Карактеристике поликарбоната - особине јединственог материјала

Данас је поликарбонат најпопуларнији материјал за рад везан за застакљивање зграда и разних структура. За то постоје разумљиви разлози. Будући да је синтетички полимер углавном састојао од угљеника, то је јединствени материјал у својим својствима далеко супериорнији од свих других транспарентних аналога. Карактеристике поликарбоната омогућавају да се користе у многим гранама грађевинарства, пољопривреде, трговине, спорта и забаве. Индустрија производи ослобађање пластичне плоче у монолитним и ћелијским перформансама.

Спецификације поликарбоната

Поликарбонат је полимерна пластика која се састоји од фенола и карбонске киселине. Као материјал који је еколошки прихватљив, има бројне техничке карактеристике које одређују његову свестраност у различитим завршним и грађевинским радовима.

То су следеће карактеристике:

  1. Величина
  2. Тежина
  3. Снага
  4. Транспарентност.
  5. Термичка проводљивост.
  6. Радијус савијања.
  7. Опсег радне температуре.
  8. Хемијска отпорност

Познавање техничких карактеристика поликарбоната је неопходно приликом планирања рада како би се постигао одређени циљ.

Величина

Према међународно прихваћеном стандарду, индустрија производи поликарбонатне производе у једној величини.

За ћелијски лист су следећи:

  • дужина је 300, 600 и 1200 цм;
  • ширина - 210 цм;
  • дебљина - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Стиффенери могу бити равни и могу бити Кс-облици. Структура листова може бити једно-, дво- или трокомодна. Што више камера, то је већа снага материјала.

Монолитне плоче карактеришу следећи показатељи:

  • дужина - 3.05 м;
  • ширина - 2,05 м;
  • дебљина је 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12 мм.

Монолитни поликарбонат успешно се користи као замена за кварцно стакло на мјестима гдје вам је потребно застакљивање са повећаном снагом.

Проценат застакљивања је неопходан да се зна када се израчунавају елементи конструкције као основа, подршка и оквир. У поликарбонату овај индикатор је 2 пута мањи од силикатног стакла и износи само 1,2 г / цм³. Осим тога, његова снага је десет пута већа.

1 м² монолитног панела тежине 1,2 кг. Панела од 3 мм овог материјала успешно ће заменити 8 мм кварцног стакла, тежине 6 пута мање.

Ћелијски панели су толико лагани да практично не врше притисак на носећу конструкцију.

Специфична тежина 1 м² двослојне пластике је (са дебљином):

  • 3 мм - 0,55 кг;
  • 4 мм - 0,65 кг;
  • 6 мм - 1,3 кг;
  • 8 мм - 1,5 кг;
  • 10 мм - 1,7 кг;
  • 12 мм - 2,0 кг;
  • 16 мм - 2,5 кг;
  • 25 мм - 3,5 кг;
  • 32 мм - 3,7 кг;
  • 40 мм - 4,2 кг.

Једноставно је израчунати да ће 2.1к12 м панел, чак и највећа дебљина, тежити око 100 кг, што омогућава рад са њим без употребе опреме за утовар.

Снага

Због своје издржљивости, поликарбонатне плоче су најтраженије у многим секторима грађевинарства. Вискозна структура пластике не дозвољава да се разбије и разбије из ударца. Овај фактор је веома вредан за застакљивање места где су људи. Плоче су еластичне и једноличне.

Данас је поликарбонат најтрајнији од свих прозирних листова. То је 200 пута јаче од стакла и 10 пута јаче од акрила. Почев од дебљине 6 мм, материјал са сатовима се не плаши удараца града, а 10 мм чврста пластика је отпорна на метке. Истовремено, то не мења своје перформансе, како на ниским тако и на веома високим температурама.

Ова својина допушта кориштење овог материјала за производњу таквих производа:

  • прозори у банкама и канцеларијама;
  • прозоре бродова и авиона;
  • заштитне маске, кациге и наочаре;
  • застакљивање спортских, шопинг и образовних институција;
  • прозирни кровови;
  • билборди;
  • акваријуми;
  • јаки врхови и надстрешнице;
  • уличне нијансе;
  • заштитне преграде.

Коришћење различитих боја и метода тонирања омогућавају вам да креирате потпуно провидне и матте дизајне.

Транспарентност

Због релативне једноставности производње и коришћених технологија, полимер панели могу добити било какву сјенку и степен транспарентности. Потпуно провидан материјал, у зависности од дебљине, преноси са 82% на 90% природног светла. Степен транспарентности овиси о концентрацији додане боје у материјал.

Мобилни уређај помаже у растојању сунчевих зрака, побољшавајући квалитет осветљења. Коришћење прозирних материјала за кровове омогућава постизање значајних уштеда, услед употребе природног светла у току дана.

За све производе намењене за употребу на отвореним површинама примењује се слој заштитног УВ слоја. Ово омогућава не само продужење радног века стакла, већ и заштиту људи и имовине од зрачења.

Листови за савијање у производњи закривљених структура доводе до унутрашњег напрезања материјала. Ово повећава чврстоћу и повећава јачину панела.

Термичка проводљивост

Због ниске унутрашње густине поликарбонатних производа имају топлотну проводљивост, што је знатно ниже од прозирног стакла. Стаклена јединица од монолитне пластике 3 пута ефикасније штити од топлоте и хладноће од сличног производа направљеног од обичног стакла. Штавише, његова снага ће бити десет пута већа.

Употребом целуларног поликарбоната поред естетске компоненте врши се задатак звучне изолације и топлотне изолације. Ваздух између његових зидова савршено штити простор од буке и хладноће.

Ове техничке карактеристике поликарбоната се користе за застакљивање таквих конструкција:

  • пластеника;
  • пластеника;
  • пластеника;
  • стадиони;
  • сточни комплекси;
  • тржишта;
  • затворени водени паркови.

Наношење тонираног материјала може постићи додатни ефекат, јер ће се, загревањем од сунца, загрејати просторија.

Радијус савијања

Често се поликарбонатне плоче користе за израду структура у облику куполе и куполе.

  • визира;
  • цанопиес;
  • стопе јавног превоза;
  • прелазак преко аутопутева и жељезница;
  • штандова, киоска и павиљона.

За материјал одређене дебљине, постоји минимални радијус испод кога се може савијати. Смањење овог радијуса може довести до прекомерног напона панела, па чак и уништења.

За ћелијску пластику ове димензије су следеће:

  • 3 мм - 0,55 м;
  • 4 мм - 0,7 м;
  • 6 мм - 1.05 м;
  • 8 мм - 1,4 м;
  • 10 мм - 1,75 м;
  • 12 мм - 2,3 м;
  • 16 мм - 3,0 м;
  • 25 мм - 5,0 м;
  • 32 мм - 6,4 м;
  • 40 мм - 8,2 м.

Способност полимера да се савије може се користити за транспорт у срушеном облику.

Монолитни поликарбонат може бити савијен са таквим минималним полупречником:

  • 1 мм - 0,25 м;
  • 2 мм - 0,30 м;
  • 3 мм - 0,45 м;
  • 4 мм - 0,60 м;
  • 5 мм - 0,75 м;
  • 6 мм - 0,85 м;
  • 7 мм - 0,95 м;
  • 8 мм - 1,1 м;
  • 9 мм - 1,3 м;
  • 10 мм - 1,5 м;
  • 12 мм - 2,5 м.

Особина савијања вам омогућава да нанете сато материјал за застакљивање површина различитих облика и величина.

Опсег радне температуре

Поликарбонат задржава своје радне карактеристике на температурама од - 50º Ц до + 120º С. Ово омогућава да се користи за изградњу у скоро свим климатским подручјима земље. Промена температуре на мању или већу страну доводи до значајне промјене у величини материјала. Тако, сезонски пад температуре од 70º Ц може довести до промене величине пластике унутар 3 цм на 1 метар.

Материјал је незапаљив. У случају пожара, она се топи, ослобађајући угљен-диоксид и водену паре у ваздух. Спаљивање поликарбоната се јавља на температури већу од + 5000º Ц. У нормалним условима једноставно је немогуће испунити такве индикаторе.

У случају пожара, пластична површина није уништена, већ је деформирана, формирајући одвојене рупе. Дима и топлота излазе кроз њих, што олакшава гашење ватре. Поред тога, пластика не формира фрагменте који могу повредити људе.

Хемијска отпорност

Поликарбонат може да комуницира са многим материјалима без промене параметара квалитета.

Дакле, отпоран је на такве материјале:

  • органска и синтетичка уља;
  • солни раствори;
  • киселине;
  • оксиданти;
  • сапун и детерџент за прање веша.

Структура материјала је поремећена интеракцијом са:

Поликарбонат је лако руковати и одржавати. Његов радни век достиже 25-30 година.

Поликарбонат дебљине 4 мм

Пре пар година, дебљина 4 мм у ћелијском поликарбонату (најпопуларније име за своје продаваче је "четворица") је најтањи. Пошто су многи потрошачи желели да је постану још јефтинији, произвођач је почео да смањује своју густину, а смањивши квалитет, а затим и потпуно лансирао 3,5 мм на продају. Тренутно, многи продавци издају 3,5 мм за 4 мм, јер је набавна цијена различита од њих, а купац није у могућности да одреди разлику од 0,5 мм. До тога је дошло до тога да произвођачи квалитетног поликарбоната од 4 мм препоручују у својим рекламама да купе поликарбонат с чепом и владарима, тако да се продавачи не надувавају.

Тренутно ћемо вам препоручити да узмете вагу са вама, јер већина од четири (чизме заиста вам показују 4 мм) већ имају густину и тежину лима као у 3,5 мм, а заправо купујете 3,5 мм.

Да ли је стварно вредно овог 0,5 мм таквог рата, доказа и обрачуна између продаваца и купаца?

Као што показује пракса, вриједи. Вреди то ако намеравате да експлоатишете поликарбонат у условима споља, с оптерећењем снега и ветра, а ако очекујете да остаје дуго са вама и неће се срушити за неколико сезона. Висококвалитетни 4 мм целични поликарбонат има веће техничке карактеристике у поређењу са 3,5 мм, што ће играти улогу у критичном случају.

Листа брендова целуларног поликарбоната дебљине 4 мм

Покушали смо сакупити све познате брендове целуларног поликарбоната, дебљине чија је стварно 4 мм. И због јасноће представљамо компаративне карактеристике и приближне цене (чисто за поређење нивоа). Ова табела ће вам помоћи да разликујете без калупа, тежине и, уопште, без додатних потешкоћа, гдје је 4 мм, а гдје је 3,5 мм, а гдје је 4 мм за унутрашњу рад, а гдје је квалитет четири за улицу. Једноставно прочитајте етикету на листу и упоредите се са именом у табели. Обратите пажњу на исте називе поликарбонатних листова, али са различитим карактеристикама, морате бити посебно пажљиви са њима.

Подсећамо да дебљина заштитног слоја од УВ зрачења утиче на стварни век трајања поликарбоната под сунцем. У просјеку, 1 годину, 3 микрона изгореле у нашим географским ширинама.

Ћелијски и монолитни поликарбонат 4 мм: карактеристике и примене

Захваљујући јединственим технологијама које се успешно користе, укључујући и грађевинску индустрију, добијамо све више и више нових врста грађевинског материјала - погодан за рад, практичан, ефикасан. Поликарбонат није нови материјал, сви мајстори знају за то, и данас се успешно користи у разне сврхе. Али чињеница да су њена својства јединствена, без сумње.

Поликарбонатна надстрешница

Поликарбонат је прилично тврд пластични полимерни тип, скоро провидан. Поликарбонатне плоче се користе веома широко, пре свега у грађевинарству. Постоје две врсте овог материјала - ћелијски и монолитни.

Особине поликарбонатне ћелије

Ћелијски поликарбонат има посебну врсту празнине, подијељен поликарбонатним преградама, структура је порозна. Ово је израђено од висококвалитетних материјала од поликарбоната користећи метод екструзије. Добијени лимови су високи чврстоће, готово прозирни, они су у стању да савршено пролазе кроз светлост. Карактерише их ниска топлотна проводљивост, довољна отпорност на агресивне ефекте различитих врста, као и на сунчеве зраке. И све ово - захваљујући посебном заштитном слоју који покрива листове материјала.

Међутим, ако радите са овим материјалом, морате запамтити да га могу лако оштетити следеће хемијске композиције: органске и минералне киселине, амонијак, раствори соли и масти, аминокиселине, агресивни растварачи, неке врсте боја и лепка.

Његова заслуга

Могуће је брзо и лако конструисати структуре из таквих листова, јер су и лагане, пластичне. Рад са њима не захтева посебне трошкове и додатне напоре, посебно знање. Захваљујући свим овим карактеристикама, поликарбонат је један од лидера у грађевинским производима.

Ево кратке листе предности овог материјала:

  • лакоћа - ове плоче су чак шест пута лакше од стандардног стакла, захваљујући којима можете једноставно креирати оригиналне дизајне сјајних облика, као и повећати површину површина које преносе светлост проширујући распон структуре, инсталирајте их без употребе механизама за подизање;
  • чврстоћа - посебна структура молекула материјала чини га отпорним на ударце, чак и поликарбонат 4 мм издржава оптерећења у облику снега и ветра;
  • чврсти уређаји који природно стварају ћелије на самом панелу, чине га још пластичним и отпорнијим на механичка оштећења;
  • флексибилност - захваљујући овој особини, плоче су идеалне за покривање зграда комплексних облика - обокан, закривљен и други;
  • транспарентност - целуларне плоче нису потпуно провидне, као стакло, али најтање од њих (чак 4 мм) може проћи и до 85 процената видног спектра;
  • материјал је сигуран - од ударања његових листова се не раздвајају у оштре делове;
  • лако је радити са њом - лимови су резани најједноставијим алатом, отпорни су на ватру, имају опсег рада од -40 до +50 степени.

Монолитни поликарбонат - својства и предности

Монолитни поликарбонатни тип је врста материјала унутар кога не постоје празнине, односно, овај материјал се може назвати интегралним. Због специфичности конструкције, овај грађевински материјал има следеће карактеристике:

  • Због своје густе структуре, плоче су високе чврстоће и истовремено довољно флексибилне;
  • Монолитне поликарбонатне плоче нису подложне штетним ефектима сунчеве светлости, јер су прекривене посебним заштитним слојем;
  • заштитни слој их поуздано штити од негативног утицаја животне средине, сличности природе, агресивних хемикалија;
  • монолитне плоче теже мало, али и даље веће од плочастих плоча - једна плоча је два пута лакша од листа чаше исте величине;
  • монолитни поликарбонат је провидан скоро као стакло, његови лимови имају високу топлотну изолацију и звук

Карактеристике употребе два типа материјала

Обим примене поликарбонатног монолитног типа је прилично широк: његови лимови се користе у архитектури и конструкцији, креирају различите структуре, ограде, шупе, дијелове за банкомате, сита, као и за застакљивање различитих уређаја, конструкција и чак возила. У индустрији из њега ствара се комбинезон и заштитна опрема (шлемови, детаљи о тој одећи, наочари). Примери завршених објеката могу се видети на фотографији.

Исти ћелијски материјал се такође широко користи - покривен је крововима зграда, пластеницима, индустријским просторијама, склоништима и крововима, израђени су ограде. Неопходно је за производњу екстерних рекламних структура. Фотографија приложена овом материјалу показује разне дизајне из овог материјала.

Поликарбонат 4 мм: предности и карактеристичне особине

Најпопуларнији модел поликарбоната, до данас, су лимови дебљине 4 мм. Главна предност таквих производа је ниска цена, због минималне количине коришћених сировина. Најчешће, плоче се користе у процесу изградње пластеника, пластеника, као и других пољопривредних структура.

Због финоће производа и њихове транспарентности (постоје и обојени елементи), осигуран је пролаз сунца, што је неопходно за брз и потпун раст биљака. Осим тога, с једне стране, листови су заштићени посебним премазом који блокира ултраљубичасте зраке који могу нанети штету самом материјалу.

Поликарбонат 4мм, као и други материјали ове класе, створен је методом екструзије помоћу полимерних гранула. Због јединствених карактеристика сировина и употребе најсавременијих технологија, осигурана је сигурност производа. Чак и уз директну интеракцију с пламеном, материјал се не запали, већ почиње да се топи, што помаже да се избегне додатна оштећења. Поред тога, чак и када је изложен високим температурама, поликарбонат не емитује штетне супстанце које могу проузроковати штету људском здрављу.

Поликарбонат 4 мм: цена, примена, карактеристике

Танка плоча од поликарбоната има неколико главних предности.

  • Лакоћа и издржљивост. Поред малих пропорција, који олакшавају процес уградње, производи се одликују отпорношћу на негативне утицаје споља - они се не боре, не распадају се након удара.
  • Очвршћавајућа ребра ћелијског поликарбоната обезбеђују повећану чврстоћу и отпорност на ветрове. Осим тога, листови су лако савијени, тако да можете креирати овалне и друге облике од њих.
  • Ћелијски и чврсти листови поликарбоната 4 мм су идеални за употребу у регионима са оштрим климатским условима. Упркос својој суптилности, производи су у стању да издрже изненадне промјене у температури.
  • УВ заштита.
  • Отпорност на инертне супстанце. Поликарбонат не улази у хемијска једињења, али такође не емитује штетне испарења у атмосферу. Не формира калуп, не прелази гљивицу и не погоршава се под утицајем влаге.

Цена поликарбоната 4 мм. Овде можете сазнати: Целл 4мм, Монолитхиц 4мм.

Одвојено, треба напоменути издржљивост поликарбоната. Ако се обезбеди одговарајућа инсталација, употреба сертификованих компоненти, као и усклађеност са правилима рада, дизајн може трајати више од једне деценије.

Распон употребе поликарбонатних лимова од 4 мм је прилично широк. Поред пољопривредних објеката, користе се и за застакљивање тераса и тераса. Поред тога, оригинални обојени листови се користе у процесу уређења ентеријера - декорације зидова, стварајући спуштене плафоне и разне декоративне структуре. Уобичајено је коришћење танких монолитних поликарбонатних лимова у стварању заштитних екрана за рекламне банере, као и лаких кутија.

Пре него што купите поликарбонатне плочице, веома је важно пажљиво проучити карактеристике свих предложених плоча, провјерити њихову усклађеност са утврђеним захтјевима и намјеном. Одговарајући приступ избору одговарајућег поликарбонатног модела, као и употреба "правих" алата, причвршћивача и других компоненти - гаранција трајности, практичности и сигурности изграђене конструкције.

Техничке карактеристике целиког поликарбоната

Полимерни материјали се широко користе у изградњи објеката и објеката за различите намене. Ћелијски поликарбонат је дводелни или тространи панел са уздужним ојачањима који се налазе између њих. Ћелијска структура обезбеђује високу механичку чврстоћу листа са релативно малом специфичном тежином. Да бисте разумели и разумели све техничке карактеристике целичног поликарбоната, детаљније размотрите његове особине и параметре.

Шта је ћелијски поликарбонат

У попречном пресеку, листа је личи на ћелију правоугаоног или троугластог облика, а самим тим и име самог материјала. Сирови материјал за њега је гранулисан поликарбонат, који се формира као резултат кондензације полиестера угљеничке киселине и дихидрокси једињења. Полимер припада групи термосетирајућих пластика и има више јединствених својстава.

Индустријска производња ћелијског поликарбоната врши се коришћењем технологије екструзије из грануларних сировина. Производња се врши у складу са техничким спецификацијама ТУ-2256-001-54141872-2006. Овај документ се такође користи као водич за сертификацију материјала у нашој земљи.

Главни параметри и линеарне димензије панела морају строго да буду у складу са захтевима стандарда.

Структура целуларног поликарбоната са попречним пресеком може бити од два типа:

Његови листови излазе из следеће структуре:

2Х - Двослојни са правоугаоним ћелијама.

3Кс - трослојна структура са комбинацијом правоугаоних ћелија са додатним нагибним преградама.

3Х - трослојни листови са правоугаоном структуром са структуром, произведени 6, 8, 10 мм дебљине.

5В - петослојни листови са правоугаоном структуром од сатова, по правилу имају дебљину од 16 - 20 мм.

5Кс - петослојни листови који се састоје од равних и нагнутих ребара, произведени у дебљини од 25 мм.

Линеарне димензије поликарбонатних листова дате су у табели:

Дозвољено је производити плоче са другим параметрима осим оних наведених у техничким условима у договору са купцем. Дебљину ребара одређује произвођач, максимална толеранција за ову вредност није постављена.

Температурни услови коришћења ћелијског поликарбоната

Поликарбонатни сат има изузетно високу отпорност на неповољне услове околине. Температурни услови рада директно зависе од бренда материјала, квалитета сировина и усклађености са производном технологијом. За огромну већину типова панела, ова цифра се креће од -40 ° Ц до + 130 ° Ц.

Неке врсте поликарбоната могу издржати изузетно ниске температуре до -100 ° Ц без уништења структуре материјала. Када се материјал загрева или охлади, промене се линеарне димензије. Коефицијент линеарног термичког проширења за овај материјал је 0,0065 мм / м - ° Ц, одређен према ДИН 53752. Максимално допуштено проширење ћелијског поликарбоната не сме прелазити 3 мм по 1 м, како по дужини, тако иу ширини лима. Као што видите, поликарбонат има значајну топлотну експанзију, због чега је неопходно оставити одговарајуће празнине приликом уградње.


Промене линеарних димензија поликарбоната у зависности од температуре околине.

Хемијска отпорност материјала

Панели за декорацију су изложени разним деструктивним факторима. Ћелијски поликарбонат је високо отпоран на већину хемијских инертних супстанци и једињења.

Не препоручује се употреба листова у контакту са следећим материјалима:

1. Цементне мешавине и бетон.

2. ПВЦ пластифициран.

3. Инсектицидни аеросоли.

4. Јаки детерџенти.

5. Заптивачи на бази амонијака, алкалних и сирћетних киселина.

6. Халогени и ароматични растварачи.

7. Раствор метил алкохола.

Поликарбонат је високо отпоран на следећа једињења:

1. Концентриране минералне киселине.

2. Салт раствори са неутралном и киселом реакцијом.

3. Већина врста редукционих и оксидационих агенаса.

4. Алкохолна раствора, изузев метанола.

Силиконске заптивне масе и посебно за њих елементе за заптивање као што су ЕПДМ и аналоги треба користити приликом монтирања листова.

Механичка чврстоћа ћелијског поликарбоната

Панели због ћелијске структуре могу издржати значајна оптерећења. Међутим, површина плоче подложна је абразивном излагању током дуготрајног контакта са ситним честицама као што је песак. Могу се појавити огреботине ако додирнути грубим материјалима довољно тврдоће.

Механичка чврстоћа поликарбоната у великој мјери зависи од бренда и структуре материјала.

Током испитивања, панели су показали следеће резултате:

Врсте поликарбоната

Поликарбонат је савремени материјал који савршено замењује стакло, а истовремено није у многим својствима.

Поликарбонат је полимер који је због својих карактеристика дефинисан као синтетички слабо запаљиви материјал. Ако упоредимо овај материјал са акрилима и стаклом, испада да је поликарбонат много издржљивији (100 пута у поређењу са стаклом и 10 пута са акрилатом). Широк и температурни опсег употребе у коме су својства материјала остали непромењени - од -40 ° Ц до + 120 ° Ц.

Направљен је од специјалних сировина - поликарбонатних гранула. Посебним третманом се растопи плоче једне или друге врсте поликарбоната. Поликарбонат се користи прилично широко захваљујући својствима у грађевинарству, производњи авиона, медицини, кућанским апаратима и електроници, гдје је неопходно креирати лаган, али издржљив случај.

Постоје две врсте поликарбоната:

Монолитни поликарбонат

Монолитни поликарбонат је појединачна плоча која изгледа као стакло. Међутим, поликарбонат је 100 пута јачи од стакла, 2 пута лакши и преноси више светлости (до 90%).

Монолитни поликарбонатни листови

Дебљина панела може бити 0,75-40 мм. Често постоји вишеслојни монолитни поликарбонат. Шема боја и текстура слојева могу бити различити. Осим тога, различита својства често се причвршћују за различите слојеве: на пример, један је издржљив, други не преноси светлост, а трећи има мат површину. Распрострањен монолитни поликарбонат са два слоја који не преносе ултраљубичасто свјетло.

Главне карактеристике монолитног поликарбоната

Таблица специфичне за поликарбонат

Хоризонталне конструкције се граде из монолитног поликарбоната у грађевинарству. Истовремено, није неопходно да имају строг правокутни облик - ово може бити заобљено преклапање.

Транспарентан монолитни поликарбонат пропуштен на терасу

Заобљени монолитни поликарбонат

Округлост облика се постиже употребом технологије врућег формирања. За технологију користе се специјални куполи са радијусом од 4-5 м са правоугаоним подом. Да би се контролисала дебљина произведеног монолитног поликарбоната, користе се моћни лантернови, који се држе преко целог унутрашњег простора куполе.

Транспарентна монолитна поликарбонатна купола

Купола са сировинама потопљена је у пећ, где се температура постепено убризгава и циркулише ваздух. Лист огреван на одређену температуру стампа се. Отпорност на ударце од печатног поликарбоната је веома висока због чињенице да се у процесу штампе делови ојачавају посебним ребрима. Елиминише потребу за уметањем металних ојачања, чиме се задржава ниска тежина конструкције.

Друга опција - поликарбонат у облику таласа

Ћелијски поликарбонат

Структурно, ћелијски поликарбонат је два (или више) слојева плоча, између којих се држе уздужни мостови - ојачања.

Поликарбонатни листови

Ћелијски поликарбонат се такође зове ћелијски или структурни. Међутим, назив "целуларни поликарбонат" чврсто је успостављен у грађевинској индустрији. Ћелијски поликарбонат се користи за креирање крова, тенди, вентилационих светала на крововима индустријских објеката и просторија.

Поликарбонатна надстрешница

Важно је! Ћелијски поликарбонат се производи применом гранула загријаних до растопљеног стања кроз обликовање, који одређује облик и величину будућег плоча.

Карактеристике целуларног поликарбоната

Структура целуларног поликарбоната

Предности ћелијског поликарбоната, који одређују њен опсег примене, укључују следеће:

  • мала тежина (1 м2 листова теже од 1500 до 3500 г, што је 6 пута мање од стакла);
  • ниска топлотна проводљивост;
  • висок ниво звучне изолације (2 пута већи од стакла);
  • висока отпорност на ударце;
  • висока носивост;
  • високу свјетлосну пролазност (до 85% - такођер и више од стакла);
  • флексибилност;
  • отпорност на многе агресивне хемикалије итд.

УВ заштита од поликарбоната

Важно је! Поликарбонат има негативну особину која треба узети у обзир чак иу процесу дизајна зграде - када се изложи високим температурама, материјал почиње да се повећава у запремини, што може проузроковати хоризонтално преклапање са великим површинама или потпорним структурама.

Такође, поликарбонат, као и стакло, не толерише механичко дејство. За успешно постављање подова, уобичајено је да се не уклони заштитни слој или да се површина третира специјалним једињењима.

Транспарентни поликарбонат

Ћелијски поликарбонат у пољопривреди

Ћелијски поликарбонат се широко користи у пољопривредном сектору. Веома је вреднована отпорност на удар, способност материјала да диспергира директну сунчеву светлост, дуготрајност вијека трајања и термичке изолације. Поред тога, ћелијски поликарбонат преноси само део ултраљубичастих зрака, што је сасвим довољно за нормалан живот биљке. Због ових карактеристика, целуларни поликарбонат се активно користи за изградњу стакленика и стакленика, не само на индустријском нивоу, већ иу приватне сврхе.

Поликарбонатна стакленица

За изградњу стакленика и стакленика обично се користе лимови целуларног поликарбоната дебљине 8 мм. Ова дебљина се сматра златним средством - комбинација трошкова и техничких карактеристика је најуспешнија. Многи произвођачи посебно производе ћелијски поликарбонат 8 мм са премазом који не дозвољава да вода остане на унутрашњој површини, што побољшава пролазност светлости завршеног стакленика.

Популарни произвођачи поликарбоната

Табела Главне карактеристике мобилних поликарбонатних 4 мм дебљих популарних брендова.

Боје и употреба Кинпласт целуларног поликарбоната

Монолитни и ћелијски поликарбонат - шта је заједничко?

Оба типа поликарбоната имају заједничка својства, укључујући:

  • одличан пренос светлости;
  • лакоћа;
  • отпорност на ударце;
  • ниска топлотна проводљивост.

Од оба типа, често су изграђена транспарентна преклапања најсложенијих облика, како у приватној тако иу комерцијалној изградњи. Најчешће поликарбонатне плафоне могу се наћи у дизајну прелазака, теретана, музеја, продавница и трговачких центара.

Пластилук поликарбонат који покрива базен

Према стандарду, производе се поликарбонатне плоче различите дебљине - 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На домаћем тржишту понекад се налазе лимови дебљине 32. Један лист по правилу има димензије 2100 * 6000 мм или 2100 * 12000 мм.

Структура и дебљина поликарбонатних плоча

Важно је! 4 и 6 мм панели се не користе у дизајну спољашњих конструкција. Њихова ударна чврстоћа и носивост нису дизајнирани за оптерећење снега и ветра, тако да се овај поликарбонат користи искључиво за рекламирање на отвореном - билборди, кутије, знаци и друге ствари.

Снег оптерећења у различитим регионима Руске Федерације

За конструкцију, поликарбонат се обично користи 8-10 мм, а када је потребно штедити топлоту - преко 20 мм дебљине.

Поликарбонат у приватној градњи

Поликарбонат је недавно постао доступан мама и одмах постао популаран. Његова релативна јефтина и изврсна својства наишли су на одговор потрошача, а материјал се почео примјењивати у свим сферама живота, укључујући и приватну градњу.

Поликарбонатна ограда

Недавно је изградња поликарбонатних ограда постала широка популарност. Способност стварања ограде необичног облика, добре изолације од буке и једноставности уградње учинила је поликарбонат један од најомиљенијих материјала међу дизајнерима и архитектама.

Поликарбонатна ограда

Важна улога у универзалном прихватању је чињеница да поликарбонат може бити лако преносив и досадан, различитих боја и облика. Велики простор за машту и могућност стварања прилагођеног дизајна.

Поликарбонатна ограда

Поликарбонат се лако чисти, што олакшава бригу о огради. За бригу о поликарбонатној огради довољно је воде и ХБ-тканине. Као додатна средства за прање, можете користити сва средства која не садрже амонијак. Својства звучне изолације су такође велики плус за такву ограду.

Поликарбонатне гаразне зграде

Два дизајнера - Тапио Спелман и Цхристиан Грау - питали су се како направити необичну и практичну гаражу за премиум аутомобиле, тако да је изгледала модерно, док је аутомобил био видљив и сигуран у исто вријеме. Одлука је готово одмах дошла: развили су гаражу са прозирним поликарбонатним зидовима уз додатак течних кристала способних да сакрију аутомобил од пратећих очију. Приликом имплементације овог пројекта, излаз је лепа зграда која савршено испуњава своје функције и задовољава очи.

Гаража без капија

Поликарбонатна гаража

Гаража од поликарбоната БГ-01 од Спектрум

Стакленика, пластеника и зимских вртова од поликарбоната

Начин употребе за филм са ефектом стакленика постепено нестаје. У поређењу са поликарбонатом, филм је непрофитабилан и непрактичан - чак и ако његов интегритет није компромитован, након 2-3 године они ће се неизбежно самоуништити под утицајем сунчевих зрака. Осим тога, филм мора бити уклоњен за зимску сезону и поново инсталиран у пролеће, што пружа додатне проблеме. Све горе наведено уз недостатак естетике чини овај материјал потпуно неугодним и проблематичним.

Лакше је и лакше уредити стакленик од поликарбоната. Многе компаније снабдевају готове конструкције са поцинкованим оквиром којег вам је потребно монтирати.

Поликарбонатна стакленица

Стакленик са кровом

Предности поликарбонатних пластеника:

  • дуг век трајања подова (до 25 година);
  • дуг век трајања поцинкованог оквира (до 25 година);
  • нема потребе за постављањем основе - оквир се савршено држи на било којој површини;
  • покретљивост дизајна - стакленика или стакленика се може премјестити на друго мјесто;
  • лакоћа монтаже / демонтаже;
  • продужење времена жетве услед оптималне климе;
  • могућност опремања зимске баште;
  • сакупљена пластеника заузима мало простора;
  • Сва потребна опрема је укључена у пакет стакленика, који поуздано поправља зграду у склопљеном стању.

Схема монтирања поликарбоната

За разлику од стакленика из других материјала, поликарбонатне структуре обезбеђују равномерно распоређивање светлосних зрака у свим постројењима. На примјер, ако је стакленик прекривен стаклом, ултраљубичасти зраци, без рефлексије, пада само на врхове биљака, а доњи дио остаје у сенци. У таквим условима, биљке су често болесне и умиру.

Поликарбонат доприноси чињеници да се светлост равномерно распоређује на целом подручју.

Поликарбонат пружа оптималну микроклиму за ефикасан раст биљака. Поред тога, поцинковано гвожђе, из којег је рађен, је издржљив и нема материјалну вредност у очима криминалаца.

Важно је! За љубитеље естетике и уређења поликарбоната биће прави поклон - способност целуларног поликарбоната да узме најкомплексније форме омогућава вам да градите структуре било које врсте.

Поликарбонатна стакленика одржава топлоту много боље. Ако имате загрејан стаклени или зимски врт, онда за годину дана можете уштедјети око 30% коришћеног горива.

Израда пластеника под поликарбонатом

Ово може бити корисно.

У наставку су неке корисне информације и употреба поликарбоната.

  1. За поликарбонатне причвршћиваче, произвођачи често снабдевају специјалне профиле исте боје као и сами поликарбонатне плоче. Карактеристике профила апсолутно се не разликују од панела.

Прикључни профили за поликарбонат

Сечење поликарбоната са ножем

Сечење поликарбоната

У овом тренутку, поликарбонат је један од главних материјала који се користе у изградњи и уређењу приватних домаћинстава, домаћинстава и пластеника. Рад са њим почиње са резањем, што је детаљно описано овде.

Како чувати поликарбонат

За правилно складиштење овог материјала потребно је да следите неколико једноставних правила.

  1. Ако поставите панеле вертикално, врло је вероватно да ће након 24 сата у овој позицији унутрашња ребра раскинути. Чувати само хоризонтално.
  2. Није строго препоручљиво притиснути на панел.
  3. Не стављајте материјал на механичко напрезање - површина је лако огребана.
  4. Немојте излагати нове плоче у заштитном фолију за директну сунчеву светлост - од овог филма се може држати површине. Иако се лако исправља топлом водом и меком тканином.
  5. Ролне од поликарбоната се чувају не више од 24 сата.

Запамтите да је ваљање у ролни начин транспорта, а не дуготрајно складиштење.

Поликарбонат је модеран материјал који се чврсто заузимао у готово свим сферама људског живота.

Ћелијски поликарбонат

Најбољи мобилни поликарбонат ГОСТ Р-56712-2015 има ћелијску структуру која га чини лаганим, са високом јачином ударца и одличном топлотном изолацијом. Велики пренос светлости, захваљујући којем је идеалан за различите врсте прозирних кровова, зидних облога и застакљивања. Дизајнери ентеријера и оглашивачи могу искористити све своје посебне карактеристике и могућности и додати јединствен додир дизајну. Обим снабдевања може укључивати и термичке блокаде који смањују проток гријања и смањују анти-кондензацију за пластенике и вртне центре.

* Кликните на слику да бисте увећали.


Карактеристике целуларног поликарбоната

Минимални радијус савијања, м *

Термичка отпорност на пренос топлоте Р, м2 ° Ц / В, не мање *

Коефицијент преноса топлоте, В / м2к ° К *

Пренос светлости (за провидни безбојни слој) *

Апсорпциона енергија удара, Нм

Поликарбонатне боје

Целуларни поликарбонат нуди професионалним дизајнерима пуно опција боја за различите примене, од транспарентних, опалних и плавих до зелених, бронзаних или двоструких боја - једна боје на унутрашњој површини, а друга споља. Типичне текстуре укључују глатку сјај или кристалну.

Предности целуларног поликарбоната

Главне предности су висока отпорност на удар, УВ стабилност, хладно савијање, добар пренос светлости и широк распон температуре.

  • Изузетно лагана тежина (лакша од стакла за 20 пута)
  • Висок степен транспарентности - до 87%
  • Добре карактеристике расипања светлости
  • Висока топлотна изолација
  • Добра звучна изолација
  • Добро хладно савијање
  • Низак трошак у поређењу са осталом пластиком
  • Ватроотпорност
  • Велика носивост (издржава максимално оптерећење снега и ветра)
  • Висока жилавост (већа од отпорности на ударце од стакла 200 пута)
  • Отпорност на мраз до -50оЦ (нема потребе за чишћењем у зимском периоду)
  • Максимална температура до + 120 ° Ц
  • Добра хемијска отпорност
  • Заштита од зрачења од тврде УВ
  • Велики модеран изглед
  • Ћелијски поликарбонат може да ради више од 20 година

Складиштење ћелијског поликарбоната

У случају да се листови не користе одмах, они треба правилно ускладиштити:

  1. Препоручљиво је чувати у затвореном простору како не би прегријала материјал од директне сунчеве светлости.
  2. Ако затворени простор није доступан, материјал треба заштитити од сунчеве светлости са отпорним слојем, као што је картон или плоче итд. Горње листове треба фиксирати тако да их ветар не носи, на пример, са тешким плочама. Поликарбонат не сме бити прекривен ПВЦ премазом или другим материјалом који може проузроковати оштећења приликом судара.
  3. Листови се чувају на палетама како би се избегао контакт са тлом.
  4. Листови се пакују у полиетилен како би заштитили од механичких оштећења и прљавштине приликом складиштења и уградње. Препоручљиво је уклонити полиетилен након инсталације.
  5. Листови се смеју чувати само у хоризонталном положају.

Карактеристике употребе ћелијског поликарбоната

Сваки лист има полиетиленски премаз и ознаку која садржи информације на којој страни се налази споља. Приликом инсталације, важно је правилно извршити процес инсталације. Ако су лимови одсечени, ивице морају бити прекривене помоћу лепка за заштиту материјала од прашине и влаге. Током процеса уградње, полиетиленски премаз се повећава до 50 мм од ивице како би се олакшало његово даље уклањање. За сигурност и једноставност, полиетилен се уклања 2 недеље након уградње.

Врсте ћелијског поликарбоната

  • Двобарвни ћелијски поликарбонат
  • Ћелијски поликарбонатни тип "дробљени лед"
  • Поликарбонат који одражава топлоту
  • Са анти-кондензационим премазом
  • Са самочистичном површином
  • Висока дифузија поликарбонатне дифузије
  • Метализовани поликарбонат
  • Ултра издржљив поликарбонат

Потрошачки рејтинг целуларног поликарбоната од различитих произвођача

Страни произвођачи ћелијског поликарбоната и њихових заштићених знакова

  1. Баиер Материал Сциенце АГ - Макролон ™, Баибленд ™; Специјалистички филмови, Макрофол ™ / Баифол ™
  2. Полигал Пластицс Индустриес
  3. Дов Цхемицал Цомпани (САД) - Цалибер ™
  4. Сабиц Инновативе Пластицс - Лекан
  5. Самианг Бусинес Цхемицалс - Трирек
  6. Теијин поликарбонат Цо - Панлите
  7. Идемитсу Петроцхемицал Цо.
  8. Митсубисхи Пластицс Инфратец ЦО - Стелла ™, Иупилон®, Ксантар®, ИУПИЛОН®, НОВАРЕКС®, КОБАЛОИ®
  9. Убе Индустриес
  10. Асахи Касеи Цхемицалс Цорпоратион - Вондерлите ™
  11. Даицел Полимер Лтд.
  12. АмериЛук Интернатионал ЛЛЦ - ВЕРОЛИТЕ и ЦоверЛите ®
  13. Асхлеи Полимерс Инц
  14. БАСФ СЕ - Термопласт®
  15. Центропласт Енгинееринг Пластицс ГмбХ
  16. Цхи Меи Цорпоратион - АЦРИРЕКС® оптички разред
  17. ЦО-ЕКС Цорпоратион - Полиснаке
  18. Е.И. ду Понт де Немоурс и компанија
  19. Ентец Полимери
  20. Еуротец Мухендислик Пластиклери - Тецотек® Поликарбонат (ПЦ)
  21. Евоник Индустриес АГ
  22. Флекитуфф Индустриес - Поликарбонат Плаин Схеет
  23. Галлина УСА - Полицарб® поликарбонат листови и системи
  24. Котец корпорација - ЦАРБОТЕКС®
  25. ЛГ Цхем
  26. Локим Индустриес Лимитед
  27. Луцент Полимерс
  28. Омни пластике
  29. Палрам Индустриес Лтд - ПАЛСУН, СУНЛИТЕ
  30. Полицаса Н.В. - Полицаса СПЦ
  31. ПолиОне Цорпоратион
  32. Полирам
  33. Стирон - ЦАЛИБЕР ™
  34. Теијин Цхемицалс Лтд
  35. Туфлите полимери - ТУФЛИТЕ

Руски произвођачи ћелијског поликарбоната и њихових заштитних знакова

  1. Соутх Оил-Пласт - Боррекс, Беролук
  2. Карбогласс - ЦАРБОГЛАСС®
  3. АКРИЛОН КСТ
  4. ГРАДАПЛАСТ
  5. Кинполимер - Кинпласт, Ецопласт, Новогласс
  6. СафПлас - Новаттро, Ацтуал
  7. ПЛАСТИЛУКС ГРОУП - СУННЕКС, ПОЛИНЕКС, РОИАЛПЛАСТ
  8. Полиалт - СЕЛЛЕКС


Јединствена својства лима од поликарбоната

Висок степен преноса светлости.
Поликарбонатне плоче имају веома лаган промет, што је идеално за објекте који захтевају максималан пренос светлости. За ћелијски поликарбонат, овај параметар, у зависности од дебљине лима, је у опсегу од 83% до 90%, што често премашује одговарајуће вредности за стандардне силикатне наочаре. Неки брендови поликарбоната се користе чак и за лијевање ауто фарова. Надаље транспарентни панели, сви произвођачи производе белу таблу са различитим степеном транспарентности из провидне типа "опал", светло коефицијент преноса - 50% - 70% до максимум засићени бела - за фактор 20% - 30%, што омогућава да се постигне оптимум параметре за одређену апликацију. Тамно плава, тиркизна, плаво-зелена, зелена плоча - са коефицијентом преноса светлости у зависности од дебљине и структуре - 25% - 45%, такође се производи прозирно затамњено. Све врсте поликарбонатних плоча повољно растурају светлост, стварајући уобичајено осветљење унутар просторија.

УВ заштита.
По својој природи, ћелијски целуларни поликарбонат ГОСТ 11262-80 није отпоран на ултраљубичасте зраке. Материјал који нема посебну заштиту, као што су ултравиолетни стабилизатори у структури или посебан слој на површини, постаје неприкладан за даљу употребу неколико година. Разарајући ефекат сунчевих зрака бит ће посебно видљив на провидном и млечном бијелом материјалу. Жућење и замућеност ће довести до значајног смањења транспарентности и губитка визуелне привлачности. Такви лимови који немају заштитну фолију су погодни само за унутрашњу употребу. Стога, имајући у виду физичке и хемијске особине поликарбоната, већина произвођача да поликарбоната лист ћелија заштићени од ултраљубичастог зрачења у виду ко-екструзије, једнострано или билатералном стабилизације премазом који омогућава употребу поликарбоната у отвореном дуже време без промене својства и суштинске квалитете. Као резултат, тврдо ултраљубичасто зрачење, са таласном дужином до 390 нм, штетно за људе, постројења и опрему, практично не пролази кроз панел, заштићено је од УВ зрачења, а корисни зраци су оптимални. Поред тога што ћелијска плоча нису транспарентни у погледу инфрацрвеном зрачењу изнад 5000 нм, која, с једне стране, повећава отпорност на топлоту као енергија зрачи извор топлоте као инфрацрвеног зрачења, која остаје у згради, с друге стране, ограничава утицај штетних ултраљубичасто на људе и биљке. Под утицајем сунчеве светлости, поликарбонатне плоче се уграђују само са стране на којој се поставља УВ заштита. Ово мора бити узето у обзир, јер Премаз је апсолутно безбојан и провидан и немогуће је визуелно утврдити његово присуство на једној или другој страни. За практичност одређивања, произвођачи стапају на површину заштићену од УВ-а, специјалном полиетиленском фолијом са ознаком. Због слоја који штити од ултраљубичастог зрачења, механичка, оптичка и термичка својства поликарбонатних панела остаје непромењена током гарантног периода, па чак и много дуже, а компоненте унутрашњих просторија нису подложне падању.

Одлична топлотна изолација.
Структура вишеслојних поликарбонатних плоча пружа значајне предности у којима је топлотна изолација основни захтев. Панели поликарбоната пружају значајне уштеде енергије (до 50%), грејање или климатизација, у поређењу са стакленим или акрилних плоча сличног дебљине, јер поликарбоната има мањи у поређењу са овим материјалима топлотна проводљивост и ваздуха који се налази у простору између ребара, То је одличан топлотни изолатор, који обезбеђује очување температуре. Чак и најтање поликарбонатне плоче дебљине 4 мм су готово двоструко веће у топлотној изолацији као и обично застакљивање. Дебљина панела је 8 мм, упоредива са прозору са двоструком застаком, 16-25 мм панела, надмашује топлотну изолацију двоструких прозора са троструком застаком.

Веома лагана тежина.
Поликарбонатни панели теже 6 пута мање од стакла и 3 пута мање од акрила сличне дебљине, што омогућава смањење трошкова транспорта и уградњу структура које се могу израдити без употребе механизама за подизање. Ниска специфична тежина поликарбоната омогућава вам да дизајнирате лаке конструкције, са великим бројем могућности дизајна. Ово је утврдило главни аспект његове примене, као материјал за креирање зимских вртова, пластеника, пентхауса, прозирних кровова, шупа и других сличних архитектонских елемената.

Висока хемијска отпорност.
Поликарбонат има високу хемијску отпорност на најактивније супстанце, што омогућава да се користи у корозивним срединама, без промене хемијског састава и својстава. Минералне киселине су такве супстанце (чак и са високом концентрацијом), соли, засићени угљоводоници и алкохолна пића, укључујући метанол. Међутим, морамо узети у обзир и чињеницу да одређени број хемијских једињења има деструктивни ефекат на поликарбонат. Ове супстанце су алкалије, алдехиди, кетони и хлорирани угљоводоници. Поликарбонат је делимично растворљив у ароматичним угљоводоницима и естрима. Ове информације, на први поглед, нису неопходне, али могу бити од велике помоћи у одабиру средстава за чишћење, боја, лакова, заптивних маса. Посебну пажњу треба посветити хемијској компатибилности уколико се супстанца не препоручује за коришћење на видљивом оштећењу површине. Упркос очигледној стабилности поликарбоната, употреба таквих хемијских једињења на повишеним температурама и напонском стању лима, на пример, у савијању, радит ће као форматори крека. Овај феномен ће изазвати кршење оптичких особина поликарбоната. Али не бојте се свега овога, рад са било којим синтетичким материјалом захтева компетентан приступ.

Могућност савијања у хладном стању.
Захваљујући високој вискозности, поликарбонат се може савијати у хладном стању, вођен помоћу таквих индикатора као што је најмањи могући радијус савијања и дебљина ћелијског материјала потребног за потребну кривину. Ова својина чини поликарбонатне плоче идеалним материјалом за покривање структура комплексних геометријских облика, као што су луке, пирамиде, стожци, куполе.

Изузетно велика отпорност на ударце.
Поликарбонат је један од најтрајнијих термопластичних материјала и има високу отпорност на ударце чак и под температурном експозицијом (на ниском зимском периоду и на високим летњим температурама). Упркос својој лакоћи, поликарбонат је 250 пута јачи од стакла и 10 пута јачи од акрилних панела, што елиминише већу цену током транспорта, инсталације и рада. Она штити од разних манифестација вандализма и агресије, повреде повезане са појавом оштрих фрагмената (због високе отпорности на овог панела никада проваљена фрагменте), као и од природних катастрофа. Тестови показују да је пречник града 47 мм, лети брзином од 25 м / с., Не може продрети панел са дебљином од 16 мм. Стабилност конструкције је толико снажна да високи механички оптерећења која се наносе на узорак са резом не узрокују његово даље уништење. Ударна отпорност поликарбоната карактерише не само одсуство фрагмената током експлозивне деформације, већ и одсуство таквих деформација уопште. Панели практично нису сломљени, а особа једноставно не може приуштити да механички уништи овај материјал. Чак и ако се панел разбије због великих оптерецења ветрова, то неће бити трауматично за људе, јер не формира оштре ивице када су пукотине. Отпорност на удар, у комбинацији са малим тежином, чини поликарбонатне плоче идеалним сигурносним материјалом за застакљивање не само за производне просторије, већ и владине институције као што су школе, спортске хале итд. За град постоји проблем сломљених чаша. Танак поликарбонат може се користити за замјену стакла у прозорима на степеницама, без губитка преноса свјетлости. Поликарбоната је нашла примену и у прозоре резервација аутомобила где је висок степен снаге са минималном тежином се постижу специјалног стакла са поликарбоната слојем у средини, обезбеђује високу поузданост и сигурност, спречавање прелома у стаклу у контакту са метком или пројектила, као и значајно побољшана звучна изолација и топлотна изолација.

Висока носивост.
Захваљујући високој снази, поликарбонатне плоче могу издржати велика оптерећења без прекида. Ниска специфична тежина поликарбоната омогућава дизајнирање лаких конструкција са великим бројем могућности дизајна. Ово је утврдило главни аспект његове примене. Оптерећење које их одржавају дебљином од 16 мм и кутија испод ње 1к1 м, је 400 кг / м2. То значи да се 400 кг снега може сигурно убацити у овај квадратни метар, без страха да ће доћи до уништења, све у температурном опсегу од -135 оЦ до 125 оЦ. Али такав снијег у природи се једноставно не дешава, тако да можете сигурно напустити дизајн до прољећа - ништа се неће догодити с њим.

Атмосферска стабилност.
Поликарбонатне плоче су отпорне на најнеповољније климатске услове. Његове особине се практично не мењају с повећањем температуре, а критичне ниским температурама не доводе до крхкости и изнад граница могућих негативних радних температура. Физичке и хемијске карактеристике поликарбоната остаје непромењено у знатно ширим распону од акрила, које нема неповратну деформацију у температурном опсегу од -135оЦ до 125оЦ, што омогућава да се користи у било којој тачки на свијету.

Противпожарна сигурност.
Ово је веома значајна карактеристика која узбуђује све учеснике у изградњи - купца, архитекте, дизајнера и градитеља. Поликарбонатне плоче имају велику отпорност на пожар, у поређењу са другим пластичним материјалима који се користе у грађевинарству. По својој природи припада групи "ватроотпорна", тј. не само да не одржава сагоријевање, већ се односи и на материјал који не пропагира пламен у складу са европском класификацијом '1' 2, температуре које нису опасне по живот. Температура паљења поликарбоната: 570 оЦ, али под утицајем отворене ватре, не упали се, већ се на крају спуштати, уз формирање незгоређених љуспица или танке влакне попут паука, које због своје мале тежине виси са ивица отвора. Ова влакна не представљају опасност, јер се одмах охладе и не игноришу чак и када су у директном контакту са пламеном, искључују хоризонтално ширење ватре. Као резултат, формира се рупа која расте док је пламен изложен, што смањује ризик од гушења и тровања, док се дим који се ослобађа одлази, што је врло корисно у случају пожара. У вишеслојним плочама, због њихове геометријске структуре у облику "сата", понекад чак и појављивање ефекта димњака је могуће. Као што показују тестови у вјештачком моделу ватре, густина дима емитованог током присилног паљења је врло ниска, а производи сагоревања нису токсични, не изазивају штету не само сагоревањем дрвета или папира. Поликарбонат припада класи самогасивих материјала - у одсуству извора ватре, његово сагоријевање нестаје независно. Висока пожарна безбедност поликарбоната чини га неопходним у складишту у којем постоји опасност од оштећења имовине и ускладиштених материјала у застакљеним продавницама и другим индустријским објектима, хотелима, уличним лампама, копненим преливима, базеном, затвореним тржиштима, стадионима и другим објектима јавног окупљања, где опасност од паљења непосредно угрожава њихове животе. Не може бити архитектонске лепоте, оперативне удобности и једноставности монтаже, немогуће је оправдати могућу опасност која може настати због неписмене употребе грађевинског материјала са ниском степеном пожарне сигурности.

Једноставност монтаже и инсталације.
Плоче се лако постављају користећи конвенционалне алате: пиле, бушилице, бушилице и одвијаче. Ако особа посједује бушилицу и одвијач, он се можда може носити са самом инсталацијом. Једино време када је помоћ некоме сигурна да ће му требати, али то ће бити помоћ не специјалисте, у тренутку постављања листова. Њихова величина је довољно велика, и једноставно је немогуће да неко положи листу на лежиште или држи га за период инсталације. Мала тежина конструкција омогућава уградњу без механизама за подизање.

Спречити кондензацију.
Испоручују се поликарбонатне плоче, спречавајући кондензацију влаге изнутра, чиме се осигурава висок ниво преноса светлости. Због тога се препоручују за застакљивање веранда, преклопних базена, пластеника. Што се тиче другог, било би пожељно указати на предност поликарбонатних превлака у стакленику. Под утицајем разлике температуре између унутрашњег простора и спољашњег ваздуха, температура унутрашње површине панела се смањује. Чим температура пада испод тачке росе, циркулациони ваздух унутар стакленика почиње да ствара кондензат. Капљице воде које се формирају на унутрашњој површини крова погоршавају преношење светлости, а пад ових капљица проузрокује оштећење листова биљака (опекотина, болести) и оштећења опреме. Али због специфичности материјала, влага не капира као на обичним наочарима, већ се на унутрашњој површини панела шири танким равним слојем који равномерно прекрива целу површину, спречавајући капљице без ометања пенетрације сунчеве светлости. Да бисте уклонили кондензат са површине, довољно је дати потребан помак дуж доње ивице панела како бисте инсталирали модуларни канал (унутрашњи дренажни систем). Одсуство кондензата може значајно повећати укупни ниво осветљења унутар стакленика.

Добра звучна изолација.
Ваздушни слој између ојачања поликарбонатних панела пружа добру звучну изолацију. Ћелијски поликарбонат се успоставио као сигурносна заштита од буке на аутопутевима и мостовима.

Дуги гарантни период.
Фирме које производе поликарбонат, дају гаранцију 10 година. Ово је гаранција да ће задржати исте физичке особине и изглед у тренутку куповине. Дакле, можете га сигурно користити у скоро свим дизајном. На основу страног искуства, век трајања ћелијских поликарбонатних панела из Кине као материјала за кровове није ограничен на наведени рок гарантовања и теоретски је 50 година.

Релативно ниска цена.
Акустичне и изолационе особине поликарбонатних лимова, њихова мала тежина и флексибилност, своде трошкове пројектовања и грађевинских радова. Цена поликарбонатних панела је знатно нижа од цене мање-више сличних карактеристика, материјала (стакло, акрил, плекиглас, фибергласс). Вриједност за новац широм свијета је већ препозната као оптимална. Могућност сечења ћелијског поликарбоната, узимајући у обзир животни век и све његове позитивне карактеристике, све ово оправдава цену. Индустрија је већ четврт века свог развоја развила низ стандарда, укључујући и дебљину панела. Панели су доступни у дебљинама до 32 мм, али су и даље ретки на домаћем тржишту. Хоризонталне димензије су такође стандардизоване - велика већина предузећа производи листове ширине 2100 и дужину од 6000 или 12000 мм. Неке фирме, међутим, могу да испоручују листове много веће дужине корисницима - 36 метара панела. Панели дебљине 4 до 8 мм имају двослојну структуру (изузетак је 8 мм од панела ДАУЛУКС који се састоји од 3 слоја), панели дебљине 10-25 мм имају сложенију вишекорумску структуру. Што се тиче боје, поред стандарда, у палети боја (провидне, млечне, бронзе), у опсегу су тамно плаве, тиркизне, сиве и зелене боје. Панели нестандардних боја дају посебну архитектонску експресивност структурама, што је њихова несумњива предност.