Монолитни поликарбонат ГОСТ

Када је савијање 100 МПа и савијање модул 2.600 МПа лагане, еколошки безбедан материјал из полимера запаљивости групе -: Г2 наћи примену у скоро свим секторима привреде.

Карактеристике материјала

Универзални монолитни поликарбонат, чије боје формирају у маси, имају широк спектар боја. Поред естетских особина, материјал има диелектрична својства, отпорност на атмосферске факторе и оптерећења вјетра.

Приликом конструкције ливене поликарбонатне структуре са глатком или валовитом површином узимају се у обзир одређени услови:

  • материјал једра:
  • дебљина лима
  • димензионих параметара структуре
  • материјал материјала.

Означавање полимера

Технички монолитна поликарбоната ГОСТ 10667-90 се на технологијама које су релевантне за полимера печат. У потрошачком тржишту постоје обликовала флексибилне "стакло" означава ХР-95-А, СБ-95-К, КО-120-А и СБ-120-К, у којој су бројчану ознаку правоугаоне листове исечене ивице указује на омекшавање тачку сировине, натписе - опсег:

На пример, бројеви 95 и 120 означавају тачку таложења, а слова:

А - за застакљивање ваздушног саобраћаја

К - за структурне елементе воде, подземног, копненог саобраћаја, капиталних конструкција.

Поликарбонатни лист ГОСТ

Још једна вијест за произвођаче полимерних производа била је увођење нових техничких услова.

Од 1. маја 2016. године, ГОСТ Р-56712-2015 "Мултисложни поликарбонатни панели" почиње да ради.

Произвођачи су се радује објављивању овог документа и сада се надају да ће успоставити одређени ред на овом тржишту.

Документ одражава следеће главне одељке:

  • обим примене;
  • регулаторни документи;
  • безбедност и еколошки захтеви;
  • правила прихватања;
  • методе испитивања;
  • паковање, транспорт и складиштење;
  • инсталација и рад;
  • гаранција произвођача.

Нови стандард даје примере идентификације панела, који садрже:

  • титле;
  • врста УВ заштите;
  • дебљина (у мм);
  • број слојева;
  • присуство или одсуство боје.

Данас произвођачи нуде широк спектар полимерних производа. Посебно је захтеван боја поликарбоната. Примјењује се иу великој, индустријској и приватној градњи. Разноликост боја вам омогућава да укључите различите дизајнерске идеје.

Садашњи и нови стандарди дефинишу техничке карактеристике монолитног поликарбоната. Продаја ових производа обављају произвођачи, и велике и мале пошиљке.

Монолитна (обликована) пластика се углавном користи за конструкцију трајних ограда са високим осетљивим својствима. Али за разлику од стакла, прозирни поликарбонат је лакши у тежини и издржљивији. Дакле, овај материјал је озбиљна конкуренција чак и до силикатног стакла.

Стручњаци су приметили да квалитет домаћег пластичног материјала ни на који начин није инфериоран са страним аналогијама, па чак и надмашује увозни материјал по неким параметрима. Руски поликарбонатни панели се тестирају у складу са захтевима ГОСТ-а, издржавају велике разлике у температури и узимају у обзир све карактеристике наше климе.

ГОСТ 25288-82 Структурне пластике. Номенклатура индикатора

ДРЖАВНИ СТАНДАРД ССР УНИЈЕ

ДРЖАВНИ СТАНДАРД ССР УНИЈЕ

Конструктивна пластика. Карактеристике квалитета
номенклатура

Резолуција Државног одбора СССР о стандардима од 28. маја 1982. бр. 2190, датум увођења је одређен

Датум истека је укинут одлуком Међудржавног савјета за стандардизацију, мјеритељство и сертификацију (ИЦС 2-93)

1. Овај стандард се примјењује на инжењерске пластике и успоставља низ индикатора. Стандарди и методе испитивања за индикаторе постављене у спецификацијама, тестним програмима пилотских серија, стандардима и спецификацијама за одређене врсте пластике.

2. Грађевинска пластика се дели на:

снага - за производњу делова који носе снагу;

анти-трење - за производњу клизних дијелова;

електрична изолација - како би се осигурала изолација арматуре проводних делова електричне опреме и жица;

заптивање-заптивање - како би се осигурала чврстоћа покретних и фиксних спојева чворова.

3. Материјали који припадају једној или другој групи структуралних пластика наведени су у Табели. 1.

Техничке спецификације целуларног поликарбоната

Данас се полимери углавном користе као материјали за изградњу, поправке и уређење простора. Међу њима, ћелијски поликарбонат заузима вриједно место, чије су техничке карактеристике у одређеним аспектима знатно супериорније од традиционалних грађевинских материјала. Хоћеш да знаш више о њему? Размислите о томе како и где се целуларни поликарбонат може применити у вашем дворишту или у приватном домаћинству? Ако јесте, студија овог чланка ће бити добро решење - овде ћете наћи детаљну анализу техничких карактеристика овог материјала и његових карактеристика.

Опште информације

Поликарбонат је полимерни материјал који је једињење угљене киселине и дихидричних алкохола. Направљен је у облику гранула малих димензија. Ове грануле се затим растопају и претварају у једнообразну пластичну масу, којој додају боје и компоненте, што побољшава техничке карактеристике финалног производа. Тада се пластична маса подвргава екструзији - екструзијом кроз посебан облик. После хлађења и сечења испоставља се спремни целуларни поликарбонатни грађевински материјал у облику листова.

У секцији се састоји од неколико слојева - монолитних површина паралелно једни са другима. Између њих су редови ћелија који имају правоугаоног или троугластог облика. Ћелијски поликарбонат стекао је име управо због ове карактеристике његове структуре.

Често се зидови ћелија називају џамперима или ојачавачима. Ово није грешка, пошто су стварно специфична чврста ребра, која дају листу од поликарбоната високе чврстоће лома и отпор константним оптерећењима.

Полинек Поликарбонат

До недавно су захтеви за овај материјал и карактеристике регулисани документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Након тога, на основу ових техничких услова и других прописа је састављен државну стандардни ГОСТ Р 56712-2015, тако да је у овом тренутку квалитет листова поликарбоната (скраћено СЕЦ) је одређена њима.

ГОСТ Р 56712-2015. Вишеслојни поликарбонатни панели. Технички услови. Датотека за преузимање (кликните на везу да бисте отворили ПДФ датотеку у новом прозору).

Структура целуларног поликарбоната

У складу са овим документом, материјал мора испунити следеће захтеве.

  1. Гладак спољашња површина, без попречних и уздужних трака.
  2. Јединствена боја (ако је доступна) у цијелој количини материјала.
  3. Обавезно присуство на спољној страни листа стабилизирајућег слоја који штити ћелијски поликарбонат од излагања ултраљубичастим зрацима. Минимална дебљина је 30 микрометара.
  4. Нема озбиљних недостатака, као што су чипови, гребене, избочине, удубљења, деламинација и пукотине. Допуштене су ситне огреботине.
  5. Усклађеност са дужином и ширином лима декларисаног од стране произвођача. Толеранције за ове параметре су 2 и 3 милиметра по метру дужине и ширине, респективно. За дебљину дозвољено одступање од номиналних бројева не може бити веће од 0,5 милиметра.
  6. Минималан број ванземаљских инцлусионс. Овај други захтев је укључен у вези са чињеницом да су бескрупулозни произвођачи користили рециклирани поликарбонат различитих разреда и карактеристика у производњи СЕЦ листова. Као резултат тога, квалитет материјала је опао.

Техничке карактеристике целиког поликарбоната

Присуство и број огреботина (и друга оштећења) на површини поликарбоната зависи од услова ношења, транспорта и складиштења, тачности оних који их носе.

Ћелијски поликарбонат са браком

Димензије и тежина

Постоји много подтипова листова СЕЦ-а који се разликују у својој структури.

2Х или 2Р - двослојни лист са ћелијама правоугаоног облика. Направљен је од 4, 6, 8 и 10 милиметара дебео. Најчешће се користи међу свим врстама ћелијих поликарбоната у приватном сектору. Због мале дебљине и присуства само једног реда ћелија, има мали радијус савијања и једнако је погодан за стакленике, шупе и надстрешнице.

3Х или 3Р - трослојни лист са правоугаоним ћелијама. Структура је слична са 2Х, али сада између спољних слојева поликарбоната постоји трећи слој и додатни ред ћелија.

3В или 3РКС - трослојни лист, опремљен дијагоналним мостовима који дели ћелије у одвојене троуглове. У поређењу са 3Х, јачина ударца и отпорност на стрес су већа.

Врсте целуларне поликарбонатне структуре

Најдебљи листови СЕЦ-а састоје се од пет или шест слојева са ћелијама правоугаоне и троугластог облика. Постоје и специјални типови материјала са хексагоналном структуром од сатова или са сложенијим сатомима.

Дебљина поликарбоната

Стандардна ширина листа од поликарбоната је 2,1 метра, а дужина је 6 или 12 метара. При изради стакленика, шупе или друге поликарбонатне структуре, из ових димензија. Дакле, приликом стварања стакленика за поликарбонатну дацху, покушајте да задржите дужину зграде која је вишеструка ширина плоче - резање по зидовима ћелија је исувише дуготрајно и једноставно непожељно.

Стандардне величине поликарбонатног листа

У складу са ГОСТ, ћелијски поликарбонат може бити 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм дебљине. Могуће је добити листу СЕЦ-ова нестандардних величина, али само када се врши индивидуална наруџба.

Тежина једнаког квадратног метра плоче СЕЦ-а је у просјеку 12 пута мања од масе стакла исте дебљине и површине. Широка употреба поликарбоната у великој мјери је захваљујући овој особини - СЕЦ је отпоран на ударце, јефтин и ред по величини лакша замјена за обично стакло с сличним вриједностима коефицијента преноса свјетлости.

Табела Зависност специфичне масе поликарбонатног лима из његове структуре.

Да бисмо показали колико је лак целични поликарбонат, узмимо пример. Двослојни лист СЕЦ-а са правоугаоницним ћелијама дебљине 4 милиметра, дужине и ширине 6 и 2,1 метра, имаће тежину од 8.2-10 килограма. За поређење: стакло исте величине и дебљине има масу од преко 100 килограма.

Специфична тежина стакла и поликарбоната

Снага и флексибилност

Међу свим транспарентним полимерним материјалима, ћелијски поликарбонат има најбољу јачину ударца. И за разлику од стакла, познат по њени крхкости, не раздваја се у мноштво оштрих и опасних фрагмената, већ се само покрива пукотинама, задржавајући свој облик и релативан интегритет. Чак и релативно танак слој (4 милиметра, правоугаоне ћелије) може издржати прилично јаке ударце. Јединији дебљи СПК се успешно супротстави граду, пада орасима, камењем или дебелим гранама.

Висока дуктилност и чврстоћа целуларног поликарбоната омогућавају екструдирање листова са веома танким зидовима (0,3-0,7 мм)

Још једна карактеристична карактеристика целиког поликарбоната је способност савијања у хладном стању, што знатно поједностављује изградњу стакленика, надстрешница и надстрешница. Овдје се требате усредсредити на такву карактеристику као минимални радијус савијања. Ово је растојање од тачке добијене пресечем имагинарних линија извучених са горње и доње ивице споја вертикално и хоризонтално на унутрашњу површину поликарбонатног листа. Што је мањи овај радијус, више материјала може бити савијен.

Табела Вредности минималног дозвољеног радијуса савијања.

Неприхватљиво је савијање листова ћелијског поликарбоната у лук преко ојачања

СЕЦ има високу отпорност на снег оптерећења - сваки квадратни метар плоче може издржати масу од 100 до 250 килограма (у зависности од дебљине лима и броја редова са ћелијама) у присуству носачких елемената који се налазе у интервалима од 1-2 метра.

Карактеристике чврстоће поликарбоната

Термичка проводљивост

Ћелијски поликарбонат има добре топлотноизолационе особине, захваљујући својствима самог материјала и присуству ваздуха у "главици". А ако је за лим са дебљином од 4-6 милиметара, показатељи топлотне проводљивости могу бити упоредиви са стаклом, онда су производи са неколико редова ћелија и попречним пресеком од 16 или више милиметара упоредиви по својим квалитетима са двоструким или чак троструким застакљеним прозором. С обзиром на такве карактеристике топлотноизолације и лакоћу ћелијског поликарбоната, није изненађујуће што је постао главни материјал за стварање пластеника и стакленика.

Што се тиче температуре у којој листови СЕЦ задржавају своје основне особине, то зависи од бренда сировина који се користе у производњи и од тога колико строго прати производну технологију. У складу са ГОСТ, квалитетни лист издржава температуре до -40 ° Ц и грејање на + 120 ° Ц. При томе треба узети у обзир да када се загреје, ћелијски поликарбонат се значајно проширује - при свакој температури од једног метра материјала, када се температура повећава за један степен, топлотна експанзија од 0,065 мм. Приликом уградње ћелијског поликарбоната, размотрите ову особину материјала. Ако се рад одвија у врућем времену - листови су скоро (али не и потпуно) спојени назад, а када су постављени на хладноће - са значајним удаљавањем једна од друге. Недостатак термичког чишћења ће довести до упаривања или рушења материјала током рада.

На слици се види како се табла СЕЦ проширује, у близини заједничког профила, када се температура повећава од -25 до +20 степени

За употребу у подручјима гдје су температуре -40 степени или мање зими нису неуобичајене, постоје специјални хладно отпорни поликарбонатни разреди који могу задржати своје особине чак иу најтежим условима.

Отпорност на УВ зрачење и пренос светлости

Главни проблем у раду ћелијског поликарбоната није топлота или хладноћа, а не ударци пада грана или камења, али обична сунчева светлост. Ово је бар раније био случај - незаштићени листови СЕЦ-а под утицајем ултраљубичастог зрачења изгубили су своју транспарентност, постали крхки и срушени до друге или треће године кориштења.

УВ заштићен поликарбонат

Али сада је проблем потпуно решен - током екструзије растопљеног сировина, на једну од страна листа се наноси заштитни премаз, такође назван стабилизирањем. Његова дебљина према државном стандарду не сме бити мања од 30 микрометара. Због специфичности технологије депозиције, стабилизирајућа облога се не губи током времена. Његово присуство продужава животни лист листа од поликарбоната до 8-10 година.

УВ заштита на поликарбонату

УВ изложеност целичном поликарбонату

Важно је напоменути да присуство стабилизирајућег премаза на никакав начин не утиче на транспарентност материјала - прозирне плоче преносе 80-90% светлости, 65-70% су обојене.

Противпожарна сигурност и хемијска отпорност

У складу са СНиП 21-01-97 "Противпожарна сигурност објеката и конструкција", поликарбонатни сат се односи на материјале који су негоривали на пламену, на чијој се површини пламен не шири. Док је изложена отвореној ватри и екстремним температурама, СЕЦ је надувана, кроз рупе се формирају на њеној површини. Дима емитован у исто време не садржи супстанце које представљају опасност за особу или кућне љубимце.

СНиП 21-01-97. Противпожарна сигурност зграда и структура. Датотека за преузимање (кликните на везу да бисте отворили ПДФ датотеку у новом прозору).

Што се тиче отпорности на хемикалије, следећа је листа материјала и једињења са којима је ћелијски поликарбонат непожељан за контакт:

  • метил алкохол;
  • алдехиди;
  • естри;
  • ароматични и халогени растварачи;
  • акрилне заптиваче;
  • поливинилхлорид и полиуретан;
  • детерџенте и друга једињења која садрже алкалију, амонијак или сирћетну киселину.

Поликарбонатна хемијска отпорност

Постоји још једна листа - супстанце које долазе у додир са којима је поликарбонат отпоран и не сруши се временом.

Ове супстанце укључују:

  • алкохоли (осим метил);
  • оксиданти;
  • већина марака моторних уља и мазива;
  • силиконски заптивач;
  • минералне киселине и раствори засновани на њима.

Ћелијски поликарбонат и влага

СЕЦ је класификована као водоотпорни материјали. Ћелијски поликарбонат не апсорбује и не пролази кроз влагу, али истовремено може ићи у незаштићене ћелије. У таквим случајевима вода се акумулира у доњем делу листова, цвјетује током времена и постаје простор за размножавање калупа и алги, који не само угрожава изглед поликарбонатне структуре, већ може проузроковати постепено уништавање ћелијских зидова. Могуће је уклонити течност одавде само дувањем кроз ћелијски поликарбонат, што захтијева уклањање фолије из рама.

Пример како вода у ћелијама СЕЦ-а може "цвети"

Због ове околности, приликом инсталације СЕЦ-а, потребно је посветити пуно пажње за заптивање ивица листова. Да бисте то урадили, користите елементе за заптивање са причвршћивима, заптивним материјалима, специјалним тракама и завршним профилима.

Боја целуларни поликарбонат

Поред транспарентних лимова, савремена индустрија испоручује тржиште многим врстама обојених СЕЦ картица. Процес давања боје материјалу је следећи - на поликарбонатне грануле се додаје одређена количина боје. Као резултат, након екструзије, добија се лист са равномерном и веома отпорном бојом, који се не отклања током времена.

Варијанте боја обојених целиких поликарбоната приказане су на слици испод.

Поликарбонатне боје

Сервисни век и опсег

Као што је већ писано раније, век трајања ћелијског поликарбоната, који је прогласио произвођач, је 10 година. Уколико је инсталација направљена у складу са технологијом, у том тренутку лист не би требало да се сруши, деформише или значајно промени његове карактеристике у правцу погоршања. Уз одговарајућу негу, животни век СПК-а може се продужити на 20 година, али то захтијева сљедеће услове.

  1. Током инсталације на споју листова неопходно је оставити празнину за термичку експанзију.
  2. Стабилизирајуци слој листа СЕЦ треба да "изгледа".
  3. Ако постоји ризик од оштећења материјала, боље је користити лимове велике дебљине - од 16 милиметара или више.
  4. За чишћење поликарбоната од прашине и прљавштине користите нежне детерџенте који не садрже амонијак, алкалије, алдехиде или етре.

Оперите спужва

Због својих изврсних карактеристика, надмашујући друге прозирне полимере и стакла, ћелијски поликарбонат се широко користи за креирање многих дизајна, укључујући:

  • складишта за заштиту транспорта или других предмета и материјала од ефеката падавина;
  • врхови над улазом у кућу;
  • пластеника;
  • арборе, пентхоусе и летње кухиње;
  • аутобуске станице и друге објекте;
  • звучно изоловане ограде дуж пруге или саобраћајних саобраћајница;
  • преграде и ограде;
  • жељезничке станице, аеродромске терминале, спортске објекте и схоппинг центре.

Употреба ћелијског поликарбоната

Термо подлошка за поликарбонат

Термо подлошке се зову посебни делови за причвршћивање који се користе приликом фиксирања поликарбонатних плоча. Ови елементи се користе за метал, дрвну и пластичну конструкцију. Прочитајте више овде.

Могућности инсталације

Висок век трајања поликарбоната у многим аспектима зависи од тога колико су добро постављени лимови, а веза са оквиром је такође флексибилна. Да бисте боље разумели ове технологије, чланак испод пружа основне препоруке и упутства корак по корак.

За сечење танког ћелијског поликарбоната, у већини случајева се користи оштри нож са увлачењем и замјенљивим ножем. Листови са великим бројем слојева и редова ћелија исечени користећи електричну слагалицу са фајлом, дизајнираним за рад са металом и пластиком. Исеците само на равној и чистој површини, уз претходно фиксирање бунара. Након завршетка сечења, уклоните пластичне чипове из ћелија помоћу усисавача или компримованог ваздуха.

Сечење целуларног поликарбоната

Чишћење ћелијских поликарбонатних ћелија

Непожељно је ходати директно на површину поликарбоната током сечења, бушења или другог рада - постоји ризик од оштећења стабилизирајућег слоја или остављања удубљења. Да бисте се кретали по листу, положите широке дрвене даске на врх.

Направите рупице у бушилици СЕЦ са пластичном или металном бушилицом при средњим обртањима бушилице. Рупа треба да буде најмање 4 центиметра од ивица листова. Његов пречник треба да буде 2-3 мм већи од пречника причвршћивача - то је неопходно ради стварања топлотног размака.

Поликарбонатно бушење

Главни начин везивања целуларног поликарбоната на рам је тачкаста веза. У ту сврху се користе вијци за самопропуставање помоћу термичких подлошака. Потоњи су неопходни да би се спречило оштећење спајалица и самог листа када се температура промени. Препоручљиво је користити само термо подлошке која су опремљена гумом или силиконском заптивком - то смањује ризик од стварања удубљења на месту уласка вијака у плочу СЕЦ-а.

У случају фиксирања точака, неприхватљиво је стварање удубљења на местима причврсних орица или за причвршћивање задатака под индиректним углом.

Видео - Уградња и причвршћивачи поликарбоната на стакленику

Друга метода за причвршћивање поликарбонатних плоча је коришћење повезујућих профила. Такви профили су монолитни и одвојиви. Други се састоје од два дела - основе и поклопца, који су повезани једним другим помоћу кључева.

Поликарбонатни профили за повезивање

Корак по корак рада са одвојивим профилима је следећи.

Причвршћивачи од поликарбоната до профилних профила метала

Корак 1. У основи профила направите рупе за причвршћивање.

Корак 2. Причврстите га са рамом помоћу термо подлошака.

Корак 3. Заптивање на споју профила и плоча са заптивним материјалом.

Корак 4. Поставите поликарбонатне плоче на ивице основе и притисните на њега.

Корак 5. Горњи покривни профил и повежите се са базом помоћу кључева. Уверите се да су листови СЕЦ-а чврсто причвршћени. Ако је доступно, ставите горњи део на врх.

Корак 6. Запечите крајеве профила сплита.

Траке за заштиту крајева поликарбоната АнтиДуст

Повезивање листа СЕЦ-а са рамом помоћу подијељеног профила

Да би се спречила улазак влаге у лимене ћелије, горњем крају плочице заптивите непрекидном заптивном траком, а доњи крај са перфорираном. Ово друго је неопходно за уклањање кондензата из ћелија. Завршите инсталацију монтирањем завршног профила.

Перфорирана трака за заптивање поликарбонатних плоча

Прекидати целуларни поликарбонат у складу са упутствима корак по корак у наставку.

Корак 1. Сазнајте најмањи радијус кривине за листове које користите.

Корак 2. Припремите оквир на којем ће бити уграђен поликарбонат, као и вице (или обујмице).

Корак 3. Предвиђајте рупице за причвршћивање.

Корак 4. Причврстите с листом висе или стезаљке на дну оквира.

Поликарбонат је постављен на оквир и савијен

Корак 5. Почните да савијате лист својим рукама, притиснете га до рама и поправите га помоћу вијака за самопрезање термичким подлошкама.

Бент лист се причвршћује на оквир

После читања овог чланка, знате више о техничким карактеристикама и карактеристикама целуларног поликарбоната. Сада почните да трансформишете своју заверу на боље, допуните своју кућицу или кућу са пластеницима, шупама и сјајима од лаганог, издржљивог, транспарентног и издржљивог материјала.

Техничке карактеристике целиког поликарбоната

Полимерни материјали се широко користе у изградњи објеката и објеката за различите намене. Ћелијски поликарбонат је дводелни или тространи панел са уздужним ојачањима који се налазе између њих. Ћелијска структура обезбеђује високу механичку чврстоћу листа са релативно малом специфичном тежином. Да бисте разумели и разумели све техничке карактеристике целичног поликарбоната, детаљније размотрите његове особине и параметре.

Шта је ћелијски поликарбонат

У попречном пресеку, листа је личи на ћелију правоугаоног или троугластог облика, а самим тим и име самог материјала. Сирови материјал за њега је гранулисан поликарбонат, који се формира као резултат кондензације полиестера угљеничке киселине и дихидрокси једињења. Полимер припада групи термосетирајућих пластика и има више јединствених својстава.

Индустријска производња ћелијског поликарбоната врши се коришћењем технологије екструзије из грануларних сировина. Производња се врши у складу са техничким спецификацијама ТУ-2256-001-54141872-2006. Овај документ се такође користи као водич за сертификацију материјала у нашој земљи.

Главни параметри и линеарне димензије панела морају строго да буду у складу са захтевима стандарда.

Структура целуларног поликарбоната са попречним пресеком може бити од два типа:

Његови листови излазе из следеће структуре:

2Х - Двослојни са правоугаоним ћелијама.

3Кс - трослојна структура са комбинацијом правоугаоних ћелија са додатним нагибним преградама.

3Х - трослојни листови са правоугаоном структуром са структуром, произведени 6, 8, 10 мм дебљине.

5В - петослојни листови са правоугаоном структуром од сатова, по правилу имају дебљину од 16 - 20 мм.

5Кс - петослојни листови који се састоје од равних и нагнутих ребара, произведени у дебљини од 25 мм.

Линеарне димензије поликарбонатних листова дате су у табели:

Дозвољено је производити плоче са другим параметрима осим оних наведених у техничким условима у договору са купцем. Дебљину ребара одређује произвођач, максимална толеранција за ову вредност није постављена.

Температурни услови коришћења ћелијског поликарбоната

Поликарбонатни сат има изузетно високу отпорност на неповољне услове околине. Температурни услови рада директно зависе од бренда материјала, квалитета сировина и усклађености са производном технологијом. За огромну већину типова панела, ова цифра се креће од -40 ° Ц до + 130 ° Ц.

Неке врсте поликарбоната могу издржати изузетно ниске температуре до -100 ° Ц без уништења структуре материјала. Када се материјал загрева или охлади, промене се линеарне димензије. Коефицијент линеарног термичког проширења за овај материјал је 0,0065 мм / м - ° Ц, одређен према ДИН 53752. Максимално допуштено проширење ћелијског поликарбоната не сме прелазити 3 мм по 1 м, како по дужини, тако иу ширини лима. Као што видите, поликарбонат има значајну топлотну експанзију, због чега је неопходно оставити одговарајуће празнине приликом уградње.


Промене линеарних димензија поликарбоната у зависности од температуре околине.

Хемијска отпорност материјала

Панели за декорацију су изложени разним деструктивним факторима. Ћелијски поликарбонат је високо отпоран на већину хемијских инертних супстанци и једињења.

Не препоручује се употреба листова у контакту са следећим материјалима:

1. Цементне мешавине и бетон.

2. ПВЦ пластифициран.

3. Инсектицидни аеросоли.

4. Јаки детерџенти.

5. Заптивачи на бази амонијака, алкалних и сирћетних киселина.

6. Халогени и ароматични растварачи.

7. Раствор метил алкохола.

Поликарбонат је високо отпоран на следећа једињења:

1. Концентриране минералне киселине.

2. Салт раствори са неутралном и киселом реакцијом.

3. Већина врста редукционих и оксидационих агенаса.

4. Алкохолна раствора, изузев метанола.

Силиконске заптивне масе и посебно за њих елементе за заптивање као што су ЕПДМ и аналоги треба користити приликом монтирања листова.

Механичка чврстоћа ћелијског поликарбоната

Панели због ћелијске структуре могу издржати значајна оптерећења. Међутим, површина плоче подложна је абразивном излагању током дуготрајног контакта са ситним честицама као што је песак. Могу се појавити огреботине ако додирнути грубим материјалима довољно тврдоће.

Механичка чврстоћа поликарбоната у великој мјери зависи од бренда и структуре материјала.

Током испитивања, панели су показали следеће резултате:

Опште техничке информације

Техничке карактеристике и особине поликарбонатних плоча (материјали су базирани на подацима на плочама, али се могу користити за поликарбонат свих брендова). Поликарбонатне плоче су намењене за употребу у грађевинарству као елементи који преносе светлост зидова, кровова, завршних материјала и других затворених структура зграда и конструкција за различите намене.

Метод одређивања индикатора (НТД)

Затезна чврстоћа, не мање, МПа

Модул затезне еластичности, МПа

Релативно издужење на паузи,%

Промена линеарних димензија након излагања топлоти,%

Цхарпи ударна јачина, кЈ / м2

Максимална чврстоћа савијања, МПа

Издужење са максималном силом савијања, мм

Коефицијент дифузне рефлексије,%

Отпорност на благо агресиван ефекат 3% раствора (промена у затезној чврстоћи),%

Температура омекшавања Виц, 0Ц

Отпорност на ударце на негативним температурама

Нема оштећења спољашње површине узорака

Нема оштећења спољашње површине узорака

* Индекс звучне изолације ваздуха, дБ

* Термо отпорност, м2 0С / В

* Отпорност на пренос топлоте, м2 0С / В

Густина материјала, г / цм3

Флексијални модул, МПа

Хардвелл Роцквелл

Изод ударна чврстоћа, кЈ / м2

Максимална радна температура, ° Ц

Коефицијент линеарног термичког ширења, м / м оС

Температура омекшавања Виц, ° Ц

Температура стабилности под оптерећењем, ° Ц (0,46 МПа)

Температура стабилности под оптерећењем, ° Ц (1,8 МПа)

Запаљивост (ДИН 4102)


нт - није тестирано

* Резултати су просечне вредности у зависности од дебљине плоче, његове структуре и боје.

ПЦ хемијска отпорност

Амонијак (слаб)

Водоник-пероксид, 30%

Калијум перманганат, 10%

Сумпорна киселина 50%

Хлороводонична киселина, концентрована

Хлороводонична киселина, 20%

Водоник-флуорид 25%

Водоник-хлорид 20%

Приближна формула за израчунавање минималног радијуса кривине за поликарбонат:

Коефицијент линеарног термичког ширења поликарбоната је 6.5 / 7.2 × 10-5 1 / К, тј. пошто се температура мења за 1 ° Ц, сваки линеарни метар листа смањује се или повећава у свим правцима за 0,065 0,072 мм. Истовремено, коефицијент линеарног термичког ширења плоча бронзане, плаве и тиркизне је двоструко већи него код транспарентних и опалских плоча.
Минимална толеранција за топлотну експанзију (како по дужини и ширини листа) се заснива на температурној разлици у току године.
Примјер калкулације: при постављању листа у крутој структури дужине 1 м (користећи АлИмпер алуминијумски систем) и са температурном разликом од 70 ° Ц у току године (од -25 ° Ц до + 45 ° Ц), размак између плоче и конструкције износи 4,55 мм 55 мм).

Поликарбонатни лист ГОСТ


ГОСТ Р 56712-2015

МУЛТИЛЕРИРАНИ ПАНЕЛИ ПОЛИКАРБОНАТА

Панел вишеслојни поликарбонат. Спецификације

Датум увођења 2016-05-01

1 РАЗВИЈЕНО од стране Централног дизајнерског експерименталног и истраживачког института за индустријске зграде и објекте (ТсНИИПромздани ДД) акционарског друштва са учешћем КАРБОГЛАСС-а, ЛЛЦ "Полигал Восток", "СафПласт" ДОО, КРОНОС-ТРАДЕ ДОО

2 ПРЕДАВАНИ од стране Техничког комитета за стандардизацију ТЦ 465 "Изградња"

4 Овај стандард је развијен узимајући у обзир главне прописе националног стандарда Њемачке и европски стандард:

ЕХ 16153: 2013 "Пластичне вишеслојне поликарбонатне плоче са унутрашњим плочама за унутрашњу и спољашњу страну, кровове, зидове и плафоне, захтеве и методе испитивања" (ЕН 16153: 2013 "Пластичне вишеслојне поликарбонатне плоче за ПЦ интерне и екстерне методе - захтјеви и методе испитивања ", НЕК)

5 ПРВИ ВРЕМЕ

1 Обим

1 Обим


Овај стандард се примјењује на равне вишеслојне поликарбонатне плоче које су прозирне (у даљем тексту плоче и ПСП) необојене (безбојне) и обојене, са УВ заштитом и без заштите, произведене екструзијом (коекструзијом) од сировина које садрже најмање 80 % поликарбоната. Панели су намијењени за употребу у цивилној и индустријској градњи (прозирне структуре зграда и објеката, укључујући противавионске свјетиљке и прозоре, покривајући пластенике, стакленике, тенде, надстрешнице, преграде, звучне штитове итд.). У екстерним затвореним структурама користе се само панели са УВ заштитом.

2 Нормативне референце


Овај стандард користи нормативне референце на следеће стандарде:

3 Термини и дефиниције


Следећи термини се користе у овом стандарду са одговарајућим дефиницијама:

3.1 слој спољног лица: Спољашњи хоризонтални слој обложен је заштитним слојем од УВ зрачења на његовој спољној површини. У присуству заштитног премаза или његовог одсуства на обе стране панела, оба спољна слоја су лица.

3.2 спољашњи не-образни слој: спољашњи хоризонтални слој без заштитног слоја од УВ зрачења.

3.3 унутрашњи слој: хоризонтални унутрашњи слој који обликује низ додатних канала смештених дуж панела.

3.4 уништавање панела: Процес уништавања панела под утицајем оперативних фактора (ултравиолетно зрачење, агресивно окружење итд.), Који се карактерише сепарацијом материјала, погоршањем изгледа, као и смањењем оптичких и механичких карактеристика.

3.5 дужина панела: Величина панела дуж правца екструзије и локација канала.

3.6 издржљивост панела: Карактеристика (параметар) панела, која одређује њихову способност одржавања оперативних својстава у одређеном временском периоду, потврђена резултатима лабораторијских испитивања и изражена у конвенционалним годинама рада (вијек трајања).

3.7 канала: шупљина панела формирана његовим хоризонталним слојевима и вертикалним или нагнутим ребрастим ребрастима. Странице канала су паралелне са панелом.

3.8 Усмереност преноса светлости: однос вредности светлосног флукса који се нормално преносе кроз узорак на вредност светлосног флукса који нормално долази на узорак.

3.9 коефицијент преноса топлоте ћелијског панела: вредност која је нумерички једнака површинској густини топлотног флукса који пролази кроз структуру панела при разлици унутрашње и спољне температуре ваздуха од једног степена.

3.10 одступање равнине: одступање уздужне оси или било које ивице панела са равне линије.

3.11 поликарбонатна вишеслојна плоча: производ поликарбонатног свјетла који се добија екструзијом, састоји се од двије или више паралелних плоча (слојева) и мостова између њих (ојачања), формирајући канале са паралелним странама.

3.12 оштећења, оштећења: судопери, избочине, пукотине, ризици и огреботине на било којој површини, као и деламинација у попречном пресеку панела.

3.13 чврста ребра: вертикални или нагнути унутрашњи зидови, који се формирају, са или без хоризонталних слојева, уздужних канала.

3.14 Отпорност на пренос топлоте: Инверзни коефицијент преноса топлоте панела.

3.15 Отпорност на УВ: способност поликарбонатног панела да задржи своје основне карактеристике учинка под утицајем УВ зрачења током гарантног периода рада.

3.16 слој коекструзије: слој који се наноси на површину слојева или ивица панела помоћу коекструзије.

3.17 цоектрусион: Метода производње поликарбонатних плоча са УВ заштитним слојем или обојеним слојем поликарбоната на површини слојева или ивица панела. Током процеса коекструзије створена је двослојна структура слојева или ивица панела.

3.18 проток топлоте: Количина топлоте која пролази кроз структуру панела по јединици времена.

3.19 Дебљина плоче: Величина пресека панела у правцу правокутног на ширину и дужину панела.

3.20 димензионална стабилност: својство панела за одржавање облика под утицајем оперативних и других оптерећења.

3.21 ширина панела: Највећа величина панела преко смера екструзије и положаја канала.

3.22 екструзија: Поступак за производњу вишенамјенских поликарбонатних плоча са потребном дужином екструдирањем полимера кроз форму главе (матрице) жељеног профила.

4 Класификација и легенда

4.1 Вишеслојни поликарбонатни панели (у даљем тексту: панели) су просторне структуре у којима су два или више дугих равних слојева повезани ребрима за ојачавање дуж дужине панела и формирају уздужне ваздушне шупљине (види Анекс А и Б).


1 - слој спољашњег лица; 2 - спољашњи слој без лица; 3 - унутрашњи хоризонтални слој; 4 - вертикалне ојачања; 5 - нагнута ребра за ојачавање; 6 канала;


Панели треба да буду произведени у складу са захтевима овог стандарда за пројектантску и технолошку документацију одобрену на прописани начин. Примери панела различитих типова су дати у Додатку А.

4.2 Симбол панела се састоји од назива, врсте заштите од УВ-а, дебљине у милиметрима, броја слојева и врсте структуре, недостатка боје или присуства са његовом индикацијом, ознака овог стандарда, која је наведена у цртици.

1 вишеслојна поликарбонатна плоча са заштитним УВ слојем на једној страни, дебљине 20 мм, четверослојне, правоугаоне, безбојне:

2 вишеслојна поликарбонатна плоча, без УВ слоја, дебљина 32 мм, трослојна, укрштена структура, осликана (у маси или наношењем коекструдираног слоја), зелена:

3 вишеслојна поликарбонатна плоча, са заштитним УВ слојем нанетим на 2 стране, дебљине 25 мм, петослојне, правоугаоне, безбојне:

5 Технички захтеви

5.1 Дозвољена одступања панела од номиналних величина, као и захтеви за дебљину заштитног слоја од УВ зрачења и површинске густине дати су у табели 1. У договору са потрошачем могуће је снабдијевати панеле различите дебљине.

Вредности, мм

1 дебљина плоче

2 Толеранција дебљине

3 Толеранција ширине проглашена од стране произвођача

4 Толеранција на дужину коју је изјавио произвођач

5 Разлика дужине дијагонала

5 мм по 1 м ширине, али не више од 15,0 мм

6 Одступање од равности (пропелер)

± 0,5% ширине узорка

7 Одступање од равности бочних вертикалних ивица у равни плоче.

0,7% дужине панела, али не више од 10 мм. Деформација учвршћивача је дозвољена на растојању једнаку не само дебљини панела од ваљане ивице која се налази дуж ојачања.

8 Дебљина УВ слоја не мање, микрон

5.2 Појава панела мора да буде у складу са захтевима датим у табели 2.

5.3 Техничке карактеристике панела морају бити у складу са захтевима датим у табели 3. Техничке карактеристике поликарбоната дате су у Додатку Д.

Име параметара изгледа

1 површински карактер

Спољна површина панела са обе стране треба да буде равна и глатка.

2 Спољна укључивања

3 Траке у уздужном правцу

4 Стрипе у попречном правцу

5 природа ивица

Крагове дуж ојачања морају бити ваљане. Оштећења су дозвољена са површином не више од 2к10 мм на обе стране панела са укупно не више од три фрагмента по панелу од 6.0 м. Дебљина ивица листова је дозвољена у оквиру толеранције дебљине.

Допуштене су ситне огреботине.

10 удубљења и површинске неправилности

12 Пилинг слојева лица

13 површинских удубљења

14 Јединствено бојење

Боја листа мора бити равномерна у цијелој количини листова. Нису различите сенке, не раван подручја. Разлика у преносу светлости површина обојених панела не би требало да прелази 10%.

15 усклађивање боја

Боја панела мора бити у складу са стандардним узорцима одобреним на прописани начин.

* Одређено је током квалификације (приликом пуштања у производњу ослобађање обојених панела нове боје) и сертификационих тестова.

Вредност индикатора када број слојева у пресеку панела пада у вертикалну секцију

1 Пролазност светлости *, не мање од

2 Отпорност на пренос топлоте ** дебљине, мм, не мање

3 Индикатор зрачне изолације ** са дебљином, мм, не мање

4 Затезна чврстоћа

5 Отпорност на топлоту на 120 ° Ц током 30 мин

Не сме бити блиставог, пуцања, деламинације

6 Промена у линеарним димензијама након излагања топлоти на 100 ° С

7 Трајност ***, не мање

8 Адхезија заштитне фолије на панел

9 Индикатори пожарне сигурности:

Одређује се у складу са сертификатом о заштити од пожара производа

Група запаљивости (Г)

Група запаљивости (В)

Групна способност генерисања дима (Д)

Група пламена (РП)

Група токсичности током сагоревања (Т)

* Индикатори се дају за боје без панела.

6 Сигурност и еколошки захтеви

6.1 Сигурносни захтјеви у производњи ПСП-а утврђују се на основу санитарних и хигијенских правила, правила о електричној сигурности, правила заштите од пожара иу складу с процесном опремом и технологијом производње.

6.2 У складу са хигијенским стандардима [1], поликарбонат припада четвртој класи опасности. У производњи панела треба да буду у складу са захтевима ГОСТ 12.3.030, санитарних правила [2] и [3], правила заштите од пожара и експлозије у складу са ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.044 и стандардима против пожара у складу са СП 12.13130.

6.3 Током процеса производње панела, поликарбонат се не сме распадати и отпустити штетне материје.

6.4. Максимално дозвољена концентрација (МПЦ) у ваздуху радне површине индустријских просторија и атмосферског ваздуха насељених подручја у складу са хигијенским стандардима [1, 4, 5] и класом опасности од поликарбонатног аеросола, као и његових производа за уништавање, дати су у Табели 4.

6.5 Параметри микроклиме у производњи и преради поликарбоната прихваћени су према ГОСТ 12.1.005 иу складу с санитарним правилима и прописима [6, 7].

6.6. Контрола над санитарним параметрима производње и животне средине врши се у складу са санитарним правилима [8] према уговору произвођача са акредитованом лабораторијом. Планови и програм контроле морају бити координирани са ЦПС-ом.

Име штетне материје

Акција на телу

у ваздуху радног подручја

у атмосферском ваздуху

Поликарбонатни аеросол (прашина)

Надражује респираторне трактне слузокоже

Иритише респираторни тракт, слузнице коже и очију, има утицај на централни нервни систем, има алергијски и мутагени ефекат.

Надражује респираторни систем, кожу, слузокоже.

Супстанца акутног правца, делује на централни нервни систем, узрокује главобоље, вртоглавицу, формира карбоксихемоглобин

Изазива иритацију слузокоже и респираторног тракта.

* Бројач показује максимум једнократно, ау именитељу - просјечни помак МПЦ.

6.7 Радним местима мора бити обезбеђена радна одећа која испуњавају захтеве ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, респиратори у складу са ГОСТ 12.4.028, као и гасне маске разреда А, БКФ или М према ГОСТ 12.4.121 за употребу у ванредним ситуацијама. Дозвољено је коришћење личне заштитне опреме, укљ. респиратори, гасне маске, комбинезоне, заштитне ципеле, чаше, рукавице итд., у смислу техничких карактеристика нису инфериорни захтевима за горепоменуту заштитну опрему.

6.8 Индустријске просторије треба да буду опремљене са вентилацијом за општу замену и локалном издувном вентилацијом која обезбеђује дозвољену концентрацију штетних материја у ваздуху радне површине индустријских просторија. Систем вентилације индустријских, складишних и помоћних просторија мора испуњавати захтеве ГОСТ 12.4.021.

6.9 У случају пожара користе се средства за гашење пожара - ваздушна-механичка пена, хемијска пена, водена магла, песак, прах и гасни апарати за гашење пожара, водена пара, инертни гасови, азбестна тканина. Није дозвољено користити отворену ватру у просторијама где се ПСП производи и складишти.

6.10 Заштита животне средине је регулисана ГОСТ 17.2.3.01, емисија штетних материја у атмосферу - ГОСТ 17.2.3.02 и санитарна правила и норме [9].

6.11 Препоручује се да се отпад од поликарбоната и отпадни материјал за његову производњу шаљу на рециклажу. Ако се отпад не пошаље за рециклажу, они се одлажу у складу са санитарним правилима и прописима [10].

6.12 Поликарбонатне грануле распршене на поду могу изазвати опасност од клизања и стварања статичког електрицитета; треба их уклонити у посебном контејнеру.

6.13 Приликом утоваривања и истовара неопходно је поштовати правила безбедности у складу са ГОСТ 12.3.009. Забрањено је помицање ПСП-а над људима.

7 Правила пријема

7.1 Прихватање панела за усаглашавање са захтевима овог стандарда врши се у серијама.

7.2 Панели су подвргнути тестирању пријема и периодичном тестирању.

7.3 При пуштању у производњу нових врста панела, испитивања квалитета производа се обављају у складу са овим стандардом.

Број броја потраживања

Број предмета методе испитивања

1 Толеранције облика и максимална одступања номиналних величина

Табела 1, индикатори 1-7

2 УВ дебљина слоја

Табела 1 слика 8

3 Густина површине

Табела 1, Индикатор 9

4 Индикатори појављивања

Табела 2, индикатори 1-13

5 координата боја

Табела 2, слике 14-15

6 Директна преноса

Табела 3, Индикатор 1

7 Отпорност на пренос топлоте

Табела 3, Индикатор 2

8 индикатора звучне изолације

Табела 3, Индикатор 3

9 Затезна чврстоћа

Табела 3, Индикатор 4

10 Отпорност на топлоту на 120 ° Ц у трајању од 30 мин

Табела 3, Индикатор 5

11 Промена линеарних димензија након излагања топлоти на 100 ° С

Табела 3, Индикатор 6

Табела 3, Индикатор 7

13 Адхезија заштитне фолије на панел

Табела 3, индикатор 8

14 Индикатори пожарне сигурности

Табела 3, Индикатор 9


У оправданим случајевима је дозвољено да комбинују квалификационе и сертификационе тестове производа.

7.4 Серија се прихвата ако је број неисправних ставки у узорку за прву фазу мањи или једнак прихватном броју Ац за прву фазу контроле. Пуно се не прихвата ако је број неисправних предмета већи или једнак броју одбијања Рц за прву фазу контроле. Ако је број дефектних ставки у узорку за прву фазу контроле више од прихватног броја Ац, али мање од броја одбијања Рц, идите на контролу друге фазе, за коју је изабран узорак истог волумена као у првој фази контроле.

Величина парцеле производа, ком.

Укупна величина узорка *

Аццептанце нумбер Ац

Број одбијања Рц

До 90 укључених

Преко 90 до 150

Преко 150 до 280

Преко 280 до 500

Преко 500 до 1000

Преко 1000 до 3000

* Вредности у заградама су за панел дебљине 4 и 6 мм.


Серија производа се прихвата ако је укупан број дефектних производа у узорцима прве и друге фазе мањи или једнаки прихватном броју Ац. Много се не прихвата ако је укупан број дефектних ставки у узорцима прве и друге фазе једнак или већи од броја одбијања Рц за другу фазу контроле.

7.5 Поступак за обављање контроле квалитета производа за производњу, као и контролу улаза у производњи материјала утврђених у технолошкој документацији произвођача.

7.6 Свака серија панела мора бити пропраћена потврђивањем квалитета (пасош), што указује на:

7.7 Горња и доња површина сваког панела мора бити прекривена заштитним пластичним филмом у складу са ГОСТ 10354 или друге техничке документације, прописно одобрена. Филм би требало да се примени преко целе површине листа и равномерно се зате. Спонтано пилинг филма није дозвољено. Крајеви листова морају бити затворена са траком лепљење са лепљивим слојем према ГОСТ 20477 или друге техничке документације, прописно одобрена.

7.8 Заштитни полиетиленски филм нанети на предњу површину панела, мора садржати обележавање. Означавање ознаку може такође бити садржан у лепљиве траке (самолепљивом траком) примењује на заштитном пластичном фолијом спољашњи слој визир.

8 Метода испитивања

8.1 Одређивање дебљине панела

8.1.1 Суштина методе

8.1.2 Узорковање

8.1.3 Контроле (мерења)

8.1.4 Тестирање

8.1.5 Обрада резултата


где је дебљина панела, измерена према 8.1.4, мм;

8.1.6 Евалуација резултата

8.2 Одређивање дужине и ширине, разлика дужине дијагонала

8.2.1 Суштина методе

8.2.2 Узорковање

8.2.3 Контроле (мерења)

8.2.4 Тестирање

8.2.5 Обрада резултата

8.2.6 Евалуација резултата

8.3 Одступање равности панела

8.3.1 Суштина методе

8.3.2 Узорковање

8.3.3 Мерни инструменти

8.3.4 Тестирање

8.3.5 Обрада резултата

8.3.6 Евалуација резултата

8.4 Одређивање дебљине УВ слоја

8.4.1 Суштина методе

8.4.2 Мерни инструменти и помоћни уређаји:

8.4.3 Припрема узорка

8.4.4 Тестирање

8.4.5 Резултати обраде

8.4.6 Евалуација резултата

8.5 Одређивање површинске густине

8.5.1 Суштина методе

8.5.2 Узорковање

8.5.3 Мерни инструменти

8.5.4 Припрема за тестирање

8.5.5 Тестирање

8.5.6 Резултати обраде

8.5.7 Евалуација перформанси

8.6 Евалуација показатеља појављивања

8.6.1 Суштина методе

8.6.2 Узорковање

8.6.3 Контроле

8.6.4 Тестирање

8.6.5 Процена резултата

8.7 Одређивање координата боја помоћу спектралног преноса светлости

8.8 Одређивање преноса светлости у смеру

8.9 Одређивање отпорности на пренос топлоте

8.10 Одређивање индекса звучне изолације ваздуха

8.11 Одређивање затезне чврстоће

8.12 Одређивање адхезије заштитне фолије на панел

8.12.1 Суштина методе

8.12.2 Узорковање

8.12.3 Тестирање

8.12.4 Обрада резултата


где је просечна вредност силе која је узроковала узорковање узорка, Н (кгф);

8.12.5 Процена резултата

8.13 Одређивање отпорности на топлоту

8.14 Одређивање показатеља пожарне безбедности

8.14.1 Дефиниција групе запаљивости

8.14.2 Одређивање група запаљивости, способност формирања дима, ширење пламена на површини, токсичност током сагоревања [11].

8.15 Одређивање трајности

8.15.1 Тестирање

8.15.2 Евалуација резултата

8.16 Промена линеарних димензија након излагања топлоти на 100 ° С

8.16.1 Суштина методе

8.16.2 Узорковање

8.16.3 Тестирање


где је х дебљина узорка, мм.

8.16.4 Обрада резултата


где - почетна дужина узорка, мм;

8.16.5 Процена резултата

9 Паковање, транспорт и складиштење

9.1 Услови паковања, испоруке и складиштења морају искључити контаминацију, деформацију и механичко оштећење панела.

9.2 Панели се постављају на палете (палете) или појединачно. Количина на палетама се утврђује на основу захтева о лакоћама утовара / истовара и транспорта и назначена је у техничкој документацији.

9.3 Панели се транспортују било којим превозним средством, у складу са правилима транспорта робе, ради у овом режиму саобраћаја, као и смештај и фиксирање у возилима - у складу са техничким условима оптерећења и обезбеђивање робе, ради у овом режиму саобраћаја.

9.4 Током транспорта, специјализовани контејнери или пакети са панели морају бити лоцирани и осигурани тако да искључују могућност њиховог кретања и кретања у процесу транспорта.

9.5 При складиштењу, транспорту, утовару и истовару панела треба предузети мјере како би се осигурала њихова сигурност од механичких оштећења и падавина.

9.6 Панели се чувају у затвореним, сувим, вентилираним просторима изван подручја грејних уређаја и изложености директном сунчевом светлу. Укупна висина стуба не би требало да буде већа од 2,5 м. Дозвољено је привремено (не више од 3 мјесеца) складиштење панела на палетама на отвореном. Истовремено, паковање палета треба да штити панеле од директне сунчеве светлости и падавина.

10 Упутство за уградњу и употребу

10.1 Карактеристике монтажних панела у прозирним структурама утврђене су у пројектној документацији за ове објекте. Приликом постављања панела треба поставити изван странице прекривене заштитним УВ слојем.

10.2 Панели треба монтирати на такав начин да су уздужне оштрице вертикално или нагнуте. Ово је неопходно да уклоните могући кондензат из унутрашњих шупљина панела.

10.3 Чишћење панела од контаминације треба изводити великим притиском воде. Мале површине могу се опрати топлом водом раствором благог сапуна. За чишћење панела од боје (графита) дозвољено је користити бели дух без садржаја ароматичних угљоводоника, изопропил алкохола.

10.4 Не користити јаке алкалне производе за чишћење панела, бензена, бензена, ацетона, метил етил кетона, раствора амонијака и органских растварача, јаких киселина или алкалних материја као што је натријум хидроксид.

10.5 Није дозвољено користити метализирану тканину, абразивне материјале, стругаче, лопатице и друге оштре предмете ради уклањања механичких нечистоћа.

10.6 Није дозвољено да пере грејане панеле изложене сунцу или високим температурама.

10.7 Плочама је дозвољено да се журе са стандардном опремом (кружна тестера, ручна тестера, метални радник, слагалица итд.). Пилетину треба одводити из канала компримованим ваздухом. Зуби за зубе требају бити добро оштри. Када користите тестеру или жицу, притисните плочу према радном стилу да бисте избегли прекомерне вибрације. Панели дебљине до 8 мм могу се резати оштрим ножем.

10.8 Приликом постављања (монтирања) панела, неопходно је обезбедити рупе за топлотну експанзију брзином од 0,07 мм / м ° С (погледајте Додатак Д). Сходно томе, при причвршћивању панела помоћу хардвера, пречник рупе мора бити већи од пречника причвршћивача. Рупа на ивици панела мора бити најмање дебљина панела.

10.9 Полиетиленска трака (ГОСТ 20477), која је лепила ивице панела, дизајнирана је да их заштити током транспорта и складиштења. Пре монтирања панела, ова трака мора бити уклоњена и замењена посебном заптивном или перфорираном траком.

10.10 Није дозвољено загријавање површине панела заштитним слојем под сунчевим светлом или на било који други начин, јер то може довести до потешкоћа у ослобађању од филма.

10.11 Конструктивна решења користећи панела у зградама (методе утицаја, растојање између носача, спојнице компоненти спојних и слично) присутне у одговарајућој пројектној документацији.