Густина поликарбоната

Ћелијски поликарбонат 4мм са густином од 0,7 је квалитетна и поуздана опција за покривање пластеника, стакленика и шупака.

Ова опција има густину довољно високу да издржи неугодност не само времена у Уралу, већ и оштре климатске услове у сјеверним регионима.

Лист има више тежине, садржи више сировина од сличних лимова дебљине 4 мм, односно сви остали услови су једнаки, понашаће се боље у смислу трајности и поузданости.

Упоредите са другим густоћом од 4 мм и направите избор.

Поликарбонат за стаклене баште: који је бољи, величина, дебљина, густина

Нови материјал за покривање свих врста стакленика и стакленика сигурно је притискао традиционално стакло и филм. Већина потрошача више не поставља питање: шта је боље од поликарбоната или пластеника? Умјесто тога, какав је поликарбонат потребан за стакленик?

Произвођачи су се бринули о разним врстама ове пластике, које се значајно разликују на више начина.

Наш задатак је да изаберемо најбољу опцију, тако да цена не превише погоди буџет, а зграда је служила без поправке што је дузе могуће.

Кратка историја

Поликарбонат - пластика на бази полимерних сировина. Занимљиво је да је сама супстанца добијена 1953. године, готово истовремено у немачкој компанији "БАИЕР" и америчком "Генерал Елецтриц".

Индустријска производња сировина датира из касних шездесетих година двадесетог века. Међутим, лист поликарбонатног листа је први пут направљен у Израелу, две деценије касније.

Материјал је имао јединствене квалитете:

  • Транспарентност;
  • Снага;
  • Флексибилност;
  • Високе карактеристике топлотне изолације;
  • Еноставност;
  • Једноставна инсталација;
  • Отпорност на промене температуре;
  • Безбедност;
  • Хемијска отпорност;
  • Пријатељство према животној средини.

Изузетна комбинација техничких карактеристика овог полимерног материјала била је разлог његове популарности. Обим његове примене је обиман, ау приватном сектору постао је омиљени материјал за покривање пластеника.

Врсте пластике за пластенике

Пре него што одговорите на главно питање: како одабрати поликарбонатне пластике од поликарбоната, погледајте типове овог савременог материјала на тржишту.

Структура разликује монолитни и ћелијски (ћелијски) поликарбонат. Монолитни, како се зовемо, чврсти лист различите дебљине и величине. Уз помоћ врелог формирања они су у могућности да узму било коју форму, што је врло згодно током изградње сложених структура.

Снага монолитних материјала је већа од ћелијске. Могу се користити за подове без додатних оквира. Доступан је у различитим бојама, као иу облику провидних безбојних листова. Може се користити монолитна пластика за пластенике, али је прилично скупа.

Ваздушни јаз који испуњава ћелијски простор повећава заштиту од топлотне заштите, што је од великог значаја за стакленичке стакленике.

Одвојено, мора се рећи о лаком поликарбонату. Произведен је са танкијим вањским и унутрашњим преградама, што омогућава уштеду сировина и смањење трошкова, али оперативне карактеристике немају користи од тога.

Једини плус је приступачна цена. Користи се за привремене пластенике, као вредну замену за премазивање филма.

Тржиште представља производе домаћих и увозних произвођача.

Од руских заштићених знакова признати лидери су "РОИАЛПЛАСТ", "Селлек" и "Карат", који производе висококвалитетни квалитетни материјал. Такве компаније као Полинек и Новаттро су се добро провјериле.

Брендови поликарбоната Ецопласт и Кинпласт специјализовани су за производњу јефтинијих и лакших модификација. Посебна карактеристика карбоната руских произвођача је да су они боље прилагођени нашим временским условима.

Главни конкурент наших произвођача је Кина, чији се производи не разликују по квалитету, али су приступачни.

Ћелијски поликарбонат за пластенике

Који поликарбонат се најчешће користи у нашој земљи? Зашто многи вртларци преферирају целуларни поликарбонат, изградњу склоништа за своје биљке? Наведимо главне разлоге:

  1. Трошкови су много нижи од монолитних листова.
  2. Топлотна изолација - најбоља.
  3. Мала тежина са високом чврстоћом.
  4. Горња равна плоча увек има посебан премаз за заштиту од УВ зрачења.

Међу недостацима, треба напоменути слабу отпорност на абразивне ефекте и цикличку експанзију - компресију материјала када се температура промијени.

Избор целуларног полимера из различитости његових типова је пресудан тренутак на који ће зависити функционалност и век трајања завршене конструкције и трошкови изградње.

Са бесплатним буџетом, не би требало да штедите, боље је купити пластику од водећих произвођача врхунских брендова. Али колико је дебљина потребна за поликарбонат у стакленику? Одговор је једноставан:

Стога је неопходно узети у обзир све факторе - величину објекта, сврху (прољеће или зимску верзију), број потрошних материјала и могућих оптерећења на крову и зидовима. Све ово ће помоћи избјегавању непотребних трошкова.

Димензије стандардних плоча (2,1 к 6 или 2,1 к 12 метара) су исте за било коју дебљину. Треба узети у обзир потрошњу потребног материјала, имајући у виду рационалност резања.

Буџетска верзија стакленика са употребом танких лимова од поликарбоната заиста ће бити таква само ако је структура мала.

Са већим димензијама, ради повећања параметара могућих оптерећења на носачу, оквир ће захтијевати мањи нагиб ламеле.

Као резултат - повећање трошкова потрошног материјала, а таква стакленика ће трајати врло кратко.

Свакодневна реалност је да прилично велики сегмент становништва има врло скромне приходе. Због тога многи људи свјесно одаберу најјефтиније материјале за стакленике, у нади да ће у блиској будућности финансијска питања постати боља и биће могуће замијенити стакленику са бољим.

Такав приступ има право да постоји, посебно у случају када се обрачун користи за узгој поврћа, биља, цвијећа или јагодичастих производа за продају. На крају крајева, ако ствари буду добро, онда се део прихода може потрошити на изградњу чвршће опције.

У случају да желите да изградите поуздан стакленик за своје потребе, потребно је извести изузетно високу количину из буџета - нема потребе за годишњим поправкама више од плаћања за инвестирање.

Стандарди дебљине листова

Дебљина поликарбоната коју нуде произвођачи је 16, 10, 8, 6, 4 мм и лагане серије дебљине од 3 до 3,5 мм. По посебном поруџбини производи листови од 20 и 32 мм, што је за врло јаке структуре. За производњу пластеника најчешће се користе листови дебљине 4-8 мм.

Дебљина од десет милиметара је погодна за застакљивање вертикалних зидова спортских објеката, базена итд. Листови дебљине 16 мм погодни за покривање великих површина.

Поликарбонат се широко користи у рекламној индустрији - плоче, кутије са светлима и друге структуре направљене од њега лако се склапају, имају добар изглед и трају дуго времена.

Код стакленика одабрана је дебљина лима у зависности од сврхе. Минимални дозвољени ниво на који ће моћи да служи најмање неколико година је 4 мм. Клима у Русији уопште није благо, па је пожељније користити дебље плоче.

Радијус савијања лимова директно зависи од његове дебљине. У табели испод: поликарбонатне плочице за величину стакленика. При изради прелиминарног пројекта, ови подаци ће помоћи да правилно израчунате потребну количину материјала и изаберете најбољу опцију. Осим тога, стварна густина поликарбоната треба појаснити са продавцем или добављачем.

Поликарбонатни ћелијски живот

Фирме специјализоване за производњу премијум брендова од поликарбоната, декларишу вијек трајања свог производа на 20 година. То су углавном производи европских брендова. Од руског у овом сегменту, вреди напоменути бренд РОИАЛПЛАСТ.

Просечан радни век поликарбоната, произведен у Русији, износи 10 година. Кинески колега, који је пуно на нашем тржишту, често се производи од рециклираних материјала, што негативно утиче на квалитет. 5-7 година служења таквог поликарбоната ће бити граница.

На слици: монолитна поликарбонатна стакленица, поликарбонатне стакленичне плоче - својства

Практични савети о избору материјала и инсталацији

Без обзира на могућност избора поликарбоната, увек треба обратити пажњу на квалитет. Што је познати произвођач, то више вреднује њену репутацију, и стога производи производе вишег квалитета. Квалитетни производи имају:

  1. Произвођач маркера. Обично се налази на предњој страни и садржи информације о дебљини, величини листа, произвођачу, бренду материјала и датуму издавања. УВ заштитни слој се увек налази на предњој страни и мора бити споља када је инсталиран. На лаганим маркицама ставите ознаку "Лигхт" или не указују на дебљину листа. (3-4 мм).
  2. Леп изглед. Површина је глатка и равна, без огреботина и гребена. Листови са обе стране покривени су танким филмом, на предњој страни налази се логотип компаније на филму. Материјал не би требало да садржи мутне непрозирне области, мехуриће и друге укључке.

Важан индикатор је стање амбалаже. Требало би да буде чиста, без оштећења. У складишту, листови леже у хоризонталном положају и њихова површина не би требала имати кривине и таласе - ако постоји један, онда је материјал лошег квалитета.

Чак и искусни занатлија не успева увек јасно разликовати квалитетан поликарбонат од јефтиних имитација. Прочитајте документацију производа пре куповине.

Понекад бескрупулозне "леве" фирме, надајуци се незнању или претерану лудост купаца, стављају у продају неповољан производ и индицирају на логотама паковања цак и таквих брендова који се не испоручују у Русију.

На много начина, квалитет конструкције зависиће од исправности инсталације и избора потрошног материјала за лајсне. Отвори за причвршћивање треба да буду нешто већи од пречника вијка или вијака како би се спречило пуцање панела од термичког ширења и контракције. Под причвршћивањем поклопца треба поставити гумену подлошку.

Сами панели су монтирани на посебан профил Х облика. Све отворене ивице материјала затворене су са посебним профилом пропорционалним паром - то ће спречити улазак влаге и страних честица у листу. Доња ивица листа треба оставити отворену, а кондензат ће проћи кроз њега.

Поштујући сва правила инсталације и успешан избор, покривач за стакленик ће служити дуго и поуздано. Надамо се да вам се наша информација показала корисним и сада сигурно знате који је поликарбонат бољи за пластенике.

Корисни видео

У видео снимку доле: како одабрати поликарбонат за стакленик?

Каква је густина поликарбоната?

Поликарбонат се већ дуго користи у изградњи и декорацији грађевинских фасада. Због широког спектра примене од поликарбоната, важно је произвести довољне варијанте не само за брзе боје, већ и за физичка и техничка својства. Једна од најважнијих особина је његова густина. Људи који су површно упознати са грађевинским и физичким феноменима често збуњују такве блиске, али различите, концепте као што су специфична тежина и густина. Неопходно је разликовати и објаснити да је специфична тежина одређена односом густине до запремине аналита, а други показатељ поликарбоната се одређује од масе до истог волумена окруженог у простору. Измерена густина у грамима по кубних цм.

Проценат поликарбоната.

Приликом разматрања било ког питања везаног за овај материјал, морате запамтити да се може произвести у облику монолитних листова или у облику ћелијских листова, што ће озбиљно утицати на све особине овог производа.

Одређује густину поликарбоната

Као што је већ напоменуто, поликарбонат зависи више од врсте листова, тако да треба узети у обзир сваку врсту материјала и пратити зависност њихове густине на одређеним факторима. Поред тога, ова вриједност ће директно зависити од масе и запремине листе, што произлази из горње формуле за физички прорачун густине. То је, на пример, већа маса узорка материјала, а што је мања запремина чисто визуелно, то ће бити већа густина. У складу са овим правилом, за око ће бити лакше одредити овај индикатор у монолитном поликарбонату, јер у својој структури нема празних шупљина. Заузврат, сато материјал може имати врло различите вредности волумена (или дебљине) са практично непромијењеном масом. Све ово је зато што су "сати" формирани у производњи, који су затворени између два монолитна танка плоча, имају различите облике и величине, различите намене.

Шта може утицати на густину поликарбоната

Густина поликарбоната било које врсте прилично утиче на све његове физичке особине. Укључивање промене густине листова подразумијева промјену тежине. Тежина сваког коришћеног грађевинског материјала је веома важан показатељ у пројектовању и конструкцији. На основу тежине конструкција, израчунава се оптерећење на темељима и цијелој структури. Посебна карактеристика поликарбоната, као грађевинског материјала, је да чак и код највеће густине, његова тежина је знатно нижа од оне сличних материјала. То је тежина која често служи као одлучујући фактор по свом избору у свјетлу постојећих трендова како би се поједноставиле и олакшале структуре. Такође густина ће утицати на јачину поликарбонатног листа. Са повећањем, снага ће се такође повећати. Најновија достигнућа имају за циљ повећање снаге са мањим добитком густине, односно, из масе.

Густина поликарбоната може значајно утицати на отпорност на ватру и различите негативне утицаје околине, укључујући атмосферске: кишу, град, сунчеву енергију, изненадне промене температуре и њихове екстремне вриједности. Сходно томе, с повећањем густине, способност да се одупре свим овим негативним ефектима ће се повећати. Са његовим порастом, често се примећује значајно повећање дебљине плоче, што поново повећава тежину и смањује способност преноса свјетлости, која је тако цењена и неопходно стриктно узета у обзир.

Сумирајући све наведено, може се приметити да приликом избора поликарбоната у сваком случају морате пронаћи компромисно рјешење и прихватити карактеристике на просјечном нивоу или жртвовати неке, дајући предност особама које су посебно важне.

Стандарди за густину поликарбонатног лима и коју врсту материјала најбоље бирају

Главни технички индикатори структурних поликарбонатних панела.

Било који тип поликарбоната се производи у плочама различитих врста густоће, па је опсег њихове употребе прилично опсежан. Просечна густина монолитних поликарбоната је у опсегу од 1,18-1,2 г / м³. С обзиром да је распоред у вриједностима мали, други параметри се неће много промијенити.

Листови ћелија, с друге стране, могу имати густину од 0,52 г / м³, 0,62 г / м³ или чак 0,72 г / м³ или 0,82 г / м³, само ће тежина листа бити значајно промењена, а дебљина ће остати иста и неће досећи пола центиметра. Гарантни рокови за такве танке листове бит ће смањени. Ова опција је погоднија за оне који желе добро уштедјети у изградњи.

Једну од најважнијих особина приликом одабира поликарбоната треба сматрати његовом снагом. Шта треба да тражите приликом избора најтраженијег производа? Пре свега, треба се схватити, квалитетан материјал неће бити јефтин, боље је фокусирати се на цијене изнад просјека. Приближно шест метара лима ћелијског поликарбоната са густином од 0,82 г / м³ и дебљином од 4 мм коштаће готово 3,000 рубаља по малопродаји.

Такође, компетентан и поуздан произвођач ће увек бити познат купцу: на густим листовима ће бити филм са идентификационим ознакама. Осим тога, у сертификату о квалитету за сваки лист поликарбоната ће бити назначени сви потребни параметри, укључујући густину. Квантитативно ће описати димензије негативног утицаја фактора животне средине на зграде које користе овај материјал, које мора да издржи у складу са пруженом гаранцијом.

Прави избор густине поликарбоната

Образац излагања сунцу поликарбонатном листу.

Одабир овог материјала за своје потребе треба строго да се заснива на потребама. Понекад не захтијева значајне трошкове за најквалитетније и најскупље материјале, ако је планирано да се кратко вријеме изгради или доврши објекат и можда неће бити подложан штетним ефектима.

На пример, за изградњу висококвалитетне стакленике или стакленика биће довољно листова целуларног поликарбоната са густином од око 0,72 г / м³. Да бисте уштедели, можете купити лимове с густином од 0,52 г / цм³, али таква стакленика неће издржати пуно притиска снега или изненадног града. Густи узорци ћелијског материјала формирају завршне зидове стамбених или нестамбених нискоградње.

Највећа густина је карактеристична за монолитне поликарбонатне плоче. У вези са најновијим трендовима у дизајнерским решењима и практичности, лакоћа градње, монолитни поликарбонат све више се користи у застакивању пословних зграда и појединачних канцеларија. Висока густина у комбинацији са малим тежином чини поликарбонат јединственим проналаском. Дуго времена, многи су се усудили да делимично или скоро потпуно блокирају кров са поликарбонатом високе густине, савршено штите станаре.

Најтензивнији узорци монолитног поликарбоната користе се за израду плоча специјалних услуга које могу издржати нападе пројектила и метака.

Техничке карактеристике целиког поликарбоната

Полимерни материјали се широко користе у изградњи објеката и објеката за различите намене. Ћелијски поликарбонат је дводелни или тространи панел са уздужним ојачањима који се налазе између њих. Ћелијска структура обезбеђује високу механичку чврстоћу листа са релативно малом специфичном тежином. Да бисте разумели и разумели све техничке карактеристике целичног поликарбоната, детаљније размотрите његове особине и параметре.

Шта је ћелијски поликарбонат

У попречном пресеку, листа је личи на ћелију правоугаоног или троугластог облика, а самим тим и име самог материјала. Сирови материјал за њега је гранулисан поликарбонат, који се формира као резултат кондензације полиестера угљеничке киселине и дихидрокси једињења. Полимер припада групи термосетирајућих пластика и има више јединствених својстава.

Индустријска производња ћелијског поликарбоната врши се коришћењем технологије екструзије из грануларних сировина. Производња се врши у складу са техничким спецификацијама ТУ-2256-001-54141872-2006. Овај документ се такође користи као водич за сертификацију материјала у нашој земљи.

Главни параметри и линеарне димензије панела морају строго да буду у складу са захтевима стандарда.

Структура целуларног поликарбоната са попречним пресеком може бити од два типа:

Његови листови излазе из следеће структуре:

2Х - Двослојни са правоугаоним ћелијама.

3Кс - трослојна структура са комбинацијом правоугаоних ћелија са додатним нагибним преградама.

3Х - трослојни листови са правоугаоном структуром са структуром, произведени 6, 8, 10 мм дебљине.

5В - петослојни листови са правоугаоном структуром од сатова, по правилу имају дебљину од 16 - 20 мм.

5Кс - петослојни листови који се састоје од равних и нагнутих ребара, произведени у дебљини од 25 мм.

Линеарне димензије поликарбонатних листова дате су у табели:

Дозвољено је производити плоче са другим параметрима осим оних наведених у техничким условима у договору са купцем. Дебљину ребара одређује произвођач, максимална толеранција за ову вредност није постављена.

Температурни услови коришћења ћелијског поликарбоната

Поликарбонатни сат има изузетно високу отпорност на неповољне услове околине. Температурни услови рада директно зависе од бренда материјала, квалитета сировина и усклађености са производном технологијом. За огромну већину типова панела, ова цифра се креће од -40 ° Ц до + 130 ° Ц.

Неке врсте поликарбоната могу издржати изузетно ниске температуре до -100 ° Ц без уништења структуре материјала. Када се материјал загрева или охлади, промене се линеарне димензије. Коефицијент линеарног термичког проширења за овај материјал је 0,0065 мм / м - ° Ц, одређен према ДИН 53752. Максимално допуштено проширење ћелијског поликарбоната не сме прелазити 3 мм по 1 м, како по дужини, тако иу ширини лима. Као што видите, поликарбонат има значајну топлотну експанзију, због чега је неопходно оставити одговарајуће празнине приликом уградње.


Промене линеарних димензија поликарбоната у зависности од температуре околине.

Хемијска отпорност материјала

Панели за декорацију су изложени разним деструктивним факторима. Ћелијски поликарбонат је високо отпоран на већину хемијских инертних супстанци и једињења.

Не препоручује се употреба листова у контакту са следећим материјалима:

1. Цементне мешавине и бетон.

2. ПВЦ пластифициран.

3. Инсектицидни аеросоли.

4. Јаки детерџенти.

5. Заптивачи на бази амонијака, алкалних и сирћетних киселина.

6. Халогени и ароматични растварачи.

7. Раствор метил алкохола.

Поликарбонат је високо отпоран на следећа једињења:

1. Концентриране минералне киселине.

2. Салт раствори са неутралном и киселом реакцијом.

3. Већина врста редукционих и оксидационих агенаса.

4. Алкохолна раствора, изузев метанола.

Силиконске заптивне масе и посебно за њих елементе за заптивање као што су ЕПДМ и аналоги треба користити приликом монтирања листова.

Механичка чврстоћа ћелијског поликарбоната

Панели због ћелијске структуре могу издржати значајна оптерећења. Међутим, површина плоче подложна је абразивном излагању током дуготрајног контакта са ситним честицама као што је песак. Могу се појавити огреботине ако додирнути грубим материјалима довољно тврдоће.

Механичка чврстоћа поликарбоната у великој мјери зависи од бренда и структуре материјала.

Током испитивања, панели су показали следеће резултате:

Како одабрати поликарбонат

Захваљујући савременим технологијама, тржиште грађевинских материјала се шири из године у годину. Стварање сложених прозирних структура постало је много лакше захваљујући новој полимерној пластици - поликарбонату. Комбинира све потребне особине за ову - чврстоћу, флексибилношћу, малом тежином, транслуценцијом и естетиком.

Популарност поликарбоната расте свакодневно. Потражња, као што знате, ствара снабдевање, тако да је тржиште засићено производима великог броја произвођача. Предложени чланак ће пружити информације потребне за избор и олакшати.

Најбољи произвођачи поликарбоната - коју компанију бирају

Светски лидери у производњи поликарбоната високог квалитета - европски произвођачи:

1. Полигал Пластицс

2. Баиер (ТМ Макролон)

4. Полиу Италиана

Производи ових предузећа одговарају међународним стандардима.

То је нешто инфериорније од тога, али се и поликарбонат најбољих руских произвођача разликује у високом квалитету:

Врсте поликарбоната

Поликарбонат је подељен у три врсте: монолитни (ливени), профилисани и ћелијски (ћелијски). У зависности од врсте материјала и његових техничких карактеристика (дебљине и густине листова, број скакача и њихова локација у полиетиленском поликарбонату) пластика се користи за извођење одређених радова.

Монолитни поликарбонат

Ово је чврста полимерна плочица дебљине од 1 до 12 мм, без унутрашњих празнина и екстерно сличан акрилном стаклу (плексиглас). Неки произвођачи производе плоче дебљине до 20 мм. Листови могу бити безбојни, прозирни и провидни, обојени, са мањим степеном преноса свјетлости.

Знатна густина и вискозност поликарбоната добијен методом ињектирања повећава његову отпорност на механичка оптерећења. Ударна чврстоћа полимера је 1000 кЈ / м².

Многобројност вишка овог индикатора у поређењу са другим популарним материјалима који се користе у изградњи прозирних структура:

  • Плексиглас - 60;
  • Полистирен - 150;
  • Силикатно стакло - 200.

Монолитне поликарбонатне плоче се одупиру лошем времену, не плаше се града, снажних ветрова, јаких снежних падавина. Из јаких удараца површина може пуцати, али се не формира мноштво опасних оштрих фрагмената, који се могу повредити.

Ако је потребно, панел може бити савијен, пружајући им обликован облик. Радијус савијања зависи од дебљине поликарбоната - што је тањи лим, мањи је радијус.

Монолитни поликарбонат је отпоран на мраз. У недостатку механичких оптерећења, материјал издржава температуре до -50 ° Ц, а на -40 ° Ц такође носи ударно оптерећење. Отпорност на топлоту већине брендова је +120 ° Ц, ау некима до +150 ° Ц.

Не само прозирне конструкције су направљене од полимера, већ и одпорне на ударце и заштитне шупље екране који се користе у дизајну ентеријера.

Предности:

  • Висока отпорност на ударце;
  • Способност преноса велике количине сунчеве светлости (до 90%);
  • Мали транспорт и уградња;
  • Једноставност обраде: листови се лако сечу, сијечени, бушени;
  • Отпорност на промене температуре;
  • Одличан квалитет топлотне и звучне изолације;
  • Способност блокирања ултраљубичастог зрачења захваљујући посебном заштитном слоју;
  • Отпорност на влагу;
  • Отпорност на ватру - материјал се топи, али не гори;
  • Сигурност у употреби;
  • Разноврсне нијансе боја, стабилност боја.

Недостаци:

  • Нестабилност на огреботине (водећи светски произвођачи оспособљени су за производњу монолитног поликарбоната са анти-абразивним премазом, који штити површину материјала од огреботина и других оштећења);
  • Технички растварачи и киселине остављају пруге на површини;
  • Значајан степен топлотне експанзије који се мора узети у обзир приликом постављања превлаке;
  • Висока цена

Профилирани поликарбонат

То је структурални (лежајни) материјал са прозирним и декоративним особинама ограде. Популарна је у приватној изградњи у изградњи стакленика, ограда, применљивог као кровни материјал. Може се приписати различитим профилисаним поликарбонатима.

Листови са таласастом или трапезном површином имају релативно малу дебљину (0,8-1,5 мм). Прозирни и прозирни кровови од прозирног поликарбоната у светлости су у стању да издрже оптерећења до 320 кг по 1 м². Као материјал за кровове, може заменити плочу и ондулин.

Профил поликарбонат се дели по величини и облику таласа, степену транспарентности и боје. Прозирни материјал може бити безбојан или обојен. Прозирне плоче, по правилу, су досадне или димљене и непрозирне - светле.

Предности:

  • Има све квалитете монолитног поликарбоната, а чврста ребра више пута повећавају поузданост релативно малом дебљином лима;
  • Снага је упоредива са јачином металне фолије, док је тежина материјала неколико пута мања;
  • Отпорност на корозију;
  • Пренос светлости до 86%;
  • Флексибилност и лакоћа инсталације (може се користити у облику структура);
  • Отпорност на нестајање;
  • Висока звучна изолација;
  • Беспомоћност (звук капљица у киши није сасвим јасан).

Недостаци:

  • Прилично висока цена;
  • За фиксирање неопходно је користити специјалне термо подлошке, који гарантују поуздано фиксирање плоче са падовима температуре и промјенама влажности.

Ћелијски поликарбонат

Најпопуларнији тип поликарбоната који се користи у изградњи стакленика и пластеника. Материјал има сложенији уређај од претходних типова - неколико слојева пластике повезују џемпери који пружају чврстоћу. Вођице формиране истовремено повећавају степен буке и топлотне изолације материјала. Дебљина панела од 4 до 50 мм.

Ћелијски поликарбонат има неколико типова:

  • Једнокоморни - 2 листи су повезани помоћу џемпера;
  • Двокоморне - 3 листе повезане су са два реда скакача;
  • Четири коморе - 5 листова су повезане са четири реда скакача;
  • Шест-комора - 7 листова повезана је са шест редова скакача.

Стиффенери (надвратници) могу се налазити праволинијски на површину плоче и под углом од 45 °. Раздаљина између џемпера је такође различита: од 5,7 мм (у једном коморном поликарбонату) до 25 мм (у плочама које имају више од два слоја).

Неки произвођачи производе целични поликарбонат, чији су сатови испуњени аерогелом. Повећала је отпорност на ударце, а степен топлотне изолације је такав да смањује топлотне губитке боље од трокраких двоструких прозора са аргоном.

Предности:

  • Одличне топлотне изолационе особине;
  • Јединствена дисперзија светлосног флукса, која позитивно утиче на раст биљака;
  • Отпорност на мраз;
  • Разумна цена за већину пластика;
  • Мала тежина у односу на стакло;
  • Безбедност у раду;
  • Велика јачина ударца.

Недостаци:

  • Велико пловидба (важно је осигурати поуздано причвршћивање панела током инсталације, у супротном јаки нагиб вјетра ће нарушити интегритет конструкције);
  • Током инсталације, потребно је користити посебан хардвер, јер материјал има значајан степен топлотне експанзије;
  • Нестабилност пре абразива и растварача;
  • Висока цена

Параметри селекције поликарбоната

Посебну пажњу треба обратити на неколико основних карактеристика материјала у погледу његове даље примјене.

Густина

Од густине поликарбоната зависи од његове снаге и способности да се одупру штетним ефектима животне средине. Важно је узети у обзир да претјерано сабијање повећава тежину и смањује капацитет преноса свјетлости материјала.

Просечна густина монолитних плоча је 1,18-1,2 г / цм3. Ћелијски панели имају густоћу од 0,52 до 0,82 г / цм³, што мења тежину плоче, а његова дебљина остаје иста. Различити показатељи густине ћелијског поликарбоната проузроковани су не само дебљином унутрашњих мостова, већ и њиховом локацијом.

Конфигурација канала ваздуха и њихова одговарајућа густина:

  • Правоугаони део - 0,52-0,61 г / цм3;
  • Квадратни део - 0,62-0,77 г / цм³;
  • Хексагонални и троугаони пресек - 0,78-0,82 г / цм3.

Важан индикатор квалитета је тежина 1 м² пластике. Тежина листова, без обзира на врсту поликарбоната, мора одговарати производу густине материјала и површине панела. Посебно пажљиво, овај индикатор треба проверити на ћелијском поликарбонату, пошто производња две листе исте дебљине са сличном конфигурацијом ваздушних канала може имати различиту количину сировина.

Што је тањир упаљача, то је ниже карактеристике снаге, као и оптерећења снега и вјетра које може издржати. Смањивање специфичне тежине плоче смањује цену материјала, али истовремено смањује његову квалитету.

У целој историји производње поликарбоната формирана је класична тежина од 1 м² за листове различитих дебљина:

  • 4 мм: ћелијски - 0,8 кг; монолит - 4,8 кг;
  • 6 мм: ћелија - 1,3 кг; монолит - 7,2 кг;
  • 8 мм: покретна - 1,5 кг; монолит - 9,6 кг;
  • 10 мм: ћелија - 1,7 кг; монолит - 12 кг.

Тежина висококвалитетног поликарбоната мора бити што ближе овим индикаторима.

УВ заштита

Изложеност ултраљубичастој пластици брзо губи еластичност и могућност преноса светлости. Након 2-3 године постојања у условима споља, плоча без заштитног слоја је уништена.

Поликарбонатне плоче, које треба да буду укључене у структуре на отвореном, морају бити заштићене од штетних ефеката ултраљубичастих зрака.

Произвођачи штите пластику на један од три начина:

1. Волуметријска заштита - посебни адитиви се уносе у грануле сировина. Ова метода није довољно ефикасна, јер штетно зрачење продире у плочу. Век трајања производа није дужи од 10 година.

2. Заштита филма или танак слој специјалног премаза (невидљивог) - одражава већину зрака. Сервисни век - 15-18 година.

3. Волуметријска пунила у комбинацији са двоструким слојем УВ барира - метода осигурава апсолутну заштиту материјала, вијек трајања од 25-30 година.

Листови, заштићени другом и трећим методом, имају посебну ознаку.

Могуће је донијети закључке о степену заштите према подацима о пакету. Међутим, можете се ослонити на тачност онога што је написано само ако имате сертификат који потврђује информације.

Радијус савијања

Приликом избора материјала за закривљени стакленик или за конструкцију са закривљеним елементима, треба узети у обзир минимални радијус савијања за одређени тип поликарбоната. У зависности од врсте материјала и дебљине лима, радијус савијања се креће од 0,6 до 2,8 м.

Током уградње панела не би требало занемарити ове податке, јер прекомерно савијање оштетити УВ заштитни слој и унутрашњу структуру полимера. Након тога, штета ће смањити животни век објекта.

Пренос боја и свјетлости

То су важне карактеристике материјала, с обзиром на то да зависи степен освјетљења и температура унутар стакленике, под надстрешницом. Количина светлости коју поликарбонатни лим може да прескочи зависи од његове боје, степена транспарентности и дебљине.

Индикативни подаци за монолитне и целуларне плоче дебљине 4 мм:

  • Транспарентно безбојно - 90%, 74%;
  • Жута - 72%, 58,8%;
  • Зелено - 36%, 27,9%;
  • Тиркизна - 36%, 21,3%;
  • Плава - 34%, 23,3%;
  • Црвена - 29%, 24%;
  • Бронзана тамна - 25%, 17,1%.

Који поликарбонат бира

Потребно је одабрати материјал узимајући у обзир функционалну сврху и карактеристике дизајна где ће се инсталација извршити. За све уличне зграде потребно је купити материјал са УВ заштитом. За привремене објекте на отвореном, постављене 1-2 године, можете купити поликарбонат без заштите од ултраљубичастог зрачења.

За уређење пластеника с транспарентним безбојним поликарбонатним сатовима. Прекомерно дебели лимови (дебљине преко 10 мм) апсорбују и расипају прекомерно количину светлости (од 25 до 50%). Ово ће негативно утицати на раст биљака и смањити приносе.

Танка плоча неће помоћи одржавању оптималне температуре у стакленику. Препоручује се употреба материјала дебљине 4, 6, 8 мм. Приликом избора дебљине и густине материјала, узима се у обзир климатска зона, где ће се изградити стаклене баште и присуство система грејања.

Функционалну и практичну надстрешницу без дизајнерских линија могу се направити од целуларних панела дебљине 6-8 мм. Да бисте креирали дизајн који комбинује функционалност и спектакуларан изглед, можете користити монолитни или профилисани поликарбонат. Флексибилан материјал савршено комбинује са дрветом, металом, укључујући и ковање.

3. За ограде и кровове

Од поликарбоната било које врсте, можете направити ограду. Употреба прозирних панела ствараће посебну атмосферу удобности на локацији.

Популарна употреба профилираних прозирних листова бронзане боје у конструкцији ограда и кровова. Украсност грађевинских елемената са овим материјалом је у сагласности са пејзажом. За подни кров подиже материјал са висином таласа не више од 15 мм.

Колико је поликарбонат

Цена материјала зависи од бренда, врсте поликарбоната, његове дебљине, величине листа, боје, врсте заштите од УВ зрачења:

1. Јефтини производи, по правилу, производе произвођачи сировина ниске квалитете, укључујући секундарне или употребне отпатке и сопствени производни отпад.

2. Целуларни поликарбонат типа "Лигхт" или "лигхтвеигхт" такође се разликује по нижој цени, али такав материјал ће служити само 2-4 године (дебљина панела од 3-3,5 мм није дизајнирана за оптерећење снијега и вјетра које доживљавају руске стакленичке зграде ).

3. Цена висококвалитетног ћелијског поликарбоната дебљине 4 мм је у распону од 200-280 рубаља. за 1 м², дебљине 6 мм - од 350 до 450 рубаља, дебљине 8 мм - од 430 до 550 рубаља Треба напоменути да се материјал продаје у плочама површине 6,3 м², 12,6 м² и 25,2 м².

4. Цена за 1 м² домаћег монолитног поликарбоната дебљине од 1,5 до 3 мм - у распону од 530 до 1400 рубаља, дебљине од 4 до 6 мм - у распону од 1450 до 2400 рубаља, дебљине од 8 до 12 мм у распону од 2850 до 4500 рубаља. (са површином од око 6,3 м²).

5. Цена профилисаног поликарбоната у распону од 500 до 1100 рубаља. за 1 м².

Густина поликарбоната

Стакленика је један од главних објеката у летњој резиденцији или личној парцели. Могуће је узгајати све врсте биљака које једноставно не могу носити воће у хладном, а на неким местима - хладном руском климом. Због тога на уређењу стакленика треба пажљиво размислити. И ако су раније пластеници били покривени само стаклом или густим полиетиленом, сада се користи и поликарбонат.

Али да би вам градња задовољила многе године, веома је важно пажљиво одабрати не само оквир, већ и овај материјал. Једна од главних карактеристика поликарбоната је његова густина.

Поликарбонатна стакленица

Поликарбонат: шта, зашто и зашто

Прво морате да схватите шта је поликарбонат. Сам по себи, то је безбојна чврста полимерна пластика, која је направљена од гранулата од поликарбоната. Има пуно позитивних својстава, захваљујући којој је постао један од најпопуларнијих материјала који се користе за изградњу пластеника.

Разнобојне поликарбонатне грануле

Главне предности поликарбоната су:

  • не плаши се мраза;
  • има високу чврстоћу;
  • лако;
  • дуцтиле;
  • термопластични;
  • не врши електричну енергију;
  • транспарентно оптички (што је веома важно за биљке које живе у стакленику);
  • може се рециклирати;
  • издржљив.

Сва ова својства поликарбоната појавила су се захваљујући посебној структури макромолекула у којој се састоји.

Техничка својства поликарбонатних листова од челика

Напомена! Поликарбонат је термопластичан. То значи да чак и након поновног таљења, замрзавања, опет враћа своје особине.

Ћелијски поликарбонатни уређај

Поликарбонат је монолитни и ћелијски. Прва опција је дебео лима који изгледају као стакло, само много лакши, без унутрашњих празнина.

А други тип је материјал, што је листа са видљивом унутрашњом структуром. Ово је вишеслојна конструкција са многим малим мостовима, тзв. Стиффенерсима.

Поликарбонатни лист

Размотрите особине овог материјала детаљније. Знајући све о њима, одмах ћете разумјети зашто се поликарбонат тако често користи за креирање пластеника.

  1. Једноставно. Монолитни поликарбонат је веома лаган - двоструко је лакши од стакла. Ћелијски поликарбонат има још мању масу - 6 пута је лакши од истог стакла. Због тога је могуће направити велике, али лагане структуре из материјала, а због чињенице да је могуће инсталирати једноставнији и ужи оквир, површина за пренос светлости такође се повећава, што је посебно важно за пластенике. Иначе, због поједностављења основе, посматрано је и цијело цјелокупна структура. Такође олакшава и олакшава инсталацију - рад се може урадити самостално без употребе сложених уређаја за дизање.

Тежина ћелије Порликарбонат

Евалуација приоритетних особина пластичне фолије и стакла (на скали од 5 тачака) када се користе као грађевински материјали на објектима. Вредности су за материјале дебљине 4 мм.
ПММА - полиметил метакрилат;
ПВЦ поливинил хлорид;
ПЕТ-Г - полиетилен терефталат гликол;
ПС-полистирен;
ОПС - полистирен високог утицаја;
ПЦ - поликарбонат.

Упоређивање особина поликарбоната, пластичне фолије и стакла

Прање поликарбоната у стакленику

Шта је густина

Једно од главних особина на које треба обратити пажњу приликом куповине поликарбоната је његова густина. Ако овај појам објаснимо са становишта физике, то је однос тежине материјала на његову запремину. А густина може бити потпуно другачија. То јест, чак и код исте дебљине различитих листова поликарбоната, могу имати тежину од 0,72 килограма по кубном метру и 0,52.

Густина снажно утиче на све остале параметре поликарбоната. На пример, узимање лаганог слоја ћелијског поликарбоната са густином од 0,52 кг / м3 и пажљиво испитивање његове структуре, можете видети да ће сами зидови и унутрашња ојачања између њих бити много тањи од поликарбоната са густином од 0,72. И због чињенице да су ове преграде тање, материјал одмах губи снагу и крутост, постаје прилично крхка. Због тога је више подложно оштећењима, губитку отпорности на ударце, лако се руши под великом тежином - стога се пластеницима и структурама направљеним од таквог поликарбоната увек треба очистити од снега у времену, а то узрокује одређене неугодности за оне који имају приватну парцелу. град.

Одређена је густина поликарбоната.

Пажња! Лагани поликарбонат има век трајања у просеку од 3-4 године мањи од уобичајеног.

Доле је табела која показује како се својства целуларног поликарбоната разликују у зависности од његове густине и специфичне тежине.

Табела Зависност техничких карактеристика поликарбоната из његове густине.

Густина поликарбоната је главни показатељ чврстоће материјала

Употреба полимерних материјала постаје све популарнија због свестраности ових грађевинских материјала. Пошто постоји више врста полимера који се користе у грађевинарству, препоручљиво је узети у обзир њихове карактеристике пре куповине.

Важно: Један од најзначајнијих физичких и техничких показатеља монолитног и целуларног поликарбоната је његова густина.

Такође можете узети у обзир да се ради о продаји у облику ћелијских и монолитних листова, а то значајно утиче на многе техничке параметре.

Фактори који утичу на густину

Углавном, индекс густине поликарбонатних листова утиче на њихов изглед. Поред тога, ова вредност зависи од тежине и запремине једног листа. Шта се мисли? Што више појединачног комада материјала тежи, а што је мања запремина коју ће заузети, већа је расправа на крају.

Користећи сличну визуалну схему прорачуна, са релативном тачношћу је могуће одредити густину поликарбоната монолитне структуре, јер нема празнине. Сато структура полимера има јак утицај на запремину, док маса може остати апсолутно непромењена. Кавитете формиране између пар поликарбонатних плоча мале дебљине често се разликују по величини и намјени.

Утицај густине утицаја

Ова карактеристика било које врсте поликарбонатног материјала утиче на многе друге. Ево неких од њих:

  1. Тежина Овај показатељ у грађевинарству је од великог значаја, јер се заснива на тежини коју обрађују оптерећења на темељима и појединачним деловима конструкције. Желео бих да укажем на чињеницу да је поликарбонат, чак и веома високе густине, дебљине 4 мм или више, има тежину много мања од материјала сличних њему. Када је задатак изградња најлакшег дизајна, његова укупна тежина даје највећу пажњу.
  2. Снага Са повећањем карактеристика густине повећања материјала и његове снаге. Након тога, цео производ постаје способан за ношење значајнијег оптерећења.
  3. Отпорност Индекс густине може значајно утицати на способност материјала да издржи ефекте ватре и других нежељених фактора, укључујући природне: чврсте падавине, температурне скокове, УВ зрачење и сл. Са повећањем густине, способност полимера за пренос оптерећења само повећава.

Стандарди густине

Просечна густина поликарбонатних плоча монолитне структуре је 1,18-1,2 г / м³. Узорци ћелија имају нешто другачије вредности индекса густине - од 0,52 г / м³ до 0,82 г / м³, мада се индикатор дебљине, за разлику од тежине, обично не мења и у већини случајева износи 4 мм. Гарантни рокови за сличне производе обично су краћи. Укратко, они су погоднији за оне који желе да троше минималне трошкове.

Избор материјала

Одабир доброг поликарбонатног материјала, прво морате да погледате индикаторе својствених својстава. Добар производ је обично вредан. Више разумни произвођачи осигуравају да су листови поликарбоната са повећаним индикаторима густине означени на посебан начин: мора постојати филм са скупом симбола.

Напомена: У документима који потврдјују цертификацију производа можете пронаћи читав низ других додатних техничких карактеристика. Избор сировина мора се вршити на основу његове намјене.

На пример, изградња комплекса стакленика у башти, биће сасвим довољно да се купи обична поликарбонатна структура од сатова (густина око 0,72 г / м³), а када се ради о формирању крајњих зидова, наравно, потребан је и густи поликарбонат који може носити одређена вертикална оптерећења.

Како проверити ћелијску густину поликарбоната

Карактеристике целуларног поликарбоната, којег зову многи продавци, густина је заправо специфична тежина, односно тежина једног квадратног метра ћелијског поликарбоната. Густина материјала је директно пропорционална специфичној тежини и једнака је односу ове вредности са дебљином лима. Густина монолитног поликарбоната је приближно 1190 кг / м3, већа је за 20% од воде.

Проценат ћелијског поликарбоната (тзв. "Густина") карактерише његова снага, тј. што је већи овај индикатор, више је материјала потрошено на његову производњу, односно, теже је, јаче и стога је скупље.

Можете проверити густину целуларног поликарбоната који је прогласио продавац, на примјер, користећи подне ваге, за које човјек треба да тежи са ваљком од поликарбоната и без, користећи разлику у очитавању, одредити тежину листова, а затим подијелити резултирани број за 12,6 (12,6 метара - површина поликарбонатног листа, 2, 1 * 6 = 12.6), као резултат ћемо добити специфичну тежину ("густину") ћелијског поликарбоната који вам се прода. На пример, лист са "густином" од 0,6 кг / м2 треба тежити 7,56 кг, са "густином" од 0,56 - 7,056 кг, са "густином од 0,7 до 8,82 кг.

У познатим провереним произвођачима, специфична тежина одговара одређеној марки. У случају целуларног поликарбоната дебљине 4 мм, производња кампање "Соутх Оил Пласт" до бренда Сотолигхт одговара специфичној тежини од 0,56 кг / м2, до сибирских пластеника до 0,6 кг / м2, до Берољука до 0,7 кг / м2, Боррекс - 0,8 кг / м2.

За ћелијски поликарбонат дебљине 4 мм, бренд Гаспадар има специфичну тежину од 0,56 кг / м2, Скарб - 0,6 кг / м2 и Скарб Про - 0,7 кг / м2.

Име заштитног знака се више пута наноси на заштитни полиетиленски филм са сваким слојем поликарбоната који је залепљен. То јест, ако се материјал напише "Сибериан стакленик" или "Скарб" специфична тежина је 0,6 кг / м2.

Не заборавите да уклоните заштитну фолију од полиетилена пре инсталације. Запамтите да под филмом са рекламним натписима постоји посебан слој који одражава и расклапа ултраљубичасте зраке, то је сама страна која се мора усмјерити када се монтира споља, "према сунцу".

Купи поликарбонат само од реномираних произвођача.