таква веза са јаким ветровима неће бити довољно јака. Требало би да изаберете квалитетан заптивач који задржава снагу и еластичност већ неколико година.

Снап-ин поликарбонатни прикључни профили

Како монтирати поликарбонат у профил на металном оквиру

Елементи, рафтерс и носачи металних рамова морају бити строго у истој равни. Такав оквир нема избочине, стога није тешко ојачати платно на њему. Растојање између шкафа треба да буде једнако ширини поликарбонатних плоча.

Причвршћивање поликарбоната до металног оквира

Поступак за причвршћивање ћелијског поликарбоната у профилу на металном кућишту биће следећи.

Корак 1. На површини металне греде дизајнирајте стак изолирну траку.

Корак 2. Профил је причвршћен на решетку помоћу вијака за самопрезивање.

Корак 3. Панели се инсталирају на ћелијама. На екстремном листу треба ставити крајњи профил. Горњи део је фиксиран комбиновањем и притиском на врх без много напора. Кључеви се спајају и безбедно држе панел.

Инсталација кроз повезивање профила

Монолитна пластична монтажа шема

Корак 4. Пре постављања листова, потребно је уклонити заштитни филм са дна листа и савити ивицу врха тако да не омета бушење.

Корак 5. ивице панела треба заштитити од воде и прашине. Заптивна трака се залепи на горњу (вишу) ивицу мреже. Перфорирана трака је причвршћена на доњу ивицу. После тога, платно се убацује у профил.

Перфорирана и заптивна трака

Занимљиво Поликарбонатне плоче лако се савијају у лук. Притисак унутар закривљене плочице чини га крутим и издржљивијим. Радијус насталог савијања зависи од дебљине поликарбоната.

Како се кретати око поликарбоната

Уређај двосмерног крова од поликарбоната

Произвођачи покривају листове са заштитним филмом. Страница на којој се примењују технички подаци и лого компаније спољни су. По правилу, филм споља је бел и непрозирен. Предња површина листа превучена је специјалним једињењем која штити поликарбонат од ултраљубичастог зрачења. На унутрашњој страни постављен је прозирни филм. заштита се уклања након монтирања структуре. Остављање филма на платну након инсталације је немогуће, пошто лепак на који је причвршћен мења своје особине не на боље и, ако касније уклоните филм, може оставити ознаке.

Друга опција је монтирање поликарбонатних плоча у метални оквир помоћу термичких подлошака.

Видео - Фиксирање поликарбоната у метални оквир

Како монтирати поликарбонат на дрвени оквир

Поступак постављања плоча на дрвени оквир ће бити сљедећи.

Корак 1. Панел се поставља на оквир и користи електричну бушилицу како би направио рупе за причвршћивање (подлошке) и вијке (или вијке). Лист треба да излази преко рама за 2,5-3 цм.

Печат се поставља у термо подлошку

Корак 2. Подлошке су причвршћене за оквир са вијцима помоћу одвијача.

Термо подлошак се примјењује на тачку причвршћивања.

Корак 3. Потпуно стакните и причврстите друге панеле.

Корак 4. Слично томе, поправите листове на крајевима и на вратима.

Корак 5. Запечите ивице платна са термотапом, профилом или другим материјалима. Ако је потребно, додатна обрада спојева се врши са заптивачем.

Рупе морају бити бушене строго окомито. Квалитетни занатлије на великим листовима од поликарбоната не бушају уоколо, али овалне рупе, издужене дуж дужине листа. Растојање између рупа за термо подлошке и других причврсника зависи од дебљине материјала, површине превлаке и просечно је 30-50 цм. Најкраћа рупа мора бити најмање 4 цм од ивице плоче.

Пример монтаже профилисаног поликарбоната на дрвени оквир

Машина мора потпуно покрити рупу. За бушење можете користити специјалну млин са пилотом. Рупа је бушена бушилицом, тек након тога се вијак сјече кроз термо прање. Одозго ставите капицу која не пролази кроз воду и ствара завршни изглед.

Шема причвршћења поликарбоната коришћењем термозита

Дрвени оквир је изграђен за пластенике, арборе, летње павиљоне, лаке гараже, шупе и господарске објекте. Оквир мора бити јак и стабилан, а сви елементи конструкције морају бити добро причвршћени. Дрво треба да буде импрегнирано специјалним једињењем која спречава гњаву дрвећа и јела дрвећима. Ћелијски поликарбонат се чешће причвршћује за дрвене оквире стакленика и привјесака, а мање често - монолитне. За такве структуре направљени су лаки оквир од метала.

Видео - причвршћивање поликарбоната до дрвеног оквира

Мокро причвршћивање крпе на дрвеном оквиру

Овај начин причвршћивања углавном се користи за причвршћивање монолитног поликарбоната. Редослед рада је скоро исти као и поступак за постављање стакла у дрвеном оквиру.

Корак 1. Поликарбонатне плочице су одсечене тако да између њих и дрвеног оквира постоји размак од 2 мм са сваке стране.

Као иу случају бушења, потребно је чврсто притиснути поликарбонат на површину, избегавајући стрес и вибрације

Корак 2. Маска се наноси на жљебове дрвеног оквира.

Поликарбонатна заптивна маса

Корак 3. Платно се поставља у оквир и лагано притиснуто. На исти начин ојачати и друга платна. Листови су додатно фиксирани са дрвеним или пластичним решеткама.

Профилирани монолитни поликарбонат је релативно нов материјал на тржишту. Користи се за изградњу различитих објеката, укључујући и за кућне потребе. Детаљније - у овом чланку.

Правилна монтажа поликарбоната помоћу профила и професионалних причврсних средстава помаже у стварању не само снажног, поузданог и лепог дизајна. Структуре направљене руком на парцели у складу са свим правилима грађевине ће задовољити власнике већ дуги низ година.

Видео - заптити крајеве поликарбоната

Како је поликарбонат причвршћен за метални оквир: видео

Коришћење поликарбоната у изградњи различитих објеката и објеката постаје све чешће. То је због дуготрајности, трајности и чињенице да се добро савладава са различитим природним утјецајима. Материјал је прилично једноставан за инсталацију, али то не значи да његова инсталација нема своје нијансе. Овај чланак ће погледати начине везивања поликарбоната на металну базу.

Поликарбонат је монолит или ћелијски. Монолитни термопласт је чврста табла, споља слична стаклу, али има флексибилност, високу отпорност на ударце и знатно мању тежину. Ћелијски такође се састоји од неколико ћелија са партицијама које истовремено врше улогу учвршћивача. Таква плоча са празнинама је лагана, провидна и одличан топлотни изолатор, што је посебно захвалан вртларима - то је идеалан материјал за покривање пластеника.

Припрема за рад

Пре инсталације морате поседовати све потребне материјале и алате:

  • поликарбонатне плоче;
  • разне профиле (ако је потребно, причвршћивање материјала њима);
  • механички алати - ручица, одвијачи итд.
  • електрични алати (бушилица, одвијач, слагалица);
  • хардвер (вијци за самопрезивање, термо подлошке).

Након тога припремају се поликарбонатне плоче:

  • листови су исправно орјентисани;
  • постављени у складу са пројектом и уредно исечени;
  • на правим местима рупе су направљене од потребног пречника;
  • крајеви плоча од сато материјала су запечаћени, узимајући у обзир будуће савијање и деформацију од топлоте;
  • Елементи који се могу повезати прије монтирања на оквир се монтирају прије инсталације.

Монолитни поликарбонатни носач

Монолитне плоче су причвршћене помоћу профила или термосита. Профили повезивања подијељени на одвојиви и једноделни. Фиксни профили добро изгледају на малим површинама, они су јефтини и имају пуно боја. Један од најважнијих захтева при раду са таквим материјалима је величина нагиба - не би требало да прелази три метра. Главни недостатак чврстог лима је његова слаба флексибилност, која као резултат може довести до паузе када се не монтира на равни.

Изграђивачи поликарбоната изводе на два начина - мокро и суво. Први се врши помоћу кит, а други помоћу механичког причвршћења дијелова конструкције.

У влажном начину, обим листа се обрађује полимерним гитом, тада се тај лист поставља у жљеб оквир са потребним одобрењем, а затим га притисне. Након ове операције, избацивање вишка гитова се уклања и спој се запеча с силиконом. Ако се алуминијумски профили користе за монтажу, могу се заптивати гумом. Да бисте обезбедили потпуну заптивање металног интерфејса, истовремено можете користити обе методе - обрадите гумену заптивку с силиконом, заптивном траком, лепком или полимерима.

Такозвана сува инсталација подразумева нешто другачији поступак и материјале који се користе. Поликарбонат се причвршћује за метални оквир кроз жлебове и рупе са навојем, а цела конструкција је заптивена гуменим тракама или пластичним заптивним средствима. Карактеристика ове методе је слободна локација преклопног листа дуж лука који је произвођач дозволио у удубљења са толеранцама које су дизајниране за топлотну деформацију материјала.

Причвршћивање монолитног поликарбоната произведеног методом точка. Истовремено користите вијке са наврткама, вијцима за самопрезивање или много скупље термо подлошке са свим причвршћивачима који их прате. Ови типови причвршћивача обично укључују фазни дизајн са размаком између рупа од око 50 центиметара.

Прво, руба пречника која је нешто већа од навоја прикључног хардвера (обично 2-3 милиметра) пробушена је на ивици плоче. Након тога, помоћу одвијача или одвијача, само-навојајући вијак (вијак) држи заједно монолитни поликарбонат са металном базом.

Поликарбонатни носач

Инсталација сотоних плоча има своје нијансе, па се правила за њихову инсталацију разликују од монтирања монолитних:

  • оштрице материјала морају бити постављене тако да не спречавају испуштање акумулиране кондензоване течности. На пример, закривљени носач омогућава радијални распоред ребара у структури;
  • неопходно је заштитити крајње ивице из околине. Ово се обично врши са траком или пластичним хладним отпорним пластичним спојевима;
  • тако да сунчеви зраци не оштећују материјал, треба га поставити наопако на страни која је посебно дизајнирана за ово и има посебне ознаке;
  • Што је могуће, заштитни филм на плочама остаје са обе стране, изузев мјеста за уградњу. А на крају инсталације одмах се уклања, јер након неког времена, под утицајем околине, доћи ће до промјена у његовој структури, што ће значајно компликовати уклањање.

Ћелијски поликарбонат је повезан са профилом у следећем низу:

  • основа префабрикованог профила је причвршћена за рам са вијцима за самопрезивање (питцх 30-50 цм);
  • листови припремљени и резани према потребним димензијама пада на профил са малим размаком (2-5 мм), који ће помоћи спречити термичку деформацију материјала;
  • Поклопац профила постављен је на подножје и заснива се на дну профила.

Монтажа поликарбоната на рам се врши, као што је горе поменуто, са вијцима или вијцима у редовним интервалима. Да бисте то урадили, морате извршити следеће операције:

  • рупице се бушене у раму, ивица материјала је постављена на њој са преклапањем од око 4-5 центиметара, а коаксијалне рупе су бушене између ребара листа;
  • плоче се убацују и спајају се са самозапирним вијцима и термичким подлошкама, а обратите пажњу на силу за затезање хардвера - површина поликарбоната не треба савијати.

Мала маса панела, њихов трошак и једноставност у раду са материјалом омогућит ће да се носи са инсталацијом чак и за почетника. А квалитет и разлике у бојама прозирне пластике ће задовољити све захтеве.