Поликарбонат ДИИ ДИИ

Поликарбонат се недавно користио у приватној градњи, али је већ постао широко распрострањен. Ниска тежина, висока чврстоћа, одлична временска отпорност и екстремне температуре омогућили су овом материјалу да лако замени стакло и одређене врсте премаза. Није једноставно инсталирати поликарбонат ако знате одређена правила.

Садржај корак по корак инструкција:

Врсте поликарбоната

У зависности од начина производње поликарбоната подељен је на врсте:

Поликарбонатна структура листа

Најпопуларнији се сматра двослојним и трослојним ћелијским поликарбонатом, дебљина плоча која варира од 4 до 35 мм. Свеобухватно се користи у склопу пластеника и пластеника, за пролазе кроз базене и аутомобиле, надстрешнице различитих облика и величина, као и балкона и других преграда.

Због шупље структуре, материјал има високу топлотну изолацију и добро звучи муфље. Ћелијски поликарбонат преноси 80% светлосног спектра, добро се савија, не гори, тежи 16 пута мање од стакла сличне дебљине и 7 пута лакши од пластичних плоча.

Монолитни поликарбонат у приватној градњи користи се за производњу балкона и унутрашњих преграда, стакленика за застакљивање и прозорских отвора. Стотине пута је већа у стаклу чврстоће, а има врло естетски изглед. Површина поликарбоната је отпорна на механичко напрезање, а самим тим и гребање или пиерцинг је прилично тешко.

Профилирани поликарбонат је танки прозирни листови облика таласа. Највише је погодно за производњу и поправку кровова. Његова издржљивост је много већа него код монолита, а животни век се процењује у деценијама. Чак и под утицајем негативних температура, падавина, сунчеве светлости, површина поликарбоната не губи свој изворни облик.

Положај панела током инсталације

Почетак уградње поликарбонатних плоча, морате поштовати следећа правила:

  • у случају вертикалног причвршћивања плоча, ојачања морају бити усмерена вертикално;
  • када полагање премаза са оштрим украсима пошаље се дуж падина;
  • када су уградне шарке постављене у лук.

Такав аранжман је потребан да кондензат побегне из шупљина плоче, који се формира када температура пада. Из истог разлога нижи делови се не могу чврсто затворити. Али горње ивице панела морају бити прекривене посебном траком или профилом како би се спречиле затварање ћелија прашином, снегом, кишницом и остацима.

Поликарбонатна правила за инсталацију

Поликарбонатна монтажа технологија

Приликом склапања различитих лукова, савијање листова не би требало да прелази радијус који је означен на ознакама, чија величина је различита за сваки тип панела. Непоштовање овог правила ће довести до оштећења панела. Спољашња страна плоча је прекривена заштитном фолијом са ознаком и препоручује се да га уклоните тек након уградње поликарбоната.

Технологија сечења панела

Технологија сечења панела

Стандардна ширина поликарбонатног лима је 2,1 м, а дужина плоча је 6 и 12 м. За уређење крошње или преграда ово је превише, па се материјал мора смањити. Неправилно сечење панела оштети заштитни слој и ивице поликарбоната, што може покварити изглед структуре. Најприкладнији начин кориштења брзе кружне тестере са карбидним дисковима за сечење. Да би рубови реза били што глаткији, диск мора имати мале неразређене зубе.

Током процеса резања, панел треба да буде сигурно причвршћен да би се уклониле најмања вибрација. Врхунски филм се не може уклонити у овој фази, јер штити прекривање од микроскопског оштећења при резању. За резане плоче унутрашње шупљине треба очистити чиповима, јер ће спречити слободан проток кондензата.

Правила за бушење рупа

За бушење поликарбонатних панела узимају стандардне бушилице различитих пречника. Међутим, постоји неколико важних правила:

  • минимално дозвољено растојање од ивице панела до рупе је 4 цм;
  • рупице за причвршћивање треба поставити између ребара;
  • пречник монтажних отвора треба да пређе подножје термо подлошке за 2-3 мм;
  • минимални угао бушења је 90 степени, максимално 118 степени;
  • Угао очвршћавања бушилице је 30 степени.

Непоштовање ових правила ће довести до деформације и изобличења листа током инсталације, као и смањења поузданости причвршћивања и термичке изолације материјала. Приликом фиксирања листова велике дужине све рупе треба имати елиптични облик и правац дуж ребера.

Термо подлошак за вијке

За причвршћивање поликарбонатних плоча на метал и друге површине користите саморезиве вијке опремљене термичким подлошкама. Нога термо-прања треба одговарати дебљини панела: превише кратке ноге ће довести до претераног учвршћивања причвршћивача и одбијања листова, превише дуго неће бити у могућности да обезбеди чврсто уклапање материјала. Вијци имају не више од 30-40 цм. Причвршћивање панела са ноктима или заковицама не може.

Причвршћивање поликарбоната помоћу термалних подложака

Начини повезивања панела

Спојни панели међусобно повезују одвојиви и једноделни профили. Ови дијелови омогућавају мали напор да се са листова сакупе дизајн било које величине и конфигурације.

Начини повезивања панела

Сплит Профиле Цоннецтион

Сплитски профили дизајнирани су за повезивање панела дебљине од 6 до 16 мм. Израђени су од два дела: база и поклопац са бравом. Сваки профил може држати 2 листа ширине 50-105 цм; на подручјима која се налазе уз зид, користе зидни профил, а за повезивање панела под правим углом - угаони. Све врсте профила на вијцима су причвршћене.

Постављање панела је следеће:

  • бушити доњи део профила на више места;
  • причврстите подножје на уздужни оквир;
  • поставити материјал на обе стране профила, остављајући размак од најмање 5 мм;
  • узимају дрвени чекић и причвршћују поклопац;
  • крајеви екстремних профила затворени су уским затварачима.

Повезивање по интегралним профилима

Профилни жлебови у ширини морају нужно одговарати дебљини листова - 4-6 мм, 8 или 10 мм. Панели жељене величине се убацују у жлебове, а затим су профили причвршћени на уздужни оквир конструкције. Вијци се користе као причвршћивачи; корак причвршћивања је 30 цм. Ова метода се углавном користи за заптивање ивица панела вертикалних структура које нису подвргнуте великим оптерећењима. То је због ниске поузданости спојева и слабог заптивања спојева између листова.

Завршно заптивање

Општи принципи уградње ћелијског поликарбоната

Ћелијски поликарбонат захтева обавезно заптивање спојева и крајева. Горњи делови су обично затворени помоћу самолепљиве траке од алуминијума, али за ову намену не можете користити редовну лепку. Поликарбонатни завршни профили, који су врло поуздани и естетски по изгледу, причвршћени су на врху алуминијумске траке. Доњи делови се не могу заптивати, у супротном кондензат ће се акумулирати унутар шупљина и уништити ћелије када се замрзне. За заштиту доњих крајева употребљава се перфорирана самољепива трака и исти крајњи профил у коме треба направити рупе за проток воде.

Уградња ћелијског поликарбоната

На местима где је потребна максимална запремнина, користите алуминијумске профиле са гуменим заптивкама. На луковима оба краја су затворена перфорираном траком. Остављање отвореног горњег или доњег реза није дозвољено.

Уградња ћелијског поликарбоната

Уградња ћелијског поликарбоната

Израчунавање експанзије температуре

Приликом постављања панела сопственим рукама, треба узети у обзир деформацију материјала од флуктуација температуре. За прозирни целуларни поликарбонат, као и за бијеле плоче, коефицијент експанзије је 0,065 мм по степену по квадратном метру. Да би израчунали дозвољено проширење није тешко: прво, одредити највећу разлику у годишњој температури, а затим га множи фактором.

На пример, ако је највиша температура досегла плус 50 степени а најнижа је минус 40 степени, разлика је 90; помножи га за 0.065, добије 5.85 мм по квадратном метру. То јест, лук од 10 м дуго на врућ дан мозе се и даље продужити за 58,5 мм.

Боја поликарбонат има тенденцију загревања до 10-15 степени више, па је коефицијент експанзије 6,5 мм. Што је разлика у температури мања, то се мањи проширује. Топлотне празнине у гребену и угаоним спојевима, као и на тачкама причвршћивања за вијке за самопрезивање, омогућавају избјегавање озбиљних деформација и празњења у слоју.

Распоред распуста

05.05 - сва складишта раде од 9-00 до 16-00

06.05 - сва складишта раде од 9-00 до 16-00

07.05 - сва складишта раде од 9-00 до 18-00

08.05 - сва складишта раде од 9-00 до 18-00


Ново Скрећемо вам пажњу поликарбонатни професионални лист који тачно одговара металном профилу Ц8, Ц20 и Ц21 од светског лидера ПАЛРАМ


Прошири избор, монолитни текстурирани поликарбонат затамњен дебљином 6 мм, формат листе 2050к3050 мм, произведен од ПАЛРАМ-а (Израел), отишао је у продају.


Продаја пројекта Пластика. Сви су добили монолитни поликарбонат прозирни са дебљином од 0,8 мм, форматом 1250к2050 мм, који је произвела компанија Соутх-Оил Пласт (Цхеркесск).

Упутства за монтажу за поликарбонат

1. Шта треба узети у обзир приликом пројектовања оквира за конструкцију поликарбоната.

Приликом уградње поликарбонатног премаза потребно је размотрити:

  • стандардне димензије панела и њихово економично резање.
  • излагање оптерећења ветром и снијегу.
  • термичка експанзија панела.
  • дозвољени радијусови савијања панела за лучне структуре.
  • потреба за завршавање панела са елементима за монтажу (повезивање и завршни профили, самољепљиве траке, вијци, термо подлошке).

Стандардна ширина панела је 2100 мм. Дужина панела може бити 3000, 6000 или 12000 мм. Стиффенери се налазе дуж дужине панела. Рубови панела на њиховој дугој страни треба да буду смештени на носачу носача рама. Због тога су подужна подупирача постављена са нагибом од 1050 мм или 700 мм (+ клиренс за растојање између панела). За повезивање панела заједно са њиховим истовременим причвршћивањем на подужне носаче рама, потребно је користити посебне профиле за повезивање. Пречник плашт панела треба осигурати помоћу вијака за самопрезивање које се испоручују помоћу термичких подлошака.

У принципу, могуће је монтирати панел као целину, али пракса показује да је конструкција панела ширине 1050 и 700 мм хармоничнија и поузданија. При њиховој инсталацији се користи мања количина термо подлошке, а понекад је могуће и без фиксирања точака.

Прави избор тачке подужних носача и попречног лепљења најважнији је услов за поузданост конструкције ћелијског поликарбоната.

2. Неутрализација термичког ширења.

Када се промени температура околине, панели од поликарбонатног панела су подложни дисторзији температуре. Приликом дизајнирања и монтирања структуре, лако је израчунати и узети у обзир степен промене линеарних димензија монтираних панела, али је апсолутно неопходно да се монтирани панели могу компримовати-проширити по количини која је потребна, а да не дође до оштећења ваше структуре.


Промена дужине (ширине) листа израчунава се према формули:
ΔЛ = Л к ΔТ к Кр
где је Л дужина (ширина) панела (м)
ΔТ - промена температуре (° Ц)
Кр = 0,065 мм / ° Цм - коефицијент линеарне експанзије ћелијског поликарбоната.
На пример, са сезонском променом температуре од -40 до + 40 ° Ц, сваки метар плоче ће бити подвргнут промени ΔЛ = 1к80к0.065 = 5,2 мм.

Треба напоменути да се обојене плоче загревају до 10-15 ° Ц више него провидне и беле. ΔЛ за бронзане плоче може досећи 6 мм по метру њихове дужине и ширине. У областима са мање озбиљним климатским условима, промена у линеарним димензијама панела ће наравно бити знатно нижа.

Неопходно је оставити термичка отвора при спајању и причвршћивању панела једна на другу у равни, као иу углу и гребенским спојевима, користећи посебне профиле за повезивање, угао и гребене за монтажу. Када се панели постављају на оквир конструкције, пожељно је користити вијке специјалним термо подлошком, а рупе у плочама треба направити нешто веће (погледајте одјељак "Панели за точковање").

Немогуће је монтирати објекте на улици без узимања у обзир топлотне деформације панела. То може довести до упадања током лета и штете, чак и до рушења у зиму.

Инсталација поликарбоната на металном оквиру - упутство

Да ли ћете направити своју прву пластеницу од ћелијског поликарбоната и никада раније не бавили овим материјалом? Не желите да направите било какву нејасну грешку приликом причвршћивања коже? Затим овај чланак је за вас - овдје ћете пронаћи детаљна упутства о томе како инсталирати поликарбонат на металном оквиру. Такође, овај материјал ће бити корисно за оне који желе разјаснити неке нијансе и продубити своје знање у овој теми.

Инсталација поликарбоната на металном оквиру - упутство

Ћелијски поликарбонат - шта је то

Почнимо са основама. Ћелијски поликарбонат је лим провидног полимера, између кога постоји један или више редова правоугаоне или троугаоне ћелије. Овај материјал се широко користи у стварању зграда у кућицама и приватним домаћинствима.

Ћелијски поликарбонат има следеће предности:

  • лакоћа;
  • висока јачина удара;
  • флексибилност;
  • отпорност на ефекте многих хемијски активних супстанци;
  • висок коефицијент преноса светлости.

У овом случају, материјал има једну особину која се увијек мора узети у обзир - висок коефицијент линеарног ширења. То значи да ће се током загријавања ћелијски поликарбонат ширити на неколико милиметара дужине и ширине. На први поглед, то су врло мали бројеви, али са неправилном инсталацијом, чак и такво повећање у линеарним димензијама може довести до упаривања, изливања и пуцања.

Особине ћелијског поликарбоната

Стога је веома важно знати све суптилности, карактеристике и нијансе монтирања поликарбоната на металном оквиру. Укупно постоје два главна начина да се то уради - причвршћивачи за точкиће или помоћу повезивања профила.

Шема тачке причвршћивања поликарбоната до металног оквира

Тачка веза - причвршћивачи

Најпопуларнији начин монтирања поликарбоната на металном раму је тачкаста веза. Изводи се уз помоћ завртња, завртаних дуж вертикалних и хоризонталних елемената рама. Истовремено, "големи" самотрипајући вијци који се користе за монтажу поликарбоната су ограничени (само у просторијама са више или мање константним температурама). А за тачку повезивања плоча СЕЦ са металним рамом у пластеницима, шупама и визирима користе се следеће врсте причврсних средстава.

Табела Причвршћивачи за тачну везу целуларни поликарбонат са металним оквиром.

Важно је напоменути да без обзира на присуство термо-прања и његовог типа, вијка мора бити дизајнирана за рад на металу и имати одговарајући нит са малим кораком. Само такви производи ће бити тешко исећи у профилну цев или другу врсту металног рама и добро причврстити у њему.

Разлика између шрафова од дрвета и метала

Савјет! Да бисте олакшали уградњу ћелијског поликарбоната на рам, користите металне вијке са бушилицом на крају. Уз то, завртањ ће бити бржи и са мање напора.

Бушите на крају вијка

Сада ћемо детаљније и посебно размотрити сваку од причалица приказаних у горњој табели.

ЕПДМ кровни прстен за вијке је најлакши и најјефтинији начин повезивања поликарбонатног лима и металног оквира. Због природе апликације, често је изложена влаги, а стога има висококвалитетни анти-корозивни премаз. Хек глава. Комплет кровног вијка обухвата ЕПДМ подлошку - заптивач од атмосферске гуме са металним поклопцем. Ова подлошка се користи за заптивање рупа на улазној тачки самогрезивог вијка и за расподјелу оптерећења. Због релативно малог пречника и дебљине заптивке, приликом вијка у поликарбонатне сито вијке за кровове се често повлаче. Као резултат, на месту причвршћивања се формира удубљење, рупа је запечаћена, кондензат, прљавштина и микроорганизми улазе у ћелије.

Кровни вијци са ЕПДМ подлошком

Приликом уградње помоћу кровних вијака, пред-бушење рупа у полиетиленском поликарбонату и металном оквиру је опционо, али пожељно. Вијци са обојном главом могу се користити за слагање листова обојених СЕЦ-ова.

Гумени самозапирни вијак је први специјализовани држач за ћелијски поликарбонат. И даље је исти кровни вијак, али није допуњен танком и малом заптивком, већ са великом и дебљом подлошком од силикона или атмосферског каучука. Када се увлачи у листу СЕЦ-а, термо-прање се раставља и равномерно распоређује оптерећење око рупе за причвршћиваче. Као резултат тога, ризик од вуче и остављања длака се смањује много пута.

Гумени вијак са самим додиром

Метални завртањ и термо подлошку са ногама - даљи развој идеје причвршћивача, специјализиран за рад са ћелијским поликарбонатом. Термо подлошка је поклопац са цилиндричном ногом. Овај други улази у рупу, претходно бушени у полномерном поликарбонату, и налази се уз површину оквира. Самотребрни вијак се убацује у ногу и завити у метал, а термо подлошка за прање притиска лист СЕЦ-а на оквир уместо причвршћивача. Дужина ноге треба бити једнака дебљини поликарбоната. Да би се осигурала нејасност прикључка, под термо подлошком постављен је заптивни прстен, а на врху се завртањ затворио заштитним поклопцем.

Метални вијак и термо подлошка са ногама

Захваљујући овом дизајну, причвршћивач се не сруши директно у материјал, а ако се поштује технологија инсталације, скоро је немогуће извући вијак и оставити удубљење. Пречник рупе у плочи СЕЦ-а би требао да буде 2-3 мм већи од спољног пречника ногу термо подлошке, тако да када се материјал експандира топлотно, положај причвршћивача се не деформише. Висококвалитетна топлотна подлошка израђена је од поликарбоната, тако да његов линеарни коефицијент експанзије одговара оном у стакленику или шупи.

Важно је! Када купујете термо подлошак, обавезно обратите пажњу на дужину ноге и боју поклопца, што одговара дебљини лима поликарбоната који користите и његове боје.

Жута термална маска

Постоји и други тип причвршћивача - универзални термо подлошци. Одликује их одсуством фиксирајуће ногу. С једне стране, то отежава квалитет причвршћивача, с друге стране, нема потребе за одабиром термо подлошке са потребном дужином ноге.

Шема универзалне термо подлошке

Термо подлошке без фиксирања ногу

Вијци за самопражњење за термо подлошке могу имати или шестоструку главу, као кровну или округлу, дизајнирану за равну или прекривачу шрафцигер. Имају исту поузданост везе, али истовремено је погодније радити са шестостраном главом - при високој брзини завртања постоји мањи ризик од бацања који се клизају са спона и оштећења површине поликарбонатног листа.

Пречник вијака који се користи треба да буде од 4,8 до 8 мм, дужине - у зависности од дебљине поликарбонатног лима и елемента кадра. Наведимо пример: код изградње пластеника, најчешћа употреба је ХПС дебљине 4 мм и профилисана поцинчана цев са попречним пресеком 20к20 и дебљином од 1 мм. У овом случају, како су причвршћивачи кориштени кровни вијци 4,8к19 мм, а при спајању двије листице поликарбоната се преклапају - 4,8к25 мм.

Повезивање тачака - Алати

Главни алат који ће вам требати за монтирање поликарбоната на металном раму је бежични одвијач с сетом млазница и бушилица. Умјесто тога, не препоручује се употреба снажне бушилице - његова снага за такав рад је сувишна, па стога туговање самоокидних вијака, као и клизање и оштећење млазница бити ће регуларне. Поред тога, бушилица је сувише тешка и неприкладна за монтажу поликарбоната.

Већ је поменуто да ће, поред млазница за вијке, требати и металне бушилице за одвијач. Да бисте направили отворе за подлошке у поликарбонату, користите производе пречника 2-3 мм већи од фиксирајуће ногу. Ако планирате да радите са рамом дебљине зида од више од 1,5-2 мм, онда је пожељно заложити се на бушилицама како бисте створили прелиминарне рупе у металу - на тај начин можете у великој мери олакшати рад током директне инсталације СЕЦ-а. Пречник треба да буде мало мањи од оних вијака са самопропуставањем.

Савјет! Танки лимови од поликарбоната код бушења имају тенденцију да вибрирају, јер пре тога су боље фиксирани помоћу стезних клешта.

Што се тиче осталих алата, требат ћете:

  • степладдер;
  • мерење траке;
  • ниво;
  • резервна батерија за одвијач;
  • конструкцијски нож с увлачним и замјењивим ножем.

Постављање поликарбоната на кровне вијке

Неопходно је започети процес означавањем тачака причвршћивача. У зависности од врсте рама, тежине коже и очекиваних оптерећења, размак између тачака треба да буде од 25 до 70 цм. Ознака се врши и на металу и на поликарбонату (помоћу маркера).

Корак 1. Са ивице поликарбоната 5-10 цм уклоните фолију за паковање. Ако желите да направите топлотни размак на тачкама причвршћивача - извртајте рупу у њима 2-3 мм веће од пречника вијка. Са ивице плоче, рупе треба бити најмање 3,5-4 цм.

Уклањање заштитне фолије из поликарбоната

Корак 2. Поставите плочу на рам са стране с стабилизирајућим слојем окренутим ка споља. Ако је поликарбонат положен са ивице стакленика или друге зграде, уверите се да посебна "вијенца" није већа од 5-10 цм, у супротном може доћи до сагоревања.

Полагање поликарбоната на крају стакленика

Корак 3. Ако су два листа спојена на једном локу или другом елементу кадра, можете их придружити са преклапањем, као што је приказано на сликама испод. Међутим, произвођачи поликарбоната не препоручују такву везу, с обзиром на то да је непоуздан и није довољно јак - овдје треба користити профил за повезивање.

Преклапање поликарбонатних листова

Преклапање распореда поликарбоната

Корак 4. Причврстите крај завртња на поликарбонат и ако је прелиминарна рупа направљена термичким размаком, а затим директно до метала.

Вијак се наноси на поликарбонат

Корак 5. Укључите шрафцигер и почните да завијте вијак правоугаоне до листа, а при малој брзини и уз мало напора. Чим вијак прође кроз поликарбонат и метал и продубљује се, заустави процес.

Сцрев твистс окомити на листу

Правила бушења поликарбоната за уградњу на оквир стакленика

Корак 6. Притегните завртањ до краја са кратким кретањем одвијача. Пазите да не претерате причвршћиваче.

Како поправити поликарбонат до металног оквира

Корак 7. Проверите оштећења или оштећења. Ако се формира мала удубљења, укључите обрнуто на шрафцигер и делимично одвијте вијке.

Ако се формира удубљење, мало је потребно одвити вијак

Корак 8. Поновите кораке од 4 до 7 са свим осталим тачкама прикључивања.

Ако ситуацију немојте исправити помоћу напојног завртња одмах, након неколико година на месту везивања, поликарбонат ће пуцати и окренути жутом бојом. Поред тога, због цурења између подлошке и плоче, влага, нечистоћа и микроорганизми ће продрли унутра.

Дент и касније замагљивање поликарбонатног листа

Поликарбонатна монтажа на вијцима за самопрезивање

Процес везивања поликарбоната на метални оквир помоћу гумене подлошке без ноге је у много чему сличан оном од кровних вијака. Прво, означите и, ако вам се допадне, предрите материјал.

Корак 1. Уклоните заштитни филм од ивице плоче и поставите га на оквир. Немојте дозволити сагирање "поклопаца" од поликарбоната за више од 5-10 цм. Када спајате два листа, ако ширина оквира није довољна, преклапајте их. Истовремено, за сигурно уклапање захтеваће се дужи вијак.

Корак 2. Причврстите гумени вијак са само-навојем до места монтирања. Држите га прстима тако да се не окреће током процеса затезања вијка.

Корак 3. Гурните бит сцревдривер на глави вијака, укључите уређај у малим окретима и почните да примењујете сила. Непрекидно извртајте све док вијак не пробуди метал.

Бит сцревдривер монтиран на глави завртња

Корак 4. Чим вијак прође кроз кућиште и оквир и почиње да "потоне", заустави. Проверите тачку монтирања за удубљења. Ако је потребно, причврстите завртањ са кратким "ударцима" одвијача.

Правила за причвршћивање поликарбоната помоћу термичких подлошака без фиксирања ногу

Корак 5. Проверите гумену подлошку - требало би мало да изравнате и расподелите оптерећење на месту причвршћивача.

Корак 6. Поновите претходне кораке са преосталим вијцима и термо подлошкама.

Термо подлошка за поликарбонат

Сада да погледамо како је поликарбонат монтиран на металном раму помоћу термичких подлошака са фиксирајућом ногом.

Употреба термо подлошке са ногом

Корак 1. Означите тачке везивања на поликарбонату и самом металу. Покрените их маркером.

Корак 2. Користећи одвијач са бушилицом за метал са пречником који је нешто мањи од оног од вијка, направите прелиминарне рупе у оквиру.

Бушење рупа за вијке

Корак 3. Уклоните заштитну фолију са ивице плоче од поликарбоната.

Корак 4. Причврстите га помоћу стезаљки или помоћника и рупице за бушење 2-3 мм веће од пречника подножја термо-перача. Уверите се да поликарбонат не вибрира. Ако пластични чипови уђу у ћелије, удари их компримованим ваздухом.

Корак 5. Положите листове на рам са заштитном страном окренутом ка споља. Поравнајте рупе у поликарбонату рупама у металу.

Правила за причвршћивање поликарбоната са термо подлошком са причвршћивањем ногу

Корак 6. Поставите термо подлошку са заптивком до тачке причвршћивања, убаците ногу у рупу.

Корак 7. Уметните вијак за самопрезивање у термо подлошку и гурните главу на бунду вретена.

Корак 8. Почните да завртите вијак при малој брзини. Пазите да не завртите завртањ.

Вијак с термо подлошком је навођен при малој брзини

Корак 9. Проверите квалитет везе. Ако је све у реду, затворите главу завртња са заштитним поклопцем који је испоручен са термо подлошком.

Корак 10. Поновите кораке 6-9 са преосталим тачкама причвршћивача.

Причвршћивање поликарбоната до оквира стакленика

Видео - Инсталација поликарбоната на металном раму

Једноставни профил за монтирање целуларног поликарбоната

Поред вијака за самопрезивање, везни профили се често користе за причвршћивање плоча од поликарбоната на металном оквиру.

Оне су подељене у две врсте:

У овом дијелу чланка разматрамо последњу опцију. Једноделни спојни профил је монолитни комад поликарбоната, у попречном пресеку који подсећа на обрнуто слово "Х". Крајеви су благо савијени навише, формирајући неку врсту браве. Сама по себи, принцип рада једноделног повезивања је једноставан - поликарбонатне плоче се убацују у жлебове и фиксирају помоћу врло савијених крајева. Затим је профил монтиран на металном раму са кровним вијцима или вијцима са термо подлошкама.

Једноделни везни профил

Важно је! Ова врста профила је направљена у већини случајева само од пластике. Изаберите боју базирану на боју ћелијског поликарбоната, да бисте дали конструкцију чврстину и униформност.

Али иза једноставности принципа једнодијелног профила скрива сложеност рада са њим. Прилично је тешко ставити све листове поликарбоната у једну велику платну и поставити га на рам, без разбијања било чега, без савијања или померања на страну, нарочито у великим округлим структурама. Због тога је боље користити профил у једном дијелу само за покривање малих и једноставних структура, као што је ограда или пролаз преко трема. Испод је корак по корак водич о томе како то учинити.

Корак 1. Припремите профил, требало би да буде сув и чист. Пре бушења у средини рупе за вијке, узимајући у обзир топлотни размак.

Корак 2. Уклоните заштитни филм од ивица поликарбонатних плоча.

Корак 3. Причврстите крајеве материјала помоћу перфорираних и заптивних трака.

Заптивање поликарбонатних сатова

Корак 4. Узмите први лист поликарбоната у једном од профила, оставите мали топлотни размак - 3-5 мм - између ивице СЕЦ-а и унутрашњег зида профила.

Корак 5. Уметните други лист на исти начин. Да бисте спречили кретање, можете привремено спријечити спој између листа и профила помоћу самолепљиве траке. Оба листа морају проширити неколико центиметара на доњој ивици, тако да ће касније бити могуће поставити крајњи профил.

Сложени поликарбонатни листови

Корак 6. Положите материјал на раму, поравнајте.

Схема монтирања поликарбоната

Корак 7. Повежите профил од једног дела са металним оквиром помоћу вијака за самопрезивање у складу с једном од горе описаних упутстава.

Корак 8. Саставите крајње профиле на доњим ивицама поликарбонатних листова.

Видео - Спајање полиетилена од поликарбоната као једнокомпонентни профил

Одвојиви профил за монтажу поликарбоната

Ова врста причвршћивача је нешто компликованија у конструкцији него профил од једног дела и, сходно томе, скупљи. Састоји се од два елемента - доње подножје, која је причвршћена директно на метални оквир и горњи поклопац. Између елемената је повезано помоћу кључева. За разлику од профила једног дела, процес инсталације овде је много бржи, а резултујућа веза је поузданија.

Одвојиви профил за монтажу поликарбоната

Профил поликарбоната

Поред пластике, одвојиви прикључни профили за поликарбонат такође су направљени од алуминијума (користећи гумене заптивке у уторима). Они су јачи, издржљиви и атрактивнији изглед.

Алуминијумски везни профил за поликарбонат

Замислите процес монтирања поликарбонатних плоча на металном раму помоћу одвојивог везног профила у форми корак по корак инструкција.

Корак 1. На бази профила и на раму обележите будуће точке причвршћивача.

Корак 2. У подножју, бушите рупе за вијке, узимајући у обзир топлотни размак.

Корак 3. На раму направите прелиминарне рупе (нешто мања од пречника употребљених шрафова).

Корак 4. Положите основицу на раму, поравнајте га и причврстите кровним вијцима или вијцима помоћу термичких подлошака.

Схема за монтирање поликарбоната помоћу сплит профила

Корак 5. Скините заштитну фолију са ивица листова СЕЦ-а.

Корак 6. Положите листове на "полице" на профилној подлози са заштитним слојем споља. Оставите топлотни размак између ивице поликарбоната и унутрашњег зида базе. За већу непропусност, "полица" се може претходно третирати силиконским заптивачем.

Профилни спојни прикључак ГЦП (ЕЦП 2Г) ПОЛИГАЛ са заптивком

Важно је! Као и код употребе профила од једног дела, доњи ивици поликарбонатних листова треба да прошире 3-5 цм од профила за будућу уградњу завршног профила.

Корак 7. Поставите поклопац на врх и закључајте закачице профила притиском на врх руке. Да бисте поправили алуминијумски профил, куцните поклопац гуменим четком.

Корак 8. Проверите поузданост причвршћивача, лепите крајеве поликарбоната перфорираном траком и инсталирајте одговарајући профил тамо.

Перфорирана поликарбонатна трака

Постављање перфориране траке на крају ћелијског поликарбоната врши се помоћу самолепљивог слоја који се наноси на површину. Акрилно лепило се користи као везујући материјал. Прочитајте више у овом чланку.

Запамтите: без обзира на начин монтирања плоча од поликарбоната на металном оквиру, веома је важно стриктно пратити технологију повезивања. У овом случају добићете снажан и издржљив визир, шупу или стакленик за вашу љетну кућу или приватну кућу.

Како покрити стакленик с поликарбонатом

Поликарбонат је иновација у распону материјала који покривају пластенике и пластенике. Предност целуларног поликарбоната на стакленој и пластичној фолији је његова еластична својства, поузданост, издржљивост, значајан пренос светлости и естетски изглед.

Термичка експанзија поликарбоната је 2,5 мм по метру, ово треба узети у обзир током инсталације.

Након уградње темељне конструкције и оквира стакленика, почиње најважнија фаза изградње стакленика - облога је поликарбонат. Ако одлучите да сами инсталирате поклопац стакленика, потребне су вам детаљне инсталације за поликарбонат.

Поликарбонат је причвршћен за рамове стакленика користећи профиле за повезивање и причвршћивање точка са вијцима и термо подлошкама.

Припремна фаза

У припреми за облогу поликарбоната у стакленицима морају се узети у обзир неке битне тацке:

Врсте поликарбонатних структура.

  • економично сечење крпица узимајући у обзир стандардне величине;
  • топлотна експанзија материјала током рада;
  • очекивано оптерећење премаза од ефеката снега и вјетра;
  • радијус савијања критичних листи које је назначио произвођач;
  • нагиб косина панела мора бити најмање 6˚;
  • тачан избор тачке подужних носача рама и попречног прозора.

За рад ће бити потребни следећи алати:

  • шрафцигер, бушилица, бушилица;
  • ноћни нож, поликарбонатни резни нож;
  • кружна пила (трака, електрична слагалица);
  • гумени маллет (дрвени);
  • рулет, угао зграде, маркер;
  • бушилица;
  • пассатизхи.

Припремљен је скуп причврсних средстава: повезивање и завршни профили, самољепљиве траке, вијци, термо подлошке и друге, зависно од дизајна.

За висококвалитетно заптивање спојева користи се трака од силиконске гуме, неопрена, ЕПДМ. Полибутиленска трака (мастик), једнокомпонентни и двокомпонентни полисулфидни или силиконски аналоги компатибилни са поликарбонатом такође се могу користити као заптивна маса. Меке ПВЦ бртве се не користе. Неке врсте поливинил хлорида током старења емитују супстанце које уништавају ћелијски поликарбонат.

Резне плоче и заптивање крајева панела

Схема поликарбонатног листа уређаја.

Поликарбонат је лако сечити. За квалитетно сечење, боље је користити кружну тестеру са финим неразређеним зубима, ојачаним тврдим легурама и нагласком. Приликом сечења, панел треба чврсто притиснути тако да нема вибрација.

Резање се може обавити помоћу трачне пиле. Чипс из унутрашње шупљине листе након сечења треба уклонити. Погодно је то урадити с усисивачем. Сечење се може урадити са оштрим конструкционим ножем. Уз вештине добија се чисто и чисто сечење без стварања пиљевине.

Пре монтаже, крајеви поликарбонатних плоча морају бити уклоњени са амбалаже и заштићени траком. Горњи крај плоче заптивен је чврстом алуминијумском траком, доњи - перфориран. У луковој конструкцији са перфорираном траком оба краја су затворена.

На врху перфорираног трака са Г или У облику профила. Ово друго треба да има отворе за цурење акумулираног кондензата са доњег краја.

Профил је чврсто причвршћен на крајевима панела, додатна монтажа са вијцима није потребна. Ако горњи крај није у контакту са околином, можете користити лепљиву траку, уколико је монолитна, заптивање није потребно.

Оријентација и уградња поликарбонатних плоча

Правилна прерада крајева поликарбоната.

Поликарбонатне плоче имају стандардну ширину - 2100 мм. Дужина мреже може бити 3000, 6000 или 12000 мм. Уздужне ивице панела треба поставити на подужним носачима оквира. Због тога, други се монтирају у корацима од 1050 или 700 мм (плус дизајнерски размак између панела). Размак између прелазних потеза узима се у зависности од очекиваног оптерећења.

Могуће је монтирати лимове без сечења, али пракса показује да је конструкција 700 и 1500 мм широких плоча сигурније и хармоничније. При њиховом причвршћивању троши се мања количина елемената тачне опреме.

Поликарбонатне плоче су причвршћене заштитним слојем споља тако да материјал није оштећен дејством ултраљубичастих зрака. Фабрички филм се уклања након инсталације. При раду са материјалом спречава случајно оштећење заштитног слоја. Пре инсталације, фабрички филм се окреће само дуж ивица плоча за прикључивање. На пакету са стране заштитног слоја налазе се службени натписи и пиктограми.

Постављање листова треба да буде вертикално како би се избегло кондензација у унутрашњим каналима. У хладном стању, листови се могу савијати у попречном правцу. Материјал се не може савити дуж ојачања. Не савијте листове у радијус мањи од минимума наведеног од стране произвођача.

Топлотна експанзија прозирних плоча је 2,5 мм / м. Распон температуре током рада је од -40 до + 120 ° Ц. Приликом уградње поликарбонатне стаклене баште потребно је узети у обзир промену величине листа на различитим температурама.

Ако се рад изведе у врућим временским условима, плоча се монтира на браву прикључног профила. На ниским температурама уздигнута. Шестометарски поликарбонатни лист са значајном промјеном температуре околног ваздуха може постати дужи или краћи за 2 цм.

Технологија постављања поликарбоната

Поликарбонатна монтажа са термо подлошком (тачкасто монтирање).

Повезивање листова између себе и њихово причвршћивање на подужне носаче врши се помоћу специјалних профила, прикачени су на попречне елементе оквира панела помоћу вијака за самопрезивање помоћу термичких подлошака.

Када причвршћујете листове, имајте на уму да центар рупе за вијке не треба поставити ближе од 36 мм од ивице плоче. Пречник рупе би требао премашити пречник вијка или ногу подножја за топлоту од 2,5-3 мм. За плоче дебљине 8-10 мм, растојање између причврсних држача се одржава на 400-500 мм, за лимове дебљине 16 мм - 600-800 мм. Бушење се врши уз конвенционалне металне бушилице са углом заоштравања од 30˚.

Приликом монтирања дугих поликарбонатних тканина од једног дела (дужине преко 7 м), рупице за вијке су направљене овалним. Дуга оса овалне треба усмеравати дуж дужине мреже. Рупе су бушене у средини ваздушног канала плоче. Није дозвољено да их направи кроз вертикалну прекидачку плочу.

Не примењујте превише силе када причвршћите вијке кроз заптивну подлошку. Визуелно, не би требало поштовати никакве трагове деформације плоче испод машине за прање. Вијци су зашрафили строго нормално. Када причвршћујете материјал, боље је користити термо подлошке. Подножје термо подлошке штити панел од колапса. Немојте користити заковице, нокте, причвршћиваче и подлошке за друге намене.

Причвршћивање поликарбонатних листова помоћу профила

Схема везивања поликарбонатног профила.

За повезивање панела на поликарбонатној стакленици користе се сплит и једноделни профили. Инсталација помоћу једноделног прикључка Х-профила се врши стављањем на листу или повлачењем у жљеб. Погодно је поставити на равне зглобове. На закривљеним структурама ће се појавити попис током инсталације.

ХП профил је направљен од истог поликарбоната. Панели се убацују у жљеб профилног дела који одговара дебљини поликарбонатног листа. Затим је спојни елемент причвршћен за подужни носач с вијцима и термо подлошкама.

Одвојиви прикључни ХЦП профил се састоји од основе и поклопца. Основни елемент је причвршћен за кровни систем стакленика на раскрсници панела. Уздужни носач мора бити шири од прикључног елемента тако да се лист не излази из утора током оптерећења снега и вјетра.

База је извртана рупа пречника већа од пречника вијка, у корацима од 300-400 мм. На подножје се наноси заптивач и постављен је на обе стране поликарбонатне плоче са размаком до 5 цм. Поклопац профила се наноси и набира са дрвеним (гуменим) тржним центром.

При монтажи помоћу одвојивог спојевног профила, постављена је доња подлога, постављени су лимови и горњи поклопац се причврсти на своје место. Профил дељења се користи за лимове дебљине 4 до 20 мм. Његов прилог је поуздан због већег броја ивица елемента.

Остале врсте профила

Корни профили се користе за повезивање поликарбонатних панела под правим углом. При монтажи не захтевају додатна причвршћивања. Крајеви листова се једноставно убацују у жљебове елемента са малим размаком.

За заштиту крајева поликарбоната од прљавштине, инсеката и влаге користи се завршни профил. Пре него што га уградите на крајеве траке, лежи се: чврста - на врху и перфорирана - на дну. У завршном профилу су бушене рупе од дренаже Ø3 мм са корацима од 30-40 цм. Када је елемент постављен, на доњем крају и на крају панела остају празнине око 4 мм за слободан проток воде од сатоа до рупе за дренажу.

Причвршћивање поликарбоната са подељеним профилом.

Елемент за повезивање гребена (РП) намењен је за повезивање панела на гребенским чворовима од поликарбонатне стаклене баште са отвором за топлотну експанзију. Захваљујући широким крилима профила, обезбеђен је чврсти држач плоча под углом од 120 до 160˚. Профил је одабран у складу са дебљином поликарбоната. Хармонично завршава дизајн стакленика и лако се инсталира.

Профил алуминијумског споја је опремљен са жљебовима за убацивање гуменог заптивача. То даје високу топлотну и водонепропусност, што је веома важно за пластенике. Током инсталације, доњи дио профила је постављен први. После постављања панела на њу, наноси се горњи поклопац, који је лагано причвршћен вијцима. Алуминијски профили имају највише естетски изглед. Када их користите, нема хладних мостова.

Прије уградње премаза треба да изаберете материјал који највише одговара условима конструкције и рада поликарбонатне стаклене баште. Узима се у обзир карактеристична клима у региону, потребна унутрашња температура, очекивано оптерећење структуре и предности вртларства. Важан критеријум у избору је квалитет материјала.

Само познати произвођачи ће моћи да понуде материјал са 10 година гаранције. Стакленика постављена од висококвалитетног поликарбоната у складу са упутствима може трајати до 30 година.

Упутства за монтажу поликарбоната

Израчунавање ламела и количина материјала за уградњу.

Положај унутрашњих ојачања траје дуж листа, то је дуж дужине (стандардне величине 6 и 12 м). Постављање панела треба да буде тако да кондензат који тече дуж његових зидова може слободно да изађе напоље. Веома честа грешка је погрешна локација материјала, што доводи до њеног оштећења. Вода акумулирана у шупљинама плоче доводи до смањења прага транспарентности.

Специфични правац ребара зависи од врсте конструкције:

  • вертикални - листови треба поставити стриктно од врха до дна;
  • закривљени - треба поставити у лук. Неопходно је одредити оптимални радијус, а што ће бити мањи, једноставнији ће панел бити носити дејство терета. Покушај савијања панела дуж мања радијуса од оног који је произвођач одредио у својој карактеристици довестиће до наглог погоршања материјала.
  • нагиб - треба поставити дуж нагиба. Равни кров мора да буде нагиб, барем мали (5 степени). Боље је усмерити га ка намераваном протоку воде. У том случају ће бити обезбеђена слободна текућина. Међутим, са дужином крова више од 6 метара, потребан је нагиб од преко 90 мм.

Приликом пројектовања поликарбонатног премаза неопходно је узети у обзир стандардне димензије плоча (ширина - 2,1 м, дужина - 6 и 12 м). Ово ће спречити преоптерећење материјала. Робови плоче би требало да буду постављени на подупирачима лежаја који се уграђују са углом од 2130 мм (главна), 105 мм (један интермедијер) и 70 мм (два интермедијарна), узимајући у обзир празнине.

Тада се одређује корак сандука. Следећи детаљи се узимају у обзир за његов прорачун:

  • Носивост изабраног панела (на коју утиче марка, дебљина, структура);
  • Карактеристике дизајна (вертикалне, издужене, дубоке);
  • Дистрибуција терета (ветар, снег);
  • Вероватноћа деформације;
  • Жељени нагиб подужних носача.

Од правилног избора висине подужних носача и сандука зависи од финалног дизајна.

Сто подупира структуру стола за целуларни поликарбонат

Да би се спречило локално грејање под утицајем сунчеве светлости, површине носивих конструкција треба да се обојују беле боје.

Неутрализација термичког ширења.

Када се промени температура околине, панели од поликарбонатног панела су подложни дисторзији температуре. Приликом дизајнирања и монтирања структуре, лако је израчунати и узети у обзир степен промене линеарних димензија монтираних панела, али је апсолутно неопходно да се монтирани панели могу компримовати-проширити по количини која је потребна, а да не дође до оштећења ваше структуре.

Коефицијент експанзије ћелијског поликарбоната под утицајем температуре је виши од оног код других материјала који се користе за застакљивање. То је 2,5 мм / м за прозирне и опалне плоче, 4,5 мм / м за обојене плоче. Познавање ове вредности омогућиће постављање панела на такав начин како би се избегле њихове деформације током рада конструкције. Слободно проширење треба оставити са толеранцијом од око 4 мм по метру у секунди у дужини и ширини листа са могућим температурним разликама већим од 40 ° Ц. Стога, приликом уградње поликарбоната у врућем времену, потребно је поставити плочу близу браве профила прикључка (пошто се температура смањује, плоча ће се смањити и оставити неопходан простор за одвод кондензата). При ниским температурама, растојање од браве профила мора бити нешто веће него уобичајено.

Узимајући у обзир могућност поликарбонатних плоча да загреју акумулацију, неопходно је обезбедити организацију отвора или трансима брзином од 30% укупне површине застакљивања.

Скупштина

Пре монтирања панела, морају бити уклоњени из фабричке заштитне фолије са ивица и третирани самољепљивом траком или затворени поликарбонатним профилом како би се спречио продирање прашине, воде и инсеката у отворене ћелије плоче.

Ћелијске поликарбонатне плоче треба поставити само заштићене од УВ зрачења. Обично је ова страна покривена означеним филмом. пошто филм који се не уклања у времену, касније се уклања са великим потешкоћама.

Приликом полагања поликарбонатних плоча користите дрвене плоче ширине 40 цм, пошто је директно певање на плочама неприхватљиво.

Вијчани ћелијски поликарбонат може бити производ конвенционалне пластике. Да бисте направили квалитетан рад помоћи ћете неколико савета о раду с овим материјалом.

  1. Панел треба поставити на равну тврду површину. Ово ће вам омогућити да правилно означите подручја која ће се обрађивати и направити прецизне резове.
  2. За рад боље је изабрати алате. Ово укључује бугарски, слагалице, кружне. За најбољи квалитет сечења користите брзе кружне тестере са стопом, опремљеним ножем са финим неразређеним зубима, ојачаним тврдим легурама. Приликом сечења панела, профили морају бити чврсто држани како би се избегле вибрације. Могуће је резање са траком. Али можете користити ручне ножеве, све док су добро оштри, иначе ће ивице бити неуједначене и грубе.

Током обраде целуларног поликарбоната није могуће уклонити посебну заштитну фолију од ивица пре сечења, у супротном се опекотине и фрагменти могу затезати статичким електрицитетом у шупљини. Али, ако се то десило, онда морате добро да протресете панел и дувате канале помоћу компримованог ваздуха.

Заптивање поликарбонатних ивица

Крајеви поликарбонатног лима треба поставити тако да се елиминише могућност прашине. Ово се односи на апсолутно било који дизајн. Запостављањем ово је једна од најчешћих грешака у инсталацији, јер контаминација која је стигла унутра више се не може уклонити. И временом, ова плакета ће расти, покварити изглед структуре. Добар пример су панели лоцирани дуж аутопутева: блатни, прекривени слојем прљавштине, који се не могу опрати.

Такође је неопходно искључити продирање влаге споља и унутрашњости како би се обезбедио добар одлаз кондензата.

Да бисте то урадили, следите једноставна правила:

  • Ивице панела треба да буду глатке и глатке. Само у овом случају биће могуће говорити о висококвалитетном заптивању. Боље је да их обрадимо овако: тесно заптити горњи са неперфорираном алуминијумском лепком, а доњи - перфорираним вентилираним каналима кроз које ће преципитирани кондензат бити добро филтриран. У случају употребе поликарбонатног профила за заптивање, препоручљиво је бушити рупе на растојању од 30 цм.
  • У лукавим конструкцијама користи се само перфорирана трака.
  • Ако је трака оштећена, треба је заменити. Ако је профил инсталиран преко навоја, они морају затварати материјал.

Користите сличне боје поликарбонатних профила у боји. Они су естетски, удобни и поуздани. Дизајн профила омогућава чврсту фиксацију на крајевима панела и не захтева додатно причвршћивање.

  • Не остављајте отворене крајеве поликарбоната.
  • Не можете лепити крајеве уобичајене траке.
  • Немогуће је чврсто затворити доње крајеве панела.

Спајање поликарбонатних плоча са прикључним профилима

Зглобови - најугроженија места целе структуре, која не требају наметати велика оптерећења. Да би се спречило продирање прашине и влаге између панела, неопходно је користити специјалне профиле за повезивање (види страну......)

Профил који ће се користити за повезивање панела заједно и причвршћивати их на дијелу оквира, боље је одабрати у складу са типом специфичног дизајна. Треба напоменути да стезање ивица треба бити најмање 20 мм.

Инсталирање поликарбоната може се изводити по неколико метода, најчешће коришћеног начина уградње панела у цјелини, у којем му се не треба резање. То је уобичајено јер омогућава рационалну употребу материјала. У овом случају, листови се постављају у корацима који одговарају њиховој стандардној величини, односно 2100 мм, а плус 20 мм за празнине. Плоче се причвршћују на ивицама и, уз помоћ вијака, причвршћене на уздужним средњим подупирачима и кутији. Важно је правилно повезати елементе структуре.

За уградњу ћелијског поликарбоната користе се једнокомпонентни или одвојиви прозирни и обојени поликарбонатни профили.
Поликарбонатна уградња са једноделним профилима

Профил се причвршћује на подужне носаче рама користећи саморезиве вијке опремљене термичким подлошкама.

Инсталација поликарбоната користећи подијељени профил "Полискреп"
Поликарбонатски профил "Полискреп" се састоји од два дела: доњег - "базе" и поклопца са горње стране.

1. У "базним" бушотинама са пречником нешто већим од пречника вијка с тлаком од 300 мм.

2. Причврстите "базу" на подужни носач рама помоћу вијака за самопрезивање и положите панеле са обе стране, остављајући "топлотни размак" од 3-5 мм.

3. Причврстите "поклопац" профила дуж целе дужине користећи дрвени четвртак.

Заптивање спојева
Ако је потребно, препоручује се додатно заптивање спојева за употребу заптивних трака следећих материјала: силиконска гума, неопрен, ЕПДМ. Није препоручљиво користити заптивке од благог ПВЦ-а, јер су неке врсте флексибилних ПВЦ-а током старења и под утицајем атмосферских утицаја способне да емитују супстанце које уништавају поликарбонат.

Полибутиленска мастика (или трака) као и силиконске заптивне масе компатибилне са поликарбонатом могу се користити као заптивне масе у заптивним спојевима. Силиконске заптивне масе на бази амина или бензамида са поликарбонатом су некомпатибилне и могу изазвати његово уништење. Дозвољено је користити једно-или двокомпонентни полисулфидни заптивач.

Коришћење термичких подложака

Приликом уградње ћелијског поликарбоната користи се специјално дизајниран топлотни подлошак за овај материјал са спољашњим пречником од 3,3 цм. Намјењен је повећању поузданости причвршћивања утјецаја вјетра урагана, а такођер омогућава повећање изолационих својстава. Чињеница је да вијак лако држи и преноси топлоту у вањско окружење, а уз помоћ термо-подлошке од пластике може се потпуно изолирати од хладноће и спречити срушење панела. Поред тога, овај уређај је опремљен посебним заптивним хидро-топлотним изолационим прстеном, који има затворену мрежасту структуру, а његов дизајн у потпуности испуњава услове за грађевинске објекте.

Веома често, док радите са вијцима за самопрезивање, неискусни мајстори оштећују ћелијске поликарбонатне структуре, због чега се изглед готовог слоја погоршава. Термо подлошка је добро решење за овај проблем. За улицу постоје неке од његових врста. Рупе на панелу треба учинити више за 2-3 мм од пречника вијка и на удаљености од најмање 4 цм од ивице плоче, што вам омогућава компензацију топлотног ширења и спречавање деформације.

Препоручено растојање између вијка за самопрезање је 400-500 мм за плоче од 8-10 мм и 600-800 мм за плоче од 16 мм. При постављању веома дугих (више од 7 м) чврстих плоча, рупе за вијке треба направити овалним, са оријентацијом дугачке оси дуж дужине плоче. Рупа за завртањ треба бушити само у средини унутрашњег канала за ваздух на плочи, неприхватљиво је покушати бушити рупе кроз вертикални пречник плоче.

Када користите подлошке за подмазивање, немојте вршити прекомерну силу када причвршћујете вијке. Сила потребна за затезање шрафова треба изабрати тако да је оптерећење које се прскају на заптивном подлошку за поликарбонатну плочу у распону од 0,5-2 кг / цм2. Трагови деформације плоче испод подлошке (деформације) не треба посматрати визуелно.

Рад са поликарбонатом: бушење, лепљење.

Ћелијски поликарбонат се односи на материјале који се лако обрађују. У ову сврху се може користити опрема за метал и дрво. Вијци, лепак, заваривање, укључујући притисак, користе се као прикључни елементи. Припреме се могу подвргнути бушењу, обртању, профилирању, лепљењу, штанцању, глодању, пиле, полирању.

Да бисте спојили два дела производа помоћу завртња, неопходно је направити посебне рупе које се најбоље производе у процесу термоформирања делова.

Везивање

Сати од поликарбоната од сатова се залијевају заједно са растварачима метилен хлорида и етил хлорида или њиховом смешом са садржајем друге супстанце не више од 40%. Ако је потребно комбиновати их са дрветом, гумом, челиком и другим полимерима, онда се користе специјални лепкови.

Залијевају поликарбонатне плоче користећи посебно припремљене смеше, које се базирају на разређиваче и раствараче. На пример, можете користити следећу композицију (проценат по тежини):

  1. Етил ацетат 25%;
  2. Толуен 50%;
  3. Метилен хлорид 25%.

Сушење лепка се јавља на собној температури током дана.

За исту сврху може се применити и раствор поликарбоната (концентрација 1-8%) у метилен хлориду. Ако премашите препоручени ниво пластичног садржаја, могу се појавити мехурићи у шавовима. Пре наношења растварача потребно је навлажити једну или обе површине, а затим поставити причвршћене делове у обујмице и држати 3-5 минута. Јачина заједничких производа у раствору метилен хлорида постиже се после 24-48 сати. Сушење је неопходно на собној температури.

Рад може користити и следеће врсте лепкова:

  • Епоки. Углавном се користи за повезивање поликарбоната и метала. Повишене температуре могу допринети појави унутрашњих напрезања због разлике у структури и саставу оба материјала, који узрокују пуцање и смањују чврстоћу шива.
  • Силикон и полисулфид. Може се користити за лепљење пластике са пуно материјала, а пружа прилично јаку везу. Распон температуре шива креће се од -70 до 200 ° Ц
  • Неопрен и полиизобутилен се препоручују за делове у раду.

Поликарбонат је компатибилан са многим еластичним материјалима, укључујући полихлоропрен, полиетилен, ЕПДМ, ПТФЕ (тефлон), силикон, неопрен, ЕПТ-заптивач. Не треба комбиновати са полиуретаном, ПВЦ (поливинил хлорид), ПВЦ нитрилом.

На листи материјала можете направити што више рупа колико желите, без прекида. За бушење, боље је изабрати оштре металне бушилице стандардних димензија. Важно је поштовати неопходне услове. Рупе треба направити између ојачања, не би требало да буду ближе од 40 мм до ивице панела. Жељени пречник је одабран узимајући у обзир проширење листова. Бушилице треба да буду са углом заоштравања од 30 ° и угао бушења од 90-118 °. Брзина сечења је 10-40 м / мин, а феед-0.2-0.5 мм / рев.

Поликарбонатне плоче се лако могу резати без специјалних алата. Али за висококвалитетну обраду панела, боље је користити кружне тестере велике брзине са нагласком, који су опремљени са сечивом са финим неразређеним карбидним зубима. Да би се избегло појављивање вибрација, листови материјала треба држати током сечења. Обрада се врши брзином од 1500-3000 обртаја у минути, могуће је користити и тестере са ширином и дебљином траке од 10-20 мм и 0,7 до 1,5 мм. У том случају, степен зуба је 2,5-3,5 мм, а брзина рада је 600-1000 обртаја у минути. Сечење треба изводити на собној температури и уз учешће малих терета.

Бушење рупа

Стандардне оштре металне бушилице се користе за бушење. Бушење се врши између ојачања. Рупа треба да буде најмање 40 мм од ивице панела. Карактеристике бушења:
• Угао оштрине - 30
• Угао бушења - 90-118
• Брзина резања - 10-40 м / мин.
• Брзина помицања - 0,2-0,5 мм / рев.

Нега поликарбоната

При прању поликарбонатних плоча треба избјегавати растворе који садрже концентроване алкале или раствараче који су агресивни у свом дејству, јер то може узроковати стварање микрокрвака дуж површине плоча.

Временом, прљавштина и прашина могу се акумулирати на површини поликарбоната, који се може опрати високим притиском воде или паре. Такође се могу комбиновати заједно. Мала подручја се могу очистити благо топлом водом, раствором сапуна и меком умиваоником. Јака загађења се препоручује за смелост са посебним средствима за чишћење на бази исопропил алкохола, керовине или висококвалитетног белог духа, без садржаја ароматичних једињења. Након употребе хемијских решења, место њиховог коришћења треба да се опере у великој количини воде, а затим се добро осуши. Такође можете да примените брендиране стране детерџенте као што су Фаири, Јои, Мр.Цлеар ради чишћења и одмашћивања.

Дневно одржавање производа од целичног поликарбоната најбоље се изводи помоћу раствора лаке воде било којег детерџента са ниским садржајем површинских средстава и антистатичких средстава. Мора се запамтити да за материјално излагање амонијаку, хлор, алкална јела могу бити штетне, стога, такви адитиви се морају занемарити. Није погодно за чишћење бензеном, ацетоном, бензином и јаком алкалном реакцијом.

Забрањено је обрађивање и прање загрејаних панела, без обзира на то који је извор топлоте - сунце или вештачки створена температура. Изузетно оштри, оштри предмети нису погодни за чишћење, јер могу лако оштетити плоче.