Димњак од нерђајућег челика? Који бирају?

Пре него што инсталирате у приватну кућу, купатило или зграду у кући, извор топлоте који захтева гасно, чврсто или течно гориво за рад, морате припремити нацрт система за одлагање производа сагоревања. Данас класичне цијеви од цигле или азбестно-цементне цијеви замјењују практичне и практичне димњаке од нерђајућег челика за уградњу којих се монтажни елементи користе.

Врсте димњака од нерђајућег челика

Могуће је повезати котао за грејање било ког типа, метални или компактни штедњак, камин универзалног модуларног димњака. Монтажа канала за дим се може извршити независно правилним одабиром система. Они се разликују у дизајну, намени, карактеристикама метала.

Главне предности

Димњаци азбестно-цементних цеви су били у потрази због ниских трошкова, упркос њиховој малој практичности. Опечне структуре се активно користе данас, укључујући и због чврстог и спектакуларног изгледа, али се све више модернизују користећи табове од нерђајућег челика. Списак предности димњака од нерђајућег челика укључује:

  • Мала тежина. Димњак не захтева уређење темеља, што смањује трошкове и убрзава инсталирање.
  • Отпорност на корозију. Нерђајући челик је отпоран на киселине садржане у кондензату дима и опасне за цигле и азбестни цемент.
  • Отпорност на промене температуре. Метали могу поднијети хладјење на ниским температурама у хладним данима и грејање димним гасовима до 800 степени Целзијуса и више.
  • Ефективни димњак. Добар округли део цеви доприноси добром.
  • Неодређено одржавање. На унутрашњим зидовима димњачког канала, чађ практично се не решава (за разлику од грубих зидова цигле или азбестног цемента), због чега се ретко треба очистити.
  • Једноставна инсталација. Конфигурација стандардних елемената омогућава брзу монтажу цеви било које дужине.
  • Одрживост. Модуларни систем омогућава, ако је потребно, да промени само елемент који није успио, што смањује трошкове рада димњачког система.
  • Дуг век трајања (у зависности од правилног избора материјала за израду и правилну монтажу).
  • Свестраност. Димњак од нерђајућег челика одговара било којој врсти уређаја за грејање.
  • Слобода инсталирања. Није потребно монтирати стриктно вертикалне структуре, дозвољени су нагнути елементи и окретаји, што поједностављује претраживање погодног места за инсталацију котла, камина или пећи. Цев са унутрашњим загревањем може се монтирати изван зграде - у овом случају неће бити потребно опремити пролазне јединице кроз подове и кров.
  • Разумна цена.
Компоненте димњака

Тип цеви

Нерђајући челик се користи за израду три врсте димњака, од којих свака има своју специфичну примјену. Важно је узети у обзир при избору опције за стамбену кућу, купатило или другу градњу. Произвођачи нуде следеће типове дизајна:

  • једнобојни зид (један слој);
  • валовити;
  • сендвич цев.

Размотримо детаљније коју цев од нерђајућег челика за димњак би било прикладније за употребу у одређеним условима.

Једнобојне цеви

Једнослојни системи су направљени од лима од нехрђајућег челика дебљине од 0.6 до 2 мм. Варијанта карактерише ниска цијена, али је примена овакве цијеви ограничена.

Дозвољено је уградити само у топлу собу, а спољни дио димњака треба изоловати. То је због чињенице да контакт загрејаног метала са хладним ваздухом доводи до повећане формације кондензата. Ово смањује ефикасност грејног уређаја, доводи до прекомерне потрошње горива, смањује животни век пећи или котла.

Челичне једноструке цеви најчешће се користе за постављање облога током модернизације канала за цигле. Гилзование продужава живот циглом од опеке због заштите од деструктивног кондензата, смањује потребу за одржавањем, јер се чађ се не гради на зидовима. Произвођачи нуде једнолесне цијеви од нерђајућег челика различитих величина, округлих и овалних дијелова, који вам омогућавају да изаберете најбољу опцију за одређени циглени димњак.

Једнослојна цијев се такође може користити у комбинацији са системом за гријање воде мале мјере - гараже, радионице, просторије за прање за купатило. У овом случају, водена јакна се монтира на цеви димњака, на коју су прикључене доводне и повратне цеви. Такође, топлотна енергија гасова издувних гасова може се користити за загревање компактне просторије, ако држите једноструку цев са нагибом дуж дугачког зида.

Постављање једнослојног димњака од нерђајућег челика захтева строго поштовање правила о заштити од пожара приликом уређивања чворова пролаза кроз плафоне и кров. Паљење чађи у цеви (посебно када се користи чврста горива) може загрејати метал на критичне температуре и довести до паљења дрвених конструкција.

Валовите цеви

Цев од нерђајућег челика валовитог цилиндра је дизајниран за уградњу кривих транзиција, ако се излаз из котла или пећи налази од вертикалног канала димњака. Исто тако, када се валовита цев од цигла може користити унутар структуре, са кривинама.

Потребно је изабрати висококвалитетну валовиту цијев од нерђајућег челика која може издржати загријавање до 900 ° Ц. Коришћени елементи се користе унутар и изван зграде, али у другом случају захтевају изолацију како би се избјегло стварање кондензата због контакта метала са хладним ваздухом.

Обрати пажњу! Дизајн димњака који користе валовите елементе могу бити одбијени од стране регулаторних органа, пошто постоје примедбе на чврсту и термичку стабилност валовитих цеви.

Сендвич систем

Двослојна цијев, која је сендвич са негорљивим топлотним изолатором између металних шкољки од нерђајућег челика, произведена је у облику равних и обликованих елемената за монтажу димњака било које конфигурације. Због термоизолационог слоја, ово је најпрактичнија варијанта дима, јер:

  • обезбеђена је побољшана сигурност (спољни зидови система не загревају на опасне температуре, сам изолатор је отпоран на паљење);
  • дозвољава вам да инсталирате димњак испред зграде;
  • формира се минимални кондензат (унутрашња цев преко које се производи сагоревања крећу, не контактира се са хладним ваздухом);
  • нема вишка топлотног губитка, што омогућава грејању да ради оптимално, без прекомерне потрошње горива;
  • систем се брзо монтира и без проблема са изолацијом цеви.
Сендвич систем

Сендвич цеви су универзални, користе се за уградњу на котао на плин или чврста горива, камине и пећи свих врста.

Асортиман модула

Монтажа димњака од нерђајућег челика врши се помоћу готових модула разних врста, тако да је то лако урадити сами. Произвођачи нуде следеће ставке:

  • Прави цеви. Дио може имати дужину од 33 до 100 цм. Чврста веза елемената једни са другима врши се због комбинације утичница, а за инсталацију није потребна додатна причвршћивача.
  • Угао 45 °. Користи се када је неопходно да изврши одступање од вертикале.
  • Славине 90 °. Користи се за прелазак између вертикалног и хоризонталног дела структуре.
  • Тее 45 ° или 87 °. Дизајниран за уградњу кондензатне јединице за монтажу, може се користити и за повезивање две грејне јединице са заједничким димњаком.
  • Колектор кондензата. Монтира се на доњој тачки главног вертикалног канала, а влага се кондензује током хлађења димних гасова.
  • Елемент ревизије. Инсталиран је на местима где постоји већи ризик од акумулације чађи, за проверу и чишћење система димњака.
  • Пенетрације. Посебни елементи за уређивање чворова пролаза цеви кроз плафон и кров помажу да се обезбеди ватроотпорност конструкција, стезање крова, атрактиван изглед.
  • Поклопац, одводник искре и други елементи за уградњу на врху димњака. Заштитите систем од продора падавина, појаву ефекта повратног потиска, од варница на крову.
Елементи димњака

Избор материјала

За производњу цеви од нерђајућег челика за димњак користе се различите врсте челика. Живот производа, његова отпорност на изгарање кад се чапља упали у цев, зависи од избора. Што је виши квалитет челика, то је скупље. Обавезно узмите у обзир фреквенцију рада димњака - за димњаке котловских јединица који раде у грејној сезони 24 сата, захтеви су већи него код цеви пећи на саунама које се с времена на време загревају.

У приватној стамбеној згради углавном се користе цеви од нерђајућег челика од 409, 430, 439. Са периодичним радом (недељно грејање пећ на суну са дрветом) такав систем ће трајати око десет година. На котловима у режиму оптерећења 24 сата дневно, просечан век трајања ће бити 2-3 године. Да би се продужио животни систем димњака, препоручује се уградња од нерђајућег челика 3КСКС.

Дизајн димњака

Систем уређаја за уклањање производа сагоревања почиње одабиром модуларног система и припремом пројекта. Пошто су захтеви за димњаке за гасне котлове високи, њихов пројекат мора бити пружен техничким службама надзора и добити дозволу за инсталационе послове.

  1. Минимална дозвољена укупна висина димњака је 5 метара, иначе нацрт неће бити довољан.
  2. Максимална дужина хоризонталног дела канала је 1 метар;
  3. Изван зграде иу неогреваним просторијама димњак мора бити изолован ако није сендвич систем.
  4. Висина резног димњака изнад крова:
    • не мање од 50 цм ако је кров равно или од гребена косог крова до цеви, раздаљина је мања од 150 цм;
    • испирати са гребеном или вишим, ако од цеви до гребена од 150 до 300 цм;
    • испод линије са нагибом од 10 ° од хоризонта гребена, ако је растојање између гребена и цеви више од 300 цм;
    • изнад нивоа зграда у згради.
  5. Ако кровни материјал није отпоран на ватру, правила захтевају уградњу одводника искре.
  6. Минимално растојање једнослојне цеви од нерђајућег челика и плафонских и кровних конструкција је 1 метар (20 цм за сендвич), цев мора бити изоловано од негоривог материјала (базалтна вуна).
  7. Између цеви и крова (укључујући негориве материјале) потребан је размак од 13 цм.
  8. Зглобови цеви не би требало да буду унутар структура (подови, зидови). Минимално растојање од зглоба до конструкције је 70 цм.
  9. Хоризонтални и нагнути делови канала за димњаке морају се сакупљати "димом" - накнадни елемент стављен је на претходни, тако да се производи сагоревања уклањају што је могуће ефикасно. Вертикални канал је монтиран "кондензатом" - тако да се влага слободно протиче, следећи елемент се убацује у доњи.
  10. Током целокупне дужине дувалног канала, његов унутрашњи пречник не сме бити мањи од пречника излаза грејног уређаја.
  11. Дозвољено је више од три обртања дуж целе дужине димњака.
Шема за монтажу димњака

Постоје различите шеме уградње димњака од нерђајућег челика. У случају коришћења сендвич система, лакше је извадити цев како не би пробио рупе у плафонима и крову. Причвршћивање цеви на спољни зид врши се посебним заградама. Спољни димњак се такође може монтирати унутар оквира за метални профил како би се спријечило случајно механичко оштећење, посебно у случају високих оптерећења вјетром.

Могућности инсталације

Приликом постављања нерђајућих димњака важно је поштовати правила на основу којих је систем дизајниран. Цјелокупан комплекс радова може се извести самостално, уз посебну пажњу на сљедеће тачке:

  • Редни адаптер мора бити причвршћен на цев за грејање, а не на самом себи замјењену, јер то може довести до проблема у раду димњака;
  • додатно заптивање цевних спојева је обавезно како би се спречило продирање угљен-моноксида у просторију и осигурала добру вучу;
  • заптивач мора бити отпоран на топлоту и издржати топлоту до + 1000... + 1500 степени Целзијуса;
  • држачи за спољну монтажу цеви су причвршћени у дужинама од не више од два метра, а тачке причвршћивања морају бити обезбеђене на тачки пролаза кроз димњак кроз зид и поред одељка за ревизију.
Врсте монтаже

Захваљујући посебној конфигурацији ивица, можете брзо да повежете модуле, стварајући дизајн једног дела. Детаљи о томе како правилно монтирати димњак од нерђајућег челика можете пронаћи у видео снимку.

Цеви од нерђајућег челика: врсте и карактеристике

Инсталација грејне опреме на било који тип горива (гас, котао на чврсто гориво, камин или пећ) подразумијева дизајн система цијеви који преусмерава производе сагоревања. У прошлом веку није било алтернатива циглама, а затим азбестно-цементним димњацима. Такви системи имали су значајан број мана, тако да су сада скоро потпуно срушени са тржишта са димоводним цијевима од нерђајућег челика.

Димњак од нерђајућег челика је поуздан и издржљив дизајн који се може уградити у различите врсте котлова

Карактеристике димњака од нерђајућег челика

Цеви од нерђајућег челика нису једини производи произведени за грејање котлова. Димњаци су алуминијум и керамика и челика од емајла. Али то је био од нерђајућег челика стекао максималну популарност. Разлог за то је широк спектар предности које овај материјал има:

  • свестраност. Челичне цеви могу радити са већином врста опреме која ради на било ком гориву и извору енергије. Дусна црева од нерђајућег челика се користе чак иу индустријским системима;
  • лакоћа одржавања. Превентивно чишћење челичних димњака може се обавити у било које доба године, без чекања да се систем потпуно искључи и охлади;
  • доступност поправке. Ако један од елемената димњака не успе, нема потребе за промјеном цијелог рукава. Довољно је само замијенити пропали елемент;
  • пожарна безбедност. На глатким зидовима челичних рукава, стварање токсичног сојиног и гаса остају у много мањим количинама него на порознијој и грубој азбестосементу или керамику. Уз потпуну тезину система, ризик од сагоревања димњака биће минималан.

Наравно, димњаци од нерђајућег челика имају и мане. То укључује топлотну проводљивост, која проузрокује стварање кондензата на зидовима система. Временом, овај проблем може довести до потпуне неуспјеха канала дима.

Добар савјет! Могуће је избјегавање кварова ако се цијев загрева благовремено. Ако није могуће израдити изолацију својим рукама, купите готову конструкцију "сендвича".

Канал димњака од нерђајућег челика мора бити изолован да смањи стварање кондензата на његовим зидовима.

Принцип поступка изолације цеви зависиће од одређеног подручја. У северним географским ширинама изоловане конструкције могу се састојати од неколико слојева.

Шта су нерђајући челици за димњаке?

Сам по себи, челик, како је познат, није најбољи материјал за производњу цијеви. Посебно је намењен за тако озбиљан рад, као и повлачење дима из система грејања. Обичан (или црни) челик је јак, али врло корозиван материјал.

Проблем рђе на челичним производима је решен када се у производњи користи нерђајући челик. Отпорност на корозију овог материјала је због чињенице да је хром додан легури обичног челика. Код интеракције са кисеоником на површини која садржи хром, формира се посебан филм који има антикорозивну својину.

Постоји класификација нерђајућег челика која се користи за креирање различитих производа:

  1. Челични разред АИСИ 430 (као и АИСИ 409, АИСИ 410) имаће 11% хрома. Ова класа није погодна за производњу цевовода, јер је његова употреба могућа само у ниском агресивном окружењу. Коришћење челика таквих класа је препоручљиво у производњи посуђа и унутрашњих елемената.
  2. Челични разреди АИСИ 304 или АИСИ 321 имају садржај хрома од око 17%. Такође у легури ће се наћи и никл, који обезбеђује челичну дуктилност. Легура се широко користи у производњи цијеви. Такви производи нису само прекривени слојем рђе током времена, већ могу добро функционирати и на температурама до 450 степени. Употреба димњака из презентованих класа челика је могућа само под температурним условима који не прелазе границу.
  3. Челични разред АИСИ 309. Ова сорта се сматра топлотом отпорним материјалом, легура садржи најмање 25% хрома и никла - најмање 20%. Димњаци из такве легуре могу се радити у условима вишестепене температуре, као иу системима камина, котлова на чврста горива и инсталација гасне турбине.
  4. Челични разред АИСИ 316. Поред хрома, састав од нерђајућег челика укључује титан и молибден. Димњаци ове врсте материјала су оптимални за употребу у свим условима. Максимална температура за класе АИСИ 316 је 800 степени, што у потпуности задовољава захтеве модерних система грејања.
  5. Челични разред АИСИ 310С. Најскупљи и топлотно отпорни материјал. Од других типова се разликује не само апсолутном отпорношћу на хемијске (киселе) ефекте, већ и способношћу да издрже температуре до 1000 степени.

Димњаци су направљени само од оних врста челика који су отпорни на топлоту.

Читав асортиман челика се разликује по квалитету, сврси и, према томе, коштају. Произвођачи нуде углавном димњак од нехрђајућег челика класа 304, приступачни за већину потрошача како по цени тако и перформансама.

Главни захтев за рукаве за уклањање дима је дебљина њихових зидова. Ово се посебно односи на котлове на гас. Дебљина димњака за такву опрему треба да буде већа од 1 мм.

Опције за израду димњака од нерђајућег челика

Димњаци могу ићи у продају са различитим конфигурацијама и облицима испоруке. Укупно ће бити три варијације:

1. Димњаци из једног слоја материјала. Најједноставније моно структуре направљене од фабричке методе од нехрђајућег челика с дебљином од 0,6 мм до 2,0 мм. Нормални рад је могућ само у затвореном простору, коришћење моносистема без изолације на отвореном драстично смањује перформансе не само самог канала, већ и грејача.

Добар савјет! Једнослојни димњак може бити јефтино рјешење за секундарне изворе топлоте: резервоари за гријање воде, спољне измјењиваче топлоте у подручјима.

2. Дизајн валовитог нерђајућег челика. Може се користити као самостални димњак или помоћни елемент за систем глатког челика. Коригације значајно уштедеју буџет када дизајнирају димњаке са великим бројем криволинијских прелаза. Међутим, неправилно инсталирана таложења могу довести до депресивизације рукава и ватре. Гасни инспектори не препоручују коришћење валовитог челика, посебно ако је канал монтиран непрофесионалним.

3. Сендвич цеви. Сматрало се да је најлакше инсталирати и користити. Елементи куповине овог типа истовремено решавају проблем топлотне изолације система. Сандвицх димњаци, заправо, се састоје од двије цеви различитих пречника. Производ мањих пречника постављен је у већу цев, а растојање између њих попуњава материјал отпоран на топлоту (по правилу, базалт минерална вуна). Димњаци из овог пражњења могу се налазити у затвореном простору или споља.

Најрактичнија опција димњака је систем "сендвич"

Који делови су потребни за димњак од нерђајућег челика?

Избор компоненти за канал димњака зависиће од оригиналног цртежа. Можете изабрати све што вам треба из постојећег опсега:

  1. Право одељци димњака. Дужина равних делова, који су основни дио било којег дима канала, може варирати од 330 мм до 500 мм и 1000 мм. Прави делови система су причвршћени једноставним звоном у облику звона, не требају никакви повезујући елементи.
  2. Колено (излаз) са угловом од 45 степени. Дизајниран да промени угао равне цеви. Обим повлачења колена - вертикалних и нагнутих (хоризонталних) локација.
  3. Савија од углова од 90 степени. Универзални детаљи: због чињенице да дизајн излазног колена са правим углом састоји се од четири елемента, угао нагиба може се променити са 0 на 90 степени. Користе се углавном у вези са кратким хоризонталним делом који се протеже од котла (цеви) са главним димним цевима.
  4. Теес Доступно у различитим конфигурацијама: 87 и 45 степени. Играјте важну улогу у одржавању димњака. Помоћу тегова могуће је очистити систем и поправити главни канал помоћу колектора кондензата. Такође се користи као цепач када повезује два извора загревања (поступак захтева сагласност надлежних органа).
  5. Ревизије. Такође, као и тезе, олакшавају чишћење димњака од унутрашњег загађења. Обично се поставља испод основе вертикално усмереног канала за димњак под мотором.
  6. Колектори кондензата. Потребно за ослобађање вишка влаге из вертикалног димњака. Збирке-наводњавање се такође могу инсталирати под мотором.
  7. Заштитни елементи за горњи део. Као заштита од падавина користе се дефлекторима, плочама и водонепропусним сукњама. Спарк одводници такође штите кров који није отпоран на ватру.
  8. Остали детаљи. Такође, приликом инсталације, употријебљени су отпорни на топлоту кроз кров, користи се пенетрације за зидове и међуспратне плафоне.

Инсталација модуларних канала и сендвич димњака је прилично непроблематичан догађај. Могуће је постићи ефикасан рад система, чак иако нема пртљага специјалних знања у овој области. Избор димњака и компоненти из одговарајућег степена челика и усклађености са техничким стандардима ће омогућити уградњу сигурносног и херметичког система.

Карактеристике уградње димњака од нерђајућег челика

Уградња грејалица или постројења која функционише на чврстом, течном или гасовитом гориву, пећи, камину или котлу захтеваће обавезну инсталацију система за исцрпљене отпадне производе. Не тако давно није постојала посебна алтернатива - било је потребно изградити структуру опеке или искористити азбест цементне цеви, које имају много више недостатака од предности. Тренутно се ситуација драматично мења - димњак од нерђајућег челика показује одличну свестраност.

У вештим рукама, сет делова од нерђајућег челика се претвара у универзални алат, што омогућава у најкраћем могућем року да монтира систем димњака који у потпуности задовољава све захтеве важећих стандарда и безбедносних захтева. Поред тога, укупна процена инсталације димњака, чак и са наизглед скупим компонентама, увек ће бити атрактивнија од других опција. С правим приступом и познавањем основних принципа инсталације, склапање таквог система је изводљив задатак за било ког власника куће.

Димњак од нерђајућег челика

Шта је димњак од нерђајућег челика

Пре свега, неколико речи о томе шта чини скуп делова за монтажу димњака од нерђајућег челика.

Постоје три опције:

  • Компоненте из једног слоја материјала, дебљине од 0,6 до 2 мм, такозвани моносистем. Они су свакако јефтинији, али је њихова примена значајно ограничена. Користе се само у изолованој просторији, с обзиром да ће велика разлика у температури изван и унутар цеви довести до апсолутно непотребног губитка енергије, до обилне формирања кондензата у шупљини, утичући на укупне перформансе и трајност читавог система грејања. Њихова једина предност је што се они често користе у затвореном простору као секундарни извори топлоте - на пример, на њих се могу монтирати резервоари за грејну воду или спољне течности или ваздушне измјењиваче топлоте.

Једнопласти и сендвич цеви

  • Детаљи израђени од валовитог нерђајућег челика - користе се за креирање закривљених прелаза, на примјер, од самог гријача до тврде дијаметра. Међутим, они увек немају потребну снагу и отпорност на топлоту, а често инспектори регулаторних тела једноставно одбијају да одобравају пројекте који користе таласе.
  • Најсвестраније су компоненте из категорије сендвич цијеви у којима се поставља слој негорљивог материјала између унутрашњег и спољног слоја од нехрђајућег челика, који има високу топлотну изолацију - по правилу, то је базалт минерално вуне. Слични елементи се могу безбедно користити и за унутрашњу и спољну уградњу димњака.

Следеће питање је нехрђајући челик. Метално избледело у свим деловима је готово иста, али перформансе могу значајно да варирају. Према томе, при избору, обавезно обратите пажњу на означавање производа:

  • Челични разред 430 - користи се за дијелове који су најмање подложни агресивним ефектима. По правилу је израђено спољно кућиште - околна влажна атмосфера није страшна за то.
  • 409 челик - идеално за уређаје чврстог горива (за камине, пећи).
  • Челик 316 обогаћен је укључивањем никла и молибдена. Ово повећава отпорност на топлоту и отпорност на хемијску (киселост) излагање. Ако желите димњак за гасни котао - онда ће то бити прави избор.
  • Челични разред 304 у великој мери понавља 316, али је садржај легираних адитива у њему мањи. У принципу, то може бити замена за аналогни уређај, са предностима у нижим ценама.
  • Марке 316и и 321 су најсвестраније. Ограничење температуре њиховог рада је око 850ºЦ, а ово је комбиновано са високом отпорношћу на киселе ефекте и одличну дуктилност.
  • Нерђајући челик 310С - најелитнији "елитни" материјал који, заједно са свим осталим позитивним особинама, разликује отпорност на температуре до 1000ºЦ.

Опсег произведених делова од нерђајућег челика за димњак је веома разноврстан и у стању је да задовољи потребе скоро сваког дизајнираног система.

Распон компоненти је веома широк

  • Равне секције дужине 330 до 1000 мм. Сви имају посебан интерфејс сокета, који не захтијева додатне елементе.
  • Колено (излаз) 45º се користи ако је неопходно да се промени правац димњака на вертикалним или нагнутим секцијама.
  • Славине 90º - обично се користе за померање са кратког хоризонталног дела на грејачу на главни дио димњака.
  • На месту уградње колектора кондензата или, у случају уградње два уређаја, постављају се под углом од 45 или 87 °, када су повезани са једним системом димњака (потребна је посебна координација управљачких тијела).
  • Елементи ревизије димњака - пројектовани за редовно праћење и чишћење система.
  • Колектор кондензата - уграђен је у доњи део главног вертикалног дела и служи за редовно пуштање димњака из акумулиране влаге.
  • Елементи горњег дела димњака - одводник искре, поклопац, водоотпорна сукња.
  • Можете купити посебне предмете за пролаз кроз зид, под или кров. Ако такве делове не обезбеди снабдевач, мораће их сами направити.

Прелиминарни прорачун система димњака

Принципи уградње димњака од нерђајућег челика

Приликом планирања инсталације нерђајућег димњака потребно је узети у обзир неколико важних критеријума који су предвиђени посебним основним документима службе техничког надзора:

1. Укупна висина димњака не може бити мања од 5 м - како би се осигурала нормална вуча.

2 Уређај хоризонталних делова дужине преко 1000 мм није дозвољен.

3. У неогућеним просторијама или на отвореном простору (на улици) забрањено је постављање елемената који немају сопствену топлотну изолацију.

4. Посебна пажња на вишак реза димњака изнад крова:

  • Ако је кров равно - не мање од 500 мм.
  • Исти захтеви ако је растојање од цеви до гребена од кровног крова мање од 150 цм.
  • Са растојањем од 150 до 300 цм - цев треба да буде брушена са висином гребена.
  • На великим растојањима, резна цев не сме бити испод линије на 10º од висине хоризонта гребена.
  • Постоје ситуације када су друге зграде повезане са главном зградом. У том случају, висина цеви треба да буде барем изнад горњег нивоа.

5. Ако димњак пролази кроз кров запаљивих материјала, неопходно је поставити одводник искре.

6. Најважније области су пролаз кроз зидове, плафоне, кровове, посебно ако су направљени од запаљивих материјала. Ако је цев неизолована (један зид), онда је размак између њега и преклапања најмање 1000 мм. Ово, у ствари, није практиковано, али чак и са "сендвич" дебљином од 50 мм, минимални размак треба да буде 200 мм.

7. Цевни спојеви у дебљини зидова или пода нису дозвољени. Минимално растојање од пода, плафона, зида - 700 мм

8. Када пролаз кроз димњак, чак и кроз негориви кров, минимални размак између цијеви и премаза не може бити мањи од 130 мм.

9. Обавезно узмите у обзир два основна правила:

  • У хоризонталном или нагнутом делу непрозирног уређаја или пећи, цеви се монтирају "димом", тј. тако да се производи сагоревања слободно крећу кроз унутрашњи канал. У пракси је - цев се ставља на претходни из котла.
  • На вертикалном делу димњака, супротно је тачно - инсталација се врши "кондензатом", са очекивањем да резултујућа влага "нема шансе" да уђе у изолацију. Према томе, сваки следећи део цеви је уметнут у низводно.

10. Диам. Тр губитак у једном од својих сродника не може бити мањи од стандардног излаза грејалица.

11. Укупан број окрета димњака, без обзира на њихов угао - не више од три.

Димњак може имати унутрашњи изглед, са пролазом кроз просторије куће. У овом случају користе се или сендвич цеви са изолацијом топлоте, или сами димњак може бити прекривен зидовима.

Унутрашњи изглед димњака

Недавно је, захваљујући широком распореду двослојних изолованих делова, његова спољашња поставка постала популарнија шема, са држачима причвршћеним на спољни зид,

Локација димњака изван заграда...

или са уградњом посебне носне структуре металног профила.

... или на посебној носивој структури.

Предности оваквог смештаја су очигледне - не постоји потреба за постављање сложених изолираних пролаза преко прекривача међуслоја и крова.

Уградња димњака од нерђајућег челика

У ствари, ако је план димњака пажљиво осмишљен, добија се одобрење регулаторних органа (ово је неопходан услов), све су неопходне детаље будућег система купљене, а саму инсталацију није посебно тешко. Сви елементи су опремљени са прилагођеним подручјима парења, а њихово повезивање једна с другим је једноставан и интуитиван задатак.

Цевне спојнице, посебно унутар стана, додатно треба ојачати специјалним заптивним материјалом који може издржати температуре до 1000-1500º - лако је наћи у специјализованим продавницама које продају компоненте за димњаке. Ово ће гарантовати како би се избјегло продирање у просторије опасних производа сагоревања и смањити потисак у систему.

Димњак заптивка

Приликом постављања димњака на спољни зид на конзолама, растојање између њих не сме бити веће од 2 м. Обавезно је имати држач (носач) на мјестима гдје цијев пролази кроз зид и причвршћује колектор кондензата (одјел за ревизију).

Ако се инсталација врши у затвореном простору, главна пажња се посвећује местима пролаза кроз плафон. Неки произвођачи димњачких система укључују у свој асортиман посебне елементе за ове намене. Али, ако их нема, лако их је направити сами.

Самоконтактна кутија за пролаз кроз плафон

У ствари, то је кутија са централном рупом за пролаз цеви одговарајућег пречника и дужине зидова који пружају потребну удаљеност од димњака од плафонског материјала. Врло често је направљен од нерђајућег челика.

Инсталира се на право место.

Причвршћен је у дебљини плафона, слободни простор у њој је испуњен незапаљивим материјалом (базалтна вуна или експандирана глина). Са горње и доле може се затворити декоративном плочом.

Горњи и доњи део може бити затворена плоча

На крову - мало другачији приступ.

  • Прво, ако има одређени угао са хоризонтом, рупа за цев неће имати округлог, већ елиптичног или правоугаоног издвојеног облика.

Прекривајте кров испод димњака

  • Друго, одмах треба узети у обзир локацију стропних греда и сплава - неопходно је да димњак прође приближно у средишту удаљености између њих.

Постављање пролаза кроз кров

  • Треће, поред топлотне изолације, неопходно је обезбедити водонепропусност одозго - тако да атмосферска падавина или кондензована влага не продире у поткровну просторију. Данас је лако набавити специјалне флексибилне елементе који одговарају сваком профилу крова.
  • Вриједно је носити "сукњу" на димњаку, који ће заштитити спој са крова од директне кише.

"Скирт" за заштиту пролаза кроз кров од директног контакта са кишницама

Са горње стране цев је крунисана оголовком - кишобраном. У неким случајевима, које су већ поменуте, неопходно је инсталирати посебан елемент - одводник искре.

Видео Класа Астер за уградњу нерђајућег димњака

Уствари, ако се шема инсталације сматра најмањијим детаљима, договорена са контролним организацијама, онда се сама инсталација претвара у једноставну "игру у дечјем дизајнеру". Наравно, не бисте требали све тако једноставно да прихватите - одговарајуће вјештине читања цртежа, водовода, могућности кориштења електричних алата, тачности, конзистентности у раду ће бити потребно у потпуности.

Павел Воробиев Главни уредник

Написао 10/11/2014

Као овај чланак?
Сачувајте да не изгубите!

Измери димњака од нерђајућег челика

Нерђајући челик је легура хрома.

Нерђајући челици се зову челик који садржи најмање 12% хрома. Хром обликује заштитну фолију оксида хрома на површини метала. Филм је врло инертан, а челик постаје отпоран на корозију, нерђајући. Ако је филм уништен под дејством механичких или хемијских ефеката, онда се филм може опоравити у присуству кисеоника, а челик враћа његову отпорност на корозију.

Нерђајући челик по микроструктури подељен је на 5 главних категорија:
аустенит;
ферити;
дуплек;
мартензит;
Отпоран на топлоту.

Аустенитска - није магнетна, а поред хрома садржи никал (обично на нивоу од 18%), што повећава отпорност на корозију. Ова група нерђајућих топлотно отпорних челика са повећаним присуством никла (10% - 20%) и хрома (20% - 25%) има најбољу отпорност на оксидацију на високим температурама и може се користити у деловима пећи, пећи, пригушивих пећи. Ово је најчешће кориштена група нерђајућих челика.

Феритно-магнетски, имају низак садржај хрома (углавном на нивоу од 13% - 17%) и садржај угљеника.

Дуплек - има мешовиту, феритно-аустенитску структуру. Садржај никла варира од 4,5% до 8% и хрома од 18% до 28%. Дуплексне сорте проналазе своју примену у срединама где постоји висок садржај хлорида.

Мартенситиц - магнетски, обично садржи 12% хрома и умерени ниво угљеника. Они се ојачавају каљењем и каљењем као једноставни угљенични челици и стога се углавном користе у производњи резних алата, прибора и генералног инжењеринга. Састав очвршћених челика има 17% хрома и допуњује га ниобијумом, бакром и никлом. Ови челици могу бити отврднути и добро отпорни на процес старења, они су идеални за пумпе вратила и космичке компоненте.

Отпоран на топлоту - користи се за производњу производа изложених температурама од 550 0 Ц - 800 0 Ц.

Аустенитичка и феритна својства чине приближно 95% свих коришћених нерђајућих челика.

Оцјене од нерђајућег челика


Отпоран на корозију

Немачка ДИН

УСА АИСИ

Јапан ЈИС

ЦИС ГОСТ


Челик отпоран на топлину

Немачка ДИН

УСА АИСИ

Јапан ЈИС

ЦИС ГОСТ

Димњаци направљени од следећих челика могу се видети на тржишту - челик са којим ради ЛЛЦ ЛЛЦ "ЕТЦ" ВЕКОТЕЦХ "ЛЛЦ, у зависности од потребних параметара, а трошак лимова се разликује 5 пута!
409 - (08к13); 430 - (12к17); 439 - (08к17т); 201 - (12к15 г); 304 - (08х18н10); 321 - (08к18н10т); 316 - (03х17н13м2), мање често 309 - (20х20н14с2) и 310 - (20х23н18).

Треба запамтити да нису сви нерђајући челици истовремено отпорни на топлоту!
Димњаци од нерђајућег челика су на тржишту грађевина доступни у обиљу, али је увек потребно одредити квалитет челика.
У домаћој класификацији отпорних нерђајућих челика су брендови са високим процентом хрома, титана и никла, на пример, као што су 10 × 18Х9Т, 12 × 18Н10Т, 10 × 23Н18. У САД-у су то били челични разреди АИСИ 316Л, АИСИ 310С, у Европи - ЕН 1.4404, ЕН 1.4539, ЕН 1.4845

Челична отпорност на корозију зависи од садржаја хрома:
- 13% и више - легуре нијесу корозивне у нормалним условима иу благо агресивним срединама;
- више од 17% су отпорне на корозију у агресивним медијима (оксидирајући итд.).

хром - повећава тврдоћу, отпорност на корозију;
титан - повећава снагу, отпорност на корозију;
Никал - повећава снагу, дуктилност, отпорност на корозију;
манган - повећава тврдоћу, отпорност на хабање, отпорност на ударце;
Молибден - повећава снагу, отпорност на корозију на високим температурама.

Хром даје антикорозивне особине од племенитог челика и племениту боју. Отпорност на корозију обезбеђује филм оксида хрома који се формира на површини метала када је у интеракцији са кисеоником у ваздуху и може се регенерисати након оштећења. Минимални садржај хрома у нерђајућим человима је 11%. Челници ове класе (АИСИ 430, АИСИ 409, АИСИ 410) називају се феритним и користе се само у ниског агресивним окружењима или за производњу стона и декора. За производњу делова димњака који су у директном контакту са димним гасовима, ови челици се не користе због њихове мале отпорности на корозију.

Продужена операција на температурама изнад 450 ° Ц (850 ° Ц) доводи до драматичних слабљење антикорозивних особине метала, услед падавина кристалних карбида хрома и слуха кристалној структури легуре.
Челични кром-никл се користе у производњи димњака са обавезним ограничењима на максималну радну температуру и режиму влажности издувних гасова.

Молибден и титанијум повећање отпорност на корозију, инхибирају таложење карбида хрома повећавају отпорност на скалирање, укључујући и високим температурама до 800 Ц. Стомани ове групе се назива аустенит хромоникелмолибденовими (АИСИ 316) и широко се користи у производњи димњака. Они не кородирају када су изложени агресивном кондензату (водена пара + сумпор садржани у гориву = сумпорна киселина) димних гасова чак и при високим температурама.

Недавно су се производи појавили на тржишту (укључујући међу модуларним системима димњака) нерђајућег челика отпорног на топлоту, у просјеку, у 1,5 пута јефтинији од просјечних тржишних цијена. Чињеница је да челик који се користи у производњи ових јефтиних производа одговара бренду АИСИ 201-202. Подсетимо се да је челик намењен за производњу димних система мора бити у складу са међународним стандардима обележавања АИСИ 321. Многи произвођачи недоросовестние и продавци кажу да по нижој цени, овај челик није далеко иза на овом резултату од 321 брендова, а на неки начин и то превазилази. Да ли је заиста тако?

Према речима шефа Арселор Стаинлесс Инт. С. Схцхукин, 2004. године, потрошња челика у 200 серија у Кини достигла је 20%, ау Индији чак и више - 60%. Серија 200 је замена никла са манганом, бакром и азотом. Садржај никла у овом производу је 1-4%. За велики број особина, овај бренд је упоредив са серијом од 300. године. Није магнетан, омогућавајући малим, масовним потрошачима у земљама са ниском потрошњом по глави становника да га класификују као нерђајући челик. Постојао је чак и мит да ће одлазак из брендова никла у серију 200 бити у стању да измери ситуацију са високим ценама никла.

Међутим, његова ширење спречи ниске својства корозије, немогућност да се превазиђу ограничења животне средине у производњи у већини развијених економија, неисправности у старо гвожђе за даљу обраду због присуства бакра, нестабилност на аустенитним структуре, ризик од пуцања током дубоког извлачења, и на крају - пада мање од међународних стандарда (АИСИ). Овај разред челика се до сада није користио у другим регионима осим Индије и Кине.

Западни и најбољи домаћи произвођачи користе само високо легиране аустенитне нерђајуће челике, стабилизоване титанијумом. Такви челици су отпорни на киселине и отпорни на топлоту. Ово омогућава добављачима да дају својим димњацима 10-годишњу гаранцију.

Неизолирани димњаци (МОНО систем) су обично направљени од нерђајућег челика АИСИ 316Л дебљине 0,5 мм за цеви пречника 130-450 мм или 0,6 мм за цеви пречника 500-800 мм. Изоловани димњаци (ТХЕРМО систем) обично су направљени од два типа нерђајућег челика: унутрашња цијев је од челика АИСИ 316Л, дебљине 0,5 мм - за пречнике 130-450 мм, 0,6 или 0,8 мм - за 500-700 мм, респективно.

Употреба јефтинијих класа челика (АИСИ 304, 430, 409) за димни гас, која не задовољава захтјеве за отпорност на киселине, је испуњена невољним резултатима.
Димњак у овом случају може пропасти након 2-3 месеца сезоне - једноставно се "једе" кондензатом. За производњу спољне цеви која није у контакту са димним гасовима могуће је употребити нерђајући челик АИСИ 304Л, дебљине 0,5 мм за пречнике 130-450 мм или 0,6 мм за пречнике 500-700 мм. У случајевима где је димњак дизајниран да ради на високим температурама преко 450 ° Ц (котлова на чврсто гориво, пећи, гасне турбине и гаса у термоелектранама) користе рефрацтори челика АИСИ 309С дебеле (у односу на цеви које су у контакту са димним гасовима) 0,8 мм.

Приручник "Метали и легуре отпорне на корозију", уредио ЕА Уљанин, РАС Москва 1991.

Увезене од инока
10Кс17Х13М2Т - према америчкој класификацији је 316Ти, а 316Л - 03Кс17Х14М3. Ови челици се не разликују у отпорности на киселине, али се значајно, у 2 пута, разликују у отпорности на топлоту.
12Кс18Х10Т - према америчкој класификацији је 321, а 304 - 08Кс18Х9. Такође се разликују у отпорности на топлоту: 800 и 400 степени, респективно.
Сва челика од серије 300 су "прехрамбени" челика и користе се у прехрамбеној и хемијској индустрији.
За замену скупог челика високог садржаја никла, серија 300 је развијена у челичу од 200 серија.

12Кс15Г9АХ4 - према америчкој класификацији, то је 202. Да би смањили цену и сачували немагнетне особине нерђајућег челика у овом бренду, део никла и хрома замењен је манганом (Х). Отпорност на киселине од 202 челика је близу 304 челика, али његова цена је нижа од оне 304.

Нерђајући челици 316 и 304 стварно се разликују у цени за 30%, а 202 јефтинији за 30% од 304.

Забрањено је радити од нерђајућих челика отпорних на киселине за све генераторе топлоте!
За гасне котлове, нормализована температура производа сагоревања је до 450 о Ц.
Температура производа сагоревања топлотних генератора на чврста горива (камини, котлови, пећи за чврста горива),
у најгорим нормализованим условима - до 800 о С!
Челик АИСИ 316Л - дозвољено је радити за генераторе топлоте са температурама до 600 о Ц!
За АИСИ 304Л вредности нису дате, јер се његова снага знатно смањује изнад 425 ° Ц (осим АИСИ 304).

Табела кореспонденције нерђајућих и топлотно отпорних челика према међународним стандардима ЕН, АИСИ, ГОСТ