Карактеристике поликарбоната - особине јединственог материјала

Данас је поликарбонат најпопуларнији материјал за рад везан за застакљивање зграда и разних структура. За то постоје разумљиви разлози. Будући да је синтетички полимер углавном састојао од угљеника, то је јединствени материјал у својим својствима далеко супериорнији од свих других транспарентних аналога. Карактеристике поликарбоната омогућавају да се користе у многим гранама грађевинарства, пољопривреде, трговине, спорта и забаве. Индустрија производи ослобађање пластичне плоче у монолитним и ћелијским перформансама.

Спецификације поликарбоната

Поликарбонат је полимерна пластика која се састоји од фенола и карбонске киселине. Као материјал који је еколошки прихватљив, има бројне техничке карактеристике које одређују његову свестраност у различитим завршним и грађевинским радовима.

То су следеће карактеристике:

  1. Величина
  2. Тежина
  3. Снага
  4. Транспарентност.
  5. Термичка проводљивост.
  6. Радијус савијања.
  7. Опсег радне температуре.
  8. Хемијска отпорност

Познавање техничких карактеристика поликарбоната је неопходно приликом планирања рада како би се постигао одређени циљ.

Величина

Према међународно прихваћеном стандарду, индустрија производи поликарбонатне производе у једној величини.

За ћелијски лист су следећи:

  • дужина је 300, 600 и 1200 цм;
  • ширина - 210 цм;
  • дебљина - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Стиффенери могу бити равни и могу бити Кс-облици. Структура листова може бити једно-, дво- или трокомодна. Што више камера, то је већа снага материјала.

Монолитне плоче карактеришу следећи показатељи:

  • дужина - 3.05 м;
  • ширина - 2,05 м;
  • дебљина је 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12 мм.

Монолитни поликарбонат успешно се користи као замена за кварцно стакло на мјестима гдје вам је потребно застакљивање са повећаном снагом.

Проценат застакљивања је неопходан да се зна када се израчунавају елементи конструкције као основа, подршка и оквир. У поликарбонату овај индикатор је 2 пута мањи од силикатног стакла и износи само 1,2 г / цм³. Осим тога, његова снага је десет пута већа.

1 м² монолитног панела тежине 1,2 кг. Панела од 3 мм овог материјала успешно ће заменити 8 мм кварцног стакла, тежине 6 пута мање.

Ћелијски панели су толико лагани да практично не врше притисак на носећу конструкцију.

Специфична тежина 1 м² двослојне пластике је (са дебљином):

  • 3 мм - 0,55 кг;
  • 4 мм - 0,65 кг;
  • 6 мм - 1,3 кг;
  • 8 мм - 1,5 кг;
  • 10 мм - 1,7 кг;
  • 12 мм - 2,0 кг;
  • 16 мм - 2,5 кг;
  • 25 мм - 3,5 кг;
  • 32 мм - 3,7 кг;
  • 40 мм - 4,2 кг.

Једноставно је израчунати да ће 2.1к12 м панел, чак и највећа дебљина, тежити око 100 кг, што омогућава рад са њим без употребе опреме за утовар.

Снага

Због своје издржљивости, поликарбонатне плоче су најтраженије у многим секторима грађевинарства. Вискозна структура пластике не дозвољава да се разбије и разбије из ударца. Овај фактор је веома вредан за застакљивање места где су људи. Плоче су еластичне и једноличне.

Данас је поликарбонат најтрајнији од свих прозирних листова. То је 200 пута јаче од стакла и 10 пута јаче од акрила. Почев од дебљине 6 мм, материјал са сатовима се не плаши удараца града, а 10 мм чврста пластика је отпорна на метке. Истовремено, то не мења своје перформансе, како на ниским тако и на веома високим температурама.

Ова својина допушта кориштење овог материјала за производњу таквих производа:

  • прозори у банкама и канцеларијама;
  • прозоре бродова и авиона;
  • заштитне маске, кациге и наочаре;
  • застакљивање спортских, шопинг и образовних институција;
  • прозирни кровови;
  • билборди;
  • акваријуми;
  • јаки врхови и надстрешнице;
  • уличне нијансе;
  • заштитне преграде.

Коришћење различитих боја и метода тонирања омогућавају вам да креирате потпуно провидне и матте дизајне.

Транспарентност

Због релативне једноставности производње и коришћених технологија, полимер панели могу добити било какву сјенку и степен транспарентности. Потпуно провидан материјал, у зависности од дебљине, преноси са 82% на 90% природног светла. Степен транспарентности овиси о концентрацији додане боје у материјал.

Мобилни уређај помаже у растојању сунчевих зрака, побољшавајући квалитет осветљења. Коришћење прозирних материјала за кровове омогућава постизање значајних уштеда, услед употребе природног светла у току дана.

За све производе намењене за употребу на отвореним површинама примењује се слој заштитног УВ слоја. Ово омогућава не само продужење радног века стакла, већ и заштиту људи и имовине од зрачења.

Листови за савијање у производњи закривљених структура доводе до унутрашњег напрезања материјала. Ово повећава чврстоћу и повећава јачину панела.

Термичка проводљивост

Због ниске унутрашње густине поликарбонатних производа имају топлотну проводљивост, што је знатно ниже од прозирног стакла. Стаклена јединица од монолитне пластике 3 пута ефикасније штити од топлоте и хладноће од сличног производа направљеног од обичног стакла. Штавише, његова снага ће бити десет пута већа.

Употребом целуларног поликарбоната поред естетске компоненте врши се задатак звучне изолације и топлотне изолације. Ваздух између његових зидова савршено штити простор од буке и хладноће.

Ове техничке карактеристике поликарбоната се користе за застакљивање таквих конструкција:

  • пластеника;
  • пластеника;
  • пластеника;
  • стадиони;
  • сточни комплекси;
  • тржишта;
  • затворени водени паркови.

Наношење тонираног материјала може постићи додатни ефекат, јер ће се, загревањем од сунца, загрејати просторија.

Радијус савијања

Често се поликарбонатне плоче користе за израду структура у облику куполе и куполе.

  • визира;
  • цанопиес;
  • стопе јавног превоза;
  • прелазак преко аутопутева и жељезница;
  • штандова, киоска и павиљона.

За материјал одређене дебљине, постоји минимални радијус испод кога се може савијати. Смањење овог радијуса може довести до прекомерног напона панела, па чак и уништења.

За ћелијску пластику ове димензије су следеће:

  • 3 мм - 0,55 м;
  • 4 мм - 0,7 м;
  • 6 мм - 1.05 м;
  • 8 мм - 1,4 м;
  • 10 мм - 1,75 м;
  • 12 мм - 2,3 м;
  • 16 мм - 3,0 м;
  • 25 мм - 5,0 м;
  • 32 мм - 6,4 м;
  • 40 мм - 8,2 м.

Способност полимера да се савије може се користити за транспорт у срушеном облику.

Монолитни поликарбонат може бити савијен са таквим минималним полупречником:

  • 1 мм - 0,25 м;
  • 2 мм - 0,30 м;
  • 3 мм - 0,45 м;
  • 4 мм - 0,60 м;
  • 5 мм - 0,75 м;
  • 6 мм - 0,85 м;
  • 7 мм - 0,95 м;
  • 8 мм - 1,1 м;
  • 9 мм - 1,3 м;
  • 10 мм - 1,5 м;
  • 12 мм - 2,5 м.

Особина савијања вам омогућава да нанете сато материјал за застакљивање површина различитих облика и величина.

Опсег радне температуре

Поликарбонат задржава своје радне карактеристике на температурама од - 50º Ц до + 120º С. Ово омогућава да се користи за изградњу у скоро свим климатским подручјима земље. Промена температуре на мању или већу страну доводи до значајне промјене у величини материјала. Тако, сезонски пад температуре од 70º Ц може довести до промене величине пластике унутар 3 цм на 1 метар.

Материјал је незапаљив. У случају пожара, она се топи, ослобађајући угљен-диоксид и водену паре у ваздух. Спаљивање поликарбоната се јавља на температури већу од + 5000º Ц. У нормалним условима једноставно је немогуће испунити такве индикаторе.

У случају пожара, пластична површина није уништена, већ је деформирана, формирајући одвојене рупе. Дима и топлота излазе кроз њих, што олакшава гашење ватре. Поред тога, пластика не формира фрагменте који могу повредити људе.

Хемијска отпорност

Поликарбонат може да комуницира са многим материјалима без промене параметара квалитета.

Дакле, отпоран је на такве материјале:

  • органска и синтетичка уља;
  • солни раствори;
  • киселине;
  • оксиданти;
  • сапун и детерџент за прање веша.

Структура материјала је поремећена интеракцијом са:

Поликарбонат је лако руковати и одржавати. Његов радни век достиже 25-30 година.

Све о ћелијском поликарбонату - од техничких карактеристика до мита и цена

Треба вам транспарентна надстрешница или прекрасна и јефтина ограда, чија ће цена одушевити ваш новчаник? Да ли тражите материјал који чак и новајлија може лако да реши? Ћелијски поликарбонат одговара свим овим захтевима - техничке карактеристике и цена омогућавају да води на тржишту грађевинског материјала. Лаган и издржљив, такође има својства штедње топлоте, што чини овај материјал једноставно неопходним за било који градилиште.

Садржај

Целлулар полицарбонате - едукативни програм за почетнике. ↑

Оно што је ћелијски поликарбонат (СЕЦ) је материјал добијен екструзијом (екструзија кроз посебну главу) од рафинисаних производа. Лист састоји се од паралелних канала повезаних између ребара. Као резултат, у овом листу се формирају ваздушне празнине - сатоми.

Писмо закона - које су норме производње ↑

Квалитет СПК-а је регулисан ГОСТ Р 56712-2015 "Вишеслојни поликарбонатни панели". Овај регулаторни документ је уведен недавно - 01.05.2016, као реакција на неконтролисану производњу нискоквалитетних целуларних панела.

Кратко истиснути из ГОСТ-а:

  • минимално дозвољени садржај поликарбоната у плочи је 80%;
  • спољашњи панели морају бити заштићени од УВ зрачења;
  • минимална дозвољена дебљина СЕЦ је 4 мм;
  • минимална дебљина заштитног слоја од УВ зрачења - 30 микрона;
  • траке у уздужним и попречним правцима, преклапања, гребена, пукотина, удубљења и неправилности, чипови, деламинација нису дозвољени;
  • једва приметне огреботине;
  • спољна површина на обе стране треба да буде глатка и равномерна;
  • није допуштено више од 5 укључивања страних тачака по 1 м2;
  • величина ванземаљских импрегнација - не више од 2,5 мм;
  • неуједначена боја није дозвољена.

Пажња! Црвена заштитна фолија на плочи указује на присуство двостране УВ заштите, док плава фолија означава листове са једностраном применом светлосног стабилизатора.

Критеријуми квалитета за ћелијски поликарбонат ↑

Квалитет сировина. У циљу смањења трошкова производње, многе компаније у производном процесу додају тзв. Секундарне сировине (пререзе отпадака, отпад). Квалитет листа док се неконтролирано смањује мешањем различитих врста поликарбоната. Као резултат оваквих уштеда, у готовом производу се појављују различити ванземаљци. Уместо сваке од њих, лако се формирају микрокаути, смањујући чврстоћу материјала.

Тежина је 1 кв.м листа. Да би се уштедели на сировинама, произвођачи често прибјегавају следећој методи. Они производе тзв. Лагани лим, зидови ћелија у којима се разређују. Стога, смањивање дебљине слојева унутар СЕЦ-а, испоставља се мање издржљив материјал, неспособан да издржи значајна оптерећења.

Доступност и квалитет УВ заштите. Под утицајем сунчевог зрачења, везе између поликарбонатних молекула лако се уништавају. Као резултат, постаје крхко и губи своје оригиналне особине. С обзиром да УВ зрачење продире у дубину материјала на дубину од 25 микрона, фотокемијско уништење се јавља у површинским слојевима СЕЦ-а.

Стога, ако се горњи 25 микрона плоче састоји од супстанце отпорне на сунчеву светлост, уништавање полимера се може избјећи. Због тога се наноси танак слој светлосног стабилизатора на врху листова. Са довољно дебљине (30-60 микрона), поликарбонат може задржати својства 10 година или више.

Опрема и технологија. Ослобађање висококвалитетног поликарбоната зависи од тога како је правилно конфигурисала технику која се користи у његовој производњи. Због тога је рационалније веровати доказаним брендовима који су у пореклу овог материјала.

Савјет! За ограду је савршен поликарбонат са оптичким ефектом "срушеног леда". Добија се додавањем фино диспергованих стаклених влакана у омјеру од 0,5% укупне масе.

Преглед водећих произвођача ↑

Светски лидери у производњи ћелијског поликарбоната су:

  • БРЕИЕР (Немачка);
  • КУХНЕ (Немачка);
  • Полигал (Израел);
  • Омипа (Италија);
  • Лекан (Аустрија);
  • Макролон (Немачка).

Сваки од њих има читаве производне линије са различитим техничким карактеристикама. Лажни листови се издају са ознакама светлости (на примјер, Полилигхт) или имају ознаку слова (Макролон Б-линија).

Од домаћих произвођача, квалитетна европска опрема има:

  • "СафПласт": производи "Новаттро", "Ацтуал" и "Ратионал" (опадајући квалитет);
  • Карбогласс: Премиум, Стандард, Цристал (од најбољих до најгорих);
  • "Полигал Восток": "Стандард", "Практично", "Хуммингбирд" (у реду редукције квалитета);
  • "Селлек";
  • "Кронос".

Од ових, само СафПласт и Карбогласс имају специјалне три главе за коекструзију (наношење слоја УВ стабилизатора). Техничке карактеристике и цена целуларног поликарбоната најбољег квалитета домаће производње (за 2016-2017 г):

  • Царбогасс Премиум: плоча од 2,1 к 12 м, УВ заштитни слој од 50 μм, гаранција од 15 година. Цена: 4 мм (ојачан) - 5.443 рубља, 6 мм (такође ојачан) - 8.845 рубаља, 8 мм - 10.206 рубаља, 10 мм - рубљи, 16 мм - 18.371 рубља, 20 мм - 19 289 р, 25 мм - 23 814 руб.
  • "СафПластНоваттро": гаранција од 14 година, димензија плоче - 2,1 к12 м, слој светлосног стабилизатора - од 40 микрона. Цена варира у зависности од боје: 4 мм 5 240 - 5 505 рубаља, 6 мм 8 385 - 8 805 рубаља, 8 мм 9 782 - 10 760 рубаља, 10 мм 11 180 - 12 300 рубаља, 16 мм 17 820 - 19 600 р, 25 мм - 24 455 руб.

Техничке карактеристике и цена целуларног поликарбоната стране производње:

  • Полигал: дебљина 4 мм, 2.1 к12 - димензије плоче, цена од 5.800 до 6.100 рубаља (у зависности од тога да ли је то провидан или обојен лист);
  • Лекан (исте дебљине и величина листе) - од 7.000 до 10.217 рубаља.

Исти лист ЛеканСофтлита (са пигментом који расипа светлост) цртаће 15 200 рубаља, а ЛеканСоларЦонтрол (ватроотпорно) - на 15 459 рубаља.

Промотивни потези - како не би остали у празном кориту ↑

С обзиром на високу технолошку комплексност производње висококвалитетног ћелијског поликарбоната, многе производне компаније траже друге начине промовисања своје робе. Субстандардни материјал се проглашава "јединственим" због увођења "револуционарних" метода производње и додавања различитих компоненти.

Запамти! Мање страних инцлусиона који су додати у производњи поликарбонатног лима, боље је! ГОСТ наводи услове да СЕЦ не може садржавати више од 20% секундарних сировина. Али идеално, то уопште не би требало!

Мит 1 - "масивна" заштита од сунчевог зрачења ↑

Многи продавци поликарбоната препоручују куповину листова великом количином светлосног стабилизатора у расутом стању. Припремите ово на следећи начин. Присуство светлосног стабилизатора у маси листа повремено повећава отпорност на УВ зрачење. На крају крајева, супстанца, равномерно помешана са гранулираном сировином, боље штити полимерне везе него што се само наноси преко готовог материјала.

Ово је вероватно најчешћи маркетиншки подвиг, који нема никакве везе са стварношћу! С обзиром да у случају поликарбоната "више" не значи "боље", већ супротно.

У ствари, светлосни стабилизатор је ефикасан само ако се наноси у одвојен, довољно дебео и, што је најважније, чак и слој на врху листе. Ово се може урадити само уз помоћ коекструзије помоћу посебне, далеко од скупе опреме. Дакле, домаћи произвођачи су перверзни, како могу, како не би трошили новац на куповину скупе опреме!

Мит 2 - нека постоји боја ↑

Избор квалитетног материјала за градњу, сигурно ћете чути да је обојени целуларни поликарбонат отпорнији на утицај сунчевог зрачења. Ништа слично! Додавање пигмента не утиче на отпорност полимера који чине слој ефектима ултраљубичастог зрачења. Он штити само примену специјалног слоја супстанце које стабилизује светлост.

Међутим, обојени целуларни поликарбонат има своје предности:

  • штити од прегријавања;
  • није толико приметна оштећења насталих током инсталације и током рада;
  • чува приватност, јер у свим просторијама нису потребни транспарентни панели.

Приликом избора боје, боље је обратити пажњу на такве нијансе као "бронза" и "опал". Они не само да изгледају лепо у готовим зградама, већ су и међу најпопуларнијима. Због тога ћете их лако прикупити прибор "у тону".

Савјет! Поликарбонатне смеђе или млечне нијансе сакрте жутом бојом, које се током времена може појавити на листу.

Мит 3 - чуда за пластенике ↑

Изјава да постоји посебан "пластеник" од поликарбоната је само пола мита! Заиста, у Европи, СЕЦ су направљене с силиконизованим слојем који се наноси на унутрашњост плоче. Ова иновација се назива но-дроп (без капи) или анти-магле (магла).

Суштина иновације: захваљујући специјалном слоју силикона, кондензат који се формира током промјена температуре (обично ујутру) не задржава површину плоче. Капљице одмах одлазе, што повећава пролазност светлости од поликарбоната за чак 3%. Верује се да на тај начин биљке добијају више УВ зрачења и расте боље.

Али на домаћем тржишту, поликарбонат "стакленик" се приписује потпуно магичним особинама. На примјер, да пропуштају тачно ултраљубичасто подручје које треба за биљке и да одложи "лоше" зрачење. У ствари, овај материјал се не разликује од стандардних СЕЦ листова, наравно, осим цене!

На продају су и листови од поликарбоната, којима се додаје пигмент који даје дифузно светло. У комбинацији са преградама у облику слова Кс, омогућава вам да се ефикасно бавите прегревањем биљака, што је важно у врућим јужним регионима. Ова врста СЕЦ стварно повећава ефикасност коришћења стакленика, али само на великом индустријском нивоу. За приватне фирме, не постоји основна разлика између њега и стандардног поликарбонатног листа.

Савјет! За топлотну изолацију треба инсталирати СЕЦ у 2 слоја. У исто време за унутрашњост можете узети најтање и најјефтиније листове, али за спољашњу - бољу. Оптимално растојање између плоча је 20-50 мм. У овој варијанти, изолација ће бити што ефикаснија.

О значају компоненти и инсталационој технологији ↑

О ћелијском поликарбонату често говоре "свитање игра краља." То значи да поузданост поликарбонатних конструкција у потпуности зависи од усаглашености са технологијом инсталације и правилног одабира компоненти.

Како одабрати праве делове

Термо подлошке за поликарбонат не треба да садрже хлор (заптивни прстен мора бити од ЕПДМ, еластомера или неопрена). Може бити специјална поликарбонатна или гумирана метална подлошка.

У сваком случају не треба купити полипропилен, полистирен и ПВЦ производе, јер се дуго не могу заштитити од УВ зрачења! За само неколико година, таква монтажа ће се распасти. Ови пикови се могу разликовати облачном, непрозирном бојом. Прстен заптивке такође не би требао бити на пјеном базу - брзо се срушава и зауставља обављање својих функција. Много боља монолитна структура.

Крајеви листова од поликарбоната морају бити пре-пастирани посебном траком. Врхунски - водоотпорни и доњи - перфорирани. Ово је неопходно како би се смањило уношење воде у сато и како би се осигурало уклањање влаге пропуштене кроз микрокрекве и причвршћивање тачке. Спољашња страна, трака мора заштитити профил, иначе ће брзо постати неупотребљив.

Када користите профиле, запамтите да их не треба обући на листу док не престане. Ово је важно, имајући у виду својство поликарбоната да се проширује и уговара под утицајем температурне разлике. Такође, ова техника омогућава слободан проток акумулиране воде.

Пажња! Перфорирана трака са дна листова дозвољава пару и влагу, али служи као поуздана баријера против инсеката. Ово је посебно важно ако је поликарбонат прозиран (мали пајки унутра ће покварити изглед структуре). А такође и када користите листове за кућице за живину (кокоши ће пецкати на материјалу ако виде своју потенцијалну храну у њој).

Прави савети за инсталацију ↑

Суптилности правилне инсталације:

  1. За поликарбонат, више је пожељно монтирати на профилима од точковних термичких подлошака. Ово је због чињенице да у пукотинама око машине за прање сигурно добијају воду и микроорганизми почињу да се формирају. Међутим, да би се потпуно избјегло тачка везивања неће успјети.
  2. Најважније! Ћелијски поликарбонат увек мора да се монтира вертикално, дуж честица. У супротном, материјал губи својства лежаја. Сви спојеви током инсталације морају лежати на шпалама.
  3. Дебљина поликарбоната мора бити одабрана на основу оптерећења снега у региону.

Савјет! Поликарбонат се много боље манифестује у облику структура. Захваљујући својој флексибилности, потребан је облик оквира добро. Максимални радијус савијања (не сме се помешати са пречником) за лимове дебљине 4 мм је 0,9 м, за 6 мм је 1,05 метара, за 8 мм је 1,4 м, а за 10 мм листова је 1,75 метара. Дакле, што више треба савијати поликарбонат, то је већа дебљина плоче треба изабрати.

Монолитна или ћелијска - борба за првенство ↑

Монолитни и ћелијски поликарбонат имају различите техничке карактеристике и цену. Сваки од њих обавља своје задатке и има и предности и недостатке.

Плитује монолитни поликарбонат (ИПЦ):

  • на тржишту нема монолитног поликарбоната лошег квалитета - непрофитабилно је да произвођачи то производе, за разлику од ћелијске;
  • ИПЦ изгледа много луксузније и богатије од ћелијског кола (нарочито у бронзаној боји);
  • инсталација не захтева додатне компоненте (специјални профили, траке);
  • у монолитном поликарбонату нема сакупљања воде, прљавштине или инсеката;
  • ИПЦ лист има 100% транспарентност.
  • Димензије 3.05к2.05 м су неугодне за уградњу неких конструкција;
  • цена: 8-мм листа која издржава снег од 180 кг / м2, карактеристична за Москву, кошта 1,5 пута више од већег 10-мм СПК плоча дизајнираног за исти терет (16,350 р и 10,206 рубле.
  • монолитни поликарбонат није погодан за топлу собу, јер нема изолационе особине.

Пажња! Квадратни метар ИПЦ је 5,6 пута скупљи од истог комада ћелијског поликарбоната.

Ћелијски поликарбонат добре квалитете омогућава вам да решите многе проблеме. Али како би дуго служио, важно је запамтити тачан избор компоненти и одговарајућу инсталацију. Због тога је погодније позивати специјалисте за ово.

Ћелијски поликарбонат

Најбољи мобилни поликарбонат ГОСТ Р-56712-2015 има ћелијску структуру која га чини лаганим, са високом јачином ударца и одличном топлотном изолацијом. Велики пренос светлости, захваљујући којем је идеалан за различите врсте прозирних кровова, зидних облога и застакљивања. Дизајнери ентеријера и оглашивачи могу искористити све своје посебне карактеристике и могућности и додати јединствен додир дизајну. Обим снабдевања може укључивати и термичке блокаде који смањују проток гријања и смањују анти-кондензацију за пластенике и вртне центре.

* Кликните на слику да бисте увећали.


Карактеристике целуларног поликарбоната

Минимални радијус савијања, м *

Термичка отпорност на пренос топлоте Р, м2 ° Ц / В, не мање *

Коефицијент преноса топлоте, В / м2к ° К *

Пренос светлости (за провидни безбојни слој) *

Апсорпциона енергија удара, Нм

Поликарбонатне боје

Целуларни поликарбонат нуди професионалним дизајнерима пуно опција боја за различите примене, од транспарентних, опалних и плавих до зелених, бронзаних или двоструких боја - једна боје на унутрашњој површини, а друга споља. Типичне текстуре укључују глатку сјај или кристалну.

Предности целуларног поликарбоната

Главне предности су висока отпорност на удар, УВ стабилност, хладно савијање, добар пренос светлости и широк распон температуре.

  • Изузетно лагана тежина (лакша од стакла за 20 пута)
  • Висок степен транспарентности - до 87%
  • Добре карактеристике расипања светлости
  • Висока топлотна изолација
  • Добра звучна изолација
  • Добро хладно савијање
  • Низак трошак у поређењу са осталом пластиком
  • Ватроотпорност
  • Велика носивост (издржава максимално оптерећење снега и ветра)
  • Висока жилавост (већа од отпорности на ударце од стакла 200 пута)
  • Отпорност на мраз до -50оЦ (нема потребе за чишћењем у зимском периоду)
  • Максимална температура до + 120 ° Ц
  • Добра хемијска отпорност
  • Заштита од зрачења од тврде УВ
  • Велики модеран изглед
  • Ћелијски поликарбонат може да ради више од 20 година

Складиштење ћелијског поликарбоната

У случају да се листови не користе одмах, они треба правилно ускладиштити:

  1. Препоручљиво је чувати у затвореном простору како не би прегријала материјал од директне сунчеве светлости.
  2. Ако затворени простор није доступан, материјал треба заштитити од сунчеве светлости са отпорним слојем, као што је картон или плоче итд. Горње листове треба фиксирати тако да их ветар не носи, на пример, са тешким плочама. Поликарбонат не сме бити прекривен ПВЦ премазом или другим материјалом који може проузроковати оштећења приликом судара.
  3. Листови се чувају на палетама како би се избегао контакт са тлом.
  4. Листови се пакују у полиетилен како би заштитили од механичких оштећења и прљавштине приликом складиштења и уградње. Препоручљиво је уклонити полиетилен након инсталације.
  5. Листови се смеју чувати само у хоризонталном положају.

Карактеристике употребе ћелијског поликарбоната

Сваки лист има полиетиленски премаз и ознаку која садржи информације на којој страни се налази споља. Приликом инсталације, важно је правилно извршити процес инсталације. Ако су лимови одсечени, ивице морају бити прекривене помоћу лепка за заштиту материјала од прашине и влаге. Током процеса уградње, полиетиленски премаз се повећава до 50 мм од ивице како би се олакшало његово даље уклањање. За сигурност и једноставност, полиетилен се уклања 2 недеље након уградње.

Врсте ћелијског поликарбоната

  • Двобарвни ћелијски поликарбонат
  • Ћелијски поликарбонатни тип "дробљени лед"
  • Поликарбонат који одражава топлоту
  • Са анти-кондензационим премазом
  • Са самочистичном површином
  • Висока дифузија поликарбонатне дифузије
  • Метализовани поликарбонат
  • Ултра издржљив поликарбонат

Потрошачки рејтинг целуларног поликарбоната од различитих произвођача

Страни произвођачи ћелијског поликарбоната и њихових заштићених знакова

  1. Баиер Материал Сциенце АГ - Макролон ™, Баибленд ™; Специјалистички филмови, Макрофол ™ / Баифол ™
  2. Полигал Пластицс Индустриес
  3. Дов Цхемицал Цомпани (САД) - Цалибер ™
  4. Сабиц Инновативе Пластицс - Лекан
  5. Самианг Бусинес Цхемицалс - Трирек
  6. Теијин поликарбонат Цо - Панлите
  7. Идемитсу Петроцхемицал Цо.
  8. Митсубисхи Пластицс Инфратец ЦО - Стелла ™, Иупилон®, Ксантар®, ИУПИЛОН®, НОВАРЕКС®, КОБАЛОИ®
  9. Убе Индустриес
  10. Асахи Касеи Цхемицалс Цорпоратион - Вондерлите ™
  11. Даицел Полимер Лтд.
  12. АмериЛук Интернатионал ЛЛЦ - ВЕРОЛИТЕ и ЦоверЛите ®
  13. Асхлеи Полимерс Инц
  14. БАСФ СЕ - Термопласт®
  15. Центропласт Енгинееринг Пластицс ГмбХ
  16. Цхи Меи Цорпоратион - АЦРИРЕКС® оптички разред
  17. ЦО-ЕКС Цорпоратион - Полиснаке
  18. Е.И. ду Понт де Немоурс и компанија
  19. Ентец Полимери
  20. Еуротец Мухендислик Пластиклери - Тецотек® Поликарбонат (ПЦ)
  21. Евоник Индустриес АГ
  22. Флекитуфф Индустриес - Поликарбонат Плаин Схеет
  23. Галлина УСА - Полицарб® поликарбонат листови и системи
  24. Котец корпорација - ЦАРБОТЕКС®
  25. ЛГ Цхем
  26. Локим Индустриес Лимитед
  27. Луцент Полимерс
  28. Омни пластике
  29. Палрам Индустриес Лтд - ПАЛСУН, СУНЛИТЕ
  30. Полицаса Н.В. - Полицаса СПЦ
  31. ПолиОне Цорпоратион
  32. Полирам
  33. Стирон - ЦАЛИБЕР ™
  34. Теијин Цхемицалс Лтд
  35. Туфлите полимери - ТУФЛИТЕ

Руски произвођачи ћелијског поликарбоната и њихових заштитних знакова

  1. Соутх Оил-Пласт - Боррекс, Беролук
  2. Карбогласс - ЦАРБОГЛАСС®
  3. АКРИЛОН КСТ
  4. ГРАДАПЛАСТ
  5. Кинполимер - Кинпласт, Ецопласт, Новогласс
  6. СафПлас - Новаттро, Ацтуал
  7. ПЛАСТИЛУКС ГРОУП - СУННЕКС, ПОЛИНЕКС, РОИАЛПЛАСТ
  8. Полиалт - СЕЛЛЕКС


Јединствена својства лима од поликарбоната

Висок степен преноса светлости.
Поликарбонатне плоче имају веома лаган промет, што је идеално за објекте који захтевају максималан пренос светлости. За ћелијски поликарбонат, овај параметар, у зависности од дебљине лима, је у опсегу од 83% до 90%, што често премашује одговарајуће вредности за стандардне силикатне наочаре. Неки брендови поликарбоната се користе чак и за лијевање ауто фарова. Надаље транспарентни панели, сви произвођачи производе белу таблу са различитим степеном транспарентности из провидне типа "опал", светло коефицијент преноса - 50% - 70% до максимум засићени бела - за фактор 20% - 30%, што омогућава да се постигне оптимум параметре за одређену апликацију. Тамно плава, тиркизна, плаво-зелена, зелена плоча - са коефицијентом преноса светлости у зависности од дебљине и структуре - 25% - 45%, такође се производи прозирно затамњено. Све врсте поликарбонатних плоча повољно растурају светлост, стварајући уобичајено осветљење унутар просторија.

УВ заштита.
По својој природи, ћелијски целуларни поликарбонат ГОСТ 11262-80 није отпоран на ултраљубичасте зраке. Материјал који нема посебну заштиту, као што су ултравиолетни стабилизатори у структури или посебан слој на површини, постаје неприкладан за даљу употребу неколико година. Разарајући ефекат сунчевих зрака бит ће посебно видљив на провидном и млечном бијелом материјалу. Жућење и замућеност ће довести до значајног смањења транспарентности и губитка визуелне привлачности. Такви лимови који немају заштитну фолију су погодни само за унутрашњу употребу. Стога, имајући у виду физичке и хемијске особине поликарбоната, већина произвођача да поликарбоната лист ћелија заштићени од ултраљубичастог зрачења у виду ко-екструзије, једнострано или билатералном стабилизације премазом који омогућава употребу поликарбоната у отвореном дуже време без промене својства и суштинске квалитете. Као резултат, тврдо ултраљубичасто зрачење, са таласном дужином до 390 нм, штетно за људе, постројења и опрему, практично не пролази кроз панел, заштићено је од УВ зрачења, а корисни зраци су оптимални. Поред тога што ћелијска плоча нису транспарентни у погледу инфрацрвеном зрачењу изнад 5000 нм, која, с једне стране, повећава отпорност на топлоту као енергија зрачи извор топлоте као инфрацрвеног зрачења, која остаје у згради, с друге стране, ограничава утицај штетних ултраљубичасто на људе и биљке. Под утицајем сунчеве светлости, поликарбонатне плоче се уграђују само са стране на којој се поставља УВ заштита. Ово мора бити узето у обзир, јер Премаз је апсолутно безбојан и провидан и немогуће је визуелно утврдити његово присуство на једној или другој страни. За практичност одређивања, произвођачи стапају на површину заштићену од УВ-а, специјалном полиетиленском фолијом са ознаком. Због слоја који штити од ултраљубичастог зрачења, механичка, оптичка и термичка својства поликарбонатних панела остаје непромењена током гарантног периода, па чак и много дуже, а компоненте унутрашњих просторија нису подложне падању.

Одлична топлотна изолација.
Структура вишеслојних поликарбонатних плоча пружа значајне предности у којима је топлотна изолација основни захтев. Панели поликарбоната пружају значајне уштеде енергије (до 50%), грејање или климатизација, у поређењу са стакленим или акрилних плоча сличног дебљине, јер поликарбоната има мањи у поређењу са овим материјалима топлотна проводљивост и ваздуха који се налази у простору између ребара, То је одличан топлотни изолатор, који обезбеђује очување температуре. Чак и најтање поликарбонатне плоче дебљине 4 мм су готово двоструко веће у топлотној изолацији као и обично застакљивање. Дебљина панела је 8 мм, упоредива са прозору са двоструком застаком, 16-25 мм панела, надмашује топлотну изолацију двоструких прозора са троструком застаком.

Веома лагана тежина.
Поликарбонатни панели теже 6 пута мање од стакла и 3 пута мање од акрила сличне дебљине, што омогућава смањење трошкова транспорта и уградњу структура које се могу израдити без употребе механизама за подизање. Ниска специфична тежина поликарбоната омогућава вам да дизајнирате лаке конструкције, са великим бројем могућности дизајна. Ово је утврдило главни аспект његове примене, као материјал за креирање зимских вртова, пластеника, пентхауса, прозирних кровова, шупа и других сличних архитектонских елемената.

Висока хемијска отпорност.
Поликарбонат има високу хемијску отпорност на најактивније супстанце, што омогућава да се користи у корозивним срединама, без промене хемијског састава и својстава. Минералне киселине су такве супстанце (чак и са високом концентрацијом), соли, засићени угљоводоници и алкохолна пића, укључујући метанол. Међутим, морамо узети у обзир и чињеницу да одређени број хемијских једињења има деструктивни ефекат на поликарбонат. Ове супстанце су алкалије, алдехиди, кетони и хлорирани угљоводоници. Поликарбонат је делимично растворљив у ароматичним угљоводоницима и естрима. Ове информације, на први поглед, нису неопходне, али могу бити од велике помоћи у одабиру средстава за чишћење, боја, лакова, заптивних маса. Посебну пажњу треба посветити хемијској компатибилности уколико се супстанца не препоручује за коришћење на видљивом оштећењу површине. Упркос очигледној стабилности поликарбоната, употреба таквих хемијских једињења на повишеним температурама и напонском стању лима, на пример, у савијању, радит ће као форматори крека. Овај феномен ће изазвати кршење оптичких особина поликарбоната. Али не бојте се свега овога, рад са било којим синтетичким материјалом захтева компетентан приступ.

Могућност савијања у хладном стању.
Захваљујући високој вискозности, поликарбонат се може савијати у хладном стању, вођен помоћу таквих индикатора као што је најмањи могући радијус савијања и дебљина ћелијског материјала потребног за потребну кривину. Ова својина чини поликарбонатне плоче идеалним материјалом за покривање структура комплексних геометријских облика, као што су луке, пирамиде, стожци, куполе.

Изузетно велика отпорност на ударце.
Поликарбонат је један од најтрајнијих термопластичних материјала и има високу отпорност на ударце чак и под температурном експозицијом (на ниском зимском периоду и на високим летњим температурама). Упркос својој лакоћи, поликарбонат је 250 пута јачи од стакла и 10 пута јачи од акрилних панела, што елиминише већу цену током транспорта, инсталације и рада. Она штити од разних манифестација вандализма и агресије, повреде повезане са појавом оштрих фрагмената (због високе отпорности на овог панела никада проваљена фрагменте), као и од природних катастрофа. Тестови показују да је пречник града 47 мм, лети брзином од 25 м / с., Не може продрети панел са дебљином од 16 мм. Стабилност конструкције је толико снажна да високи механички оптерећења која се наносе на узорак са резом не узрокују његово даље уништење. Ударна отпорност поликарбоната карактерише не само одсуство фрагмената током експлозивне деформације, већ и одсуство таквих деформација уопште. Панели практично нису сломљени, а особа једноставно не може приуштити да механички уништи овај материјал. Чак и ако се панел разбије због великих оптерецења ветрова, то неће бити трауматично за људе, јер не формира оштре ивице када су пукотине. Отпорност на удар, у комбинацији са малим тежином, чини поликарбонатне плоче идеалним сигурносним материјалом за застакљивање не само за производне просторије, већ и владине институције као што су школе, спортске хале итд. За град постоји проблем сломљених чаша. Танак поликарбонат може се користити за замјену стакла у прозорима на степеницама, без губитка преноса свјетлости. Поликарбоната је нашла примену и у прозоре резервација аутомобила где је висок степен снаге са минималном тежином се постижу специјалног стакла са поликарбоната слојем у средини, обезбеђује високу поузданост и сигурност, спречавање прелома у стаклу у контакту са метком или пројектила, као и значајно побољшана звучна изолација и топлотна изолација.

Висока носивост.
Захваљујући високој снази, поликарбонатне плоче могу издржати велика оптерећења без прекида. Ниска специфична тежина поликарбоната омогућава дизајнирање лаких конструкција са великим бројем могућности дизајна. Ово је утврдило главни аспект његове примене. Оптерећење које их одржавају дебљином од 16 мм и кутија испод ње 1к1 м, је 400 кг / м2. То значи да се 400 кг снега може сигурно убацити у овај квадратни метар, без страха да ће доћи до уништења, све у температурном опсегу од -135 оЦ до 125 оЦ. Али такав снијег у природи се једноставно не дешава, тако да можете сигурно напустити дизајн до прољећа - ништа се неће догодити с њим.

Атмосферска стабилност.
Поликарбонатне плоче су отпорне на најнеповољније климатске услове. Његове особине се практично не мењају с повећањем температуре, а критичне ниским температурама не доводе до крхкости и изнад граница могућих негативних радних температура. Физичке и хемијске карактеристике поликарбоната остаје непромењено у знатно ширим распону од акрила, које нема неповратну деформацију у температурном опсегу од -135оЦ до 125оЦ, што омогућава да се користи у било којој тачки на свијету.

Противпожарна сигурност.
Ово је веома значајна карактеристика која узбуђује све учеснике у изградњи - купца, архитекте, дизајнера и градитеља. Поликарбонатне плоче имају велику отпорност на пожар, у поређењу са другим пластичним материјалима који се користе у грађевинарству. По својој природи припада групи "ватроотпорна", тј. не само да не одржава сагоријевање, већ се односи и на материјал који не пропагира пламен у складу са европском класификацијом '1' 2, температуре које нису опасне по живот. Температура паљења поликарбоната: 570 оЦ, али под утицајем отворене ватре, не упали се, већ се на крају спуштати, уз формирање незгоређених љуспица или танке влакне попут паука, које због своје мале тежине виси са ивица отвора. Ова влакна не представљају опасност, јер се одмах охладе и не игноришу чак и када су у директном контакту са пламеном, искључују хоризонтално ширење ватре. Као резултат, формира се рупа која расте док је пламен изложен, што смањује ризик од гушења и тровања, док се дим који се ослобађа одлази, што је врло корисно у случају пожара. У вишеслојним плочама, због њихове геометријске структуре у облику "сата", понекад чак и појављивање ефекта димњака је могуће. Као што показују тестови у вјештачком моделу ватре, густина дима емитованог током присилног паљења је врло ниска, а производи сагоревања нису токсични, не изазивају штету не само сагоревањем дрвета или папира. Поликарбонат припада класи самогасивих материјала - у одсуству извора ватре, његово сагоријевање нестаје независно. Висока пожарна безбедност поликарбоната чини га неопходним у складишту у којем постоји опасност од оштећења имовине и ускладиштених материјала у застакљеним продавницама и другим индустријским објектима, хотелима, уличним лампама, копненим преливима, базеном, затвореним тржиштима, стадионима и другим објектима јавног окупљања, где опасност од паљења непосредно угрожава њихове животе. Не може бити архитектонске лепоте, оперативне удобности и једноставности монтаже, немогуће је оправдати могућу опасност која може настати због неписмене употребе грађевинског материјала са ниском степеном пожарне сигурности.

Једноставност монтаже и инсталације.
Плоче се лако постављају користећи конвенционалне алате: пиле, бушилице, бушилице и одвијаче. Ако особа посједује бушилицу и одвијач, он се можда може носити са самом инсталацијом. Једино време када је помоћ некоме сигурна да ће му требати, али то ће бити помоћ не специјалисте, у тренутку постављања листова. Њихова величина је довољно велика, и једноставно је немогуће да неко положи листу на лежиште или држи га за период инсталације. Мала тежина конструкција омогућава уградњу без механизама за подизање.

Спречити кондензацију.
Испоручују се поликарбонатне плоче, спречавајући кондензацију влаге изнутра, чиме се осигурава висок ниво преноса светлости. Због тога се препоручују за застакљивање веранда, преклопних базена, пластеника. Што се тиче другог, било би пожељно указати на предност поликарбонатних превлака у стакленику. Под утицајем разлике температуре између унутрашњег простора и спољашњег ваздуха, температура унутрашње површине панела се смањује. Чим температура пада испод тачке росе, циркулациони ваздух унутар стакленика почиње да ствара кондензат. Капљице воде које се формирају на унутрашњој површини крова погоршавају преношење светлости, а пад ових капљица проузрокује оштећење листова биљака (опекотина, болести) и оштећења опреме. Али због специфичности материјала, влага не капира као на обичним наочарима, већ се на унутрашњој површини панела шири танким равним слојем који равномерно прекрива целу површину, спречавајући капљице без ометања пенетрације сунчеве светлости. Да бисте уклонили кондензат са површине, довољно је дати потребан помак дуж доње ивице панела како бисте инсталирали модуларни канал (унутрашњи дренажни систем). Одсуство кондензата може значајно повећати укупни ниво осветљења унутар стакленика.

Добра звучна изолација.
Ваздушни слој између ојачања поликарбонатних панела пружа добру звучну изолацију. Ћелијски поликарбонат се успоставио као сигурносна заштита од буке на аутопутевима и мостовима.

Дуги гарантни период.
Фирме које производе поликарбонат, дају гаранцију 10 година. Ово је гаранција да ће задржати исте физичке особине и изглед у тренутку куповине. Дакле, можете га сигурно користити у скоро свим дизајном. На основу страног искуства, век трајања ћелијских поликарбонатних панела из Кине као материјала за кровове није ограничен на наведени рок гарантовања и теоретски је 50 година.

Релативно ниска цена.
Акустичне и изолационе особине поликарбонатних лимова, њихова мала тежина и флексибилност, своде трошкове пројектовања и грађевинских радова. Цена поликарбонатних панела је знатно нижа од цене мање-више сличних карактеристика, материјала (стакло, акрил, плекиглас, фибергласс). Вриједност за новац широм свијета је већ препозната као оптимална. Могућност сечења ћелијског поликарбоната, узимајући у обзир животни век и све његове позитивне карактеристике, све ово оправдава цену. Индустрија је већ четврт века свог развоја развила низ стандарда, укључујући и дебљину панела. Панели су доступни у дебљинама до 32 мм, али су и даље ретки на домаћем тржишту. Хоризонталне димензије су такође стандардизоване - велика већина предузећа производи листове ширине 2100 и дужину од 6000 или 12000 мм. Неке фирме, међутим, могу да испоручују листове много веће дужине корисницима - 36 метара панела. Панели дебљине 4 до 8 мм имају двослојну структуру (изузетак је 8 мм од панела ДАУЛУКС који се састоји од 3 слоја), панели дебљине 10-25 мм имају сложенију вишекорумску структуру. Што се тиче боје, поред стандарда, у палети боја (провидне, млечне, бронзе), у опсегу су тамно плаве, тиркизне, сиве и зелене боје. Панели нестандардних боја дају посебну архитектонску експресивност структурама, што је њихова несумњива предност.

Техничке спецификације целуларног поликарбоната

Данас се полимери углавном користе као материјали за изградњу, поправке и уређење простора. Међу њима, ћелијски поликарбонат заузима вриједно место, чије су техничке карактеристике у одређеним аспектима знатно супериорније од традиционалних грађевинских материјала. Хоћеш да знаш више о њему? Размислите о томе како и где се целуларни поликарбонат може применити у вашем дворишту или у приватном домаћинству? Ако јесте, студија овог чланка ће бити добро решење - овде ћете наћи детаљну анализу техничких карактеристика овог материјала и његових карактеристика.

Опште информације

Поликарбонат је полимерни материјал који је једињење угљене киселине и дихидричних алкохола. Направљен је у облику гранула малих димензија. Ове грануле се затим растопају и претварају у једнообразну пластичну масу, којој додају боје и компоненте, што побољшава техничке карактеристике финалног производа. Тада се пластична маса подвргава екструзији - екструзијом кроз посебан облик. После хлађења и сечења испоставља се спремни целуларни поликарбонатни грађевински материјал у облику листова.

У секцији се састоји од неколико слојева - монолитних површина паралелно једни са другима. Између њих су редови ћелија који имају правоугаоног или троугластог облика. Ћелијски поликарбонат стекао је име управо због ове карактеристике његове структуре.

Често се зидови ћелија називају џамперима или ојачавачима. Ово није грешка, пошто су стварно специфична чврста ребра, која дају листу од поликарбоната високе чврстоће лома и отпор константним оптерећењима.

Полинек Поликарбонат

До недавно су захтеви за овај материјал и карактеристике регулисани документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Након тога, на основу ових техничких услова и других прописа је састављен државну стандардни ГОСТ Р 56712-2015, тако да је у овом тренутку квалитет листова поликарбоната (скраћено СЕЦ) је одређена њима.

ГОСТ Р 56712-2015. Вишеслојни поликарбонатни панели. Технички услови. Датотека за преузимање (кликните на везу да бисте отворили ПДФ датотеку у новом прозору).

Структура целуларног поликарбоната

У складу са овим документом, материјал мора испунити следеће захтеве.

  1. Гладак спољашња површина, без попречних и уздужних трака.
  2. Јединствена боја (ако је доступна) у цијелој количини материјала.
  3. Обавезно присуство на спољној страни листа стабилизирајућег слоја који штити ћелијски поликарбонат од излагања ултраљубичастим зрацима. Минимална дебљина је 30 микрометара.
  4. Нема озбиљних недостатака, као што су чипови, гребене, избочине, удубљења, деламинација и пукотине. Допуштене су ситне огреботине.
  5. Усклађеност са дужином и ширином лима декларисаног од стране произвођача. Толеранције за ове параметре су 2 и 3 милиметра по метру дужине и ширине, респективно. За дебљину дозвољено одступање од номиналних бројева не може бити веће од 0,5 милиметра.
  6. Минималан број ванземаљских инцлусионс. Овај други захтев је укључен у вези са чињеницом да су бескрупулозни произвођачи користили рециклирани поликарбонат различитих разреда и карактеристика у производњи СЕЦ листова. Као резултат тога, квалитет материјала је опао.

Техничке карактеристике целиког поликарбоната

Присуство и број огреботина (и друга оштећења) на површини поликарбоната зависи од услова ношења, транспорта и складиштења, тачности оних који их носе.

Ћелијски поликарбонат са браком

Димензије и тежина

Постоји много подтипова листова СЕЦ-а који се разликују у својој структури.

2Х или 2Р - двослојни лист са ћелијама правоугаоног облика. Направљен је од 4, 6, 8 и 10 милиметара дебео. Најчешће се користи међу свим врстама ћелијих поликарбоната у приватном сектору. Због мале дебљине и присуства само једног реда ћелија, има мали радијус савијања и једнако је погодан за стакленике, шупе и надстрешнице.

3Х или 3Р - трослојни лист са правоугаоним ћелијама. Структура је слична са 2Х, али сада између спољних слојева поликарбоната постоји трећи слој и додатни ред ћелија.

3В или 3РКС - трослојни лист, опремљен дијагоналним мостовима који дели ћелије у одвојене троуглове. У поређењу са 3Х, јачина ударца и отпорност на стрес су већа.

Врсте целуларне поликарбонатне структуре

Најдебљи листови СЕЦ-а састоје се од пет или шест слојева са ћелијама правоугаоне и троугластог облика. Постоје и специјални типови материјала са хексагоналном структуром од сатова или са сложенијим сатомима.

Дебљина поликарбоната

Стандардна ширина листа од поликарбоната је 2,1 метра, а дужина је 6 или 12 метара. При изради стакленика, шупе или друге поликарбонатне структуре, из ових димензија. Дакле, приликом стварања стакленика за поликарбонатну дацху, покушајте да задржите дужину зграде која је вишеструка ширина плоче - резање по зидовима ћелија је исувише дуготрајно и једноставно непожељно.

Стандардне величине поликарбонатног листа

У складу са ГОСТ, ћелијски поликарбонат може бити 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм дебљине. Могуће је добити листу СЕЦ-ова нестандардних величина, али само када се врши индивидуална наруџба.

Тежина једнаког квадратног метра плоче СЕЦ-а је у просјеку 12 пута мања од масе стакла исте дебљине и површине. Широка употреба поликарбоната у великој мјери је захваљујући овој особини - СЕЦ је отпоран на ударце, јефтин и ред по величини лакша замјена за обично стакло с сличним вриједностима коефицијента преноса свјетлости.

Табела Зависност специфичне масе поликарбонатног лима из његове структуре.

Да бисмо показали колико је лак целични поликарбонат, узмимо пример. Двослојни лист СЕЦ-а са правоугаоницним ћелијама дебљине 4 милиметра, дужине и ширине 6 и 2,1 метра, имаће тежину од 8.2-10 килограма. За поређење: стакло исте величине и дебљине има масу од преко 100 килограма.

Специфична тежина стакла и поликарбоната

Снага и флексибилност

Међу свим транспарентним полимерним материјалима, ћелијски поликарбонат има најбољу јачину ударца. И за разлику од стакла, познат по њени крхкости, не раздваја се у мноштво оштрих и опасних фрагмената, већ се само покрива пукотинама, задржавајући свој облик и релативан интегритет. Чак и релативно танак слој (4 милиметра, правоугаоне ћелије) може издржати прилично јаке ударце. Јединији дебљи СПК се успешно супротстави граду, пада орасима, камењем или дебелим гранама.

Висока дуктилност и чврстоћа целуларног поликарбоната омогућавају екструдирање листова са веома танким зидовима (0,3-0,7 мм)

Још једна карактеристична карактеристика целиког поликарбоната је способност савијања у хладном стању, што знатно поједностављује изградњу стакленика, надстрешница и надстрешница. Овдје се требате усредсредити на такву карактеристику као минимални радијус савијања. Ово је растојање од тачке добијене пресечем имагинарних линија извучених са горње и доње ивице споја вертикално и хоризонтално на унутрашњу површину поликарбонатног листа. Што је мањи овај радијус, више материјала може бити савијен.

Табела Вредности минималног дозвољеног радијуса савијања.

Неприхватљиво је савијање листова ћелијског поликарбоната у лук преко ојачања

СЕЦ има високу отпорност на снег оптерећења - сваки квадратни метар плоче може издржати масу од 100 до 250 килограма (у зависности од дебљине лима и броја редова са ћелијама) у присуству носачких елемената који се налазе у интервалима од 1-2 метра.

Карактеристике чврстоће поликарбоната

Термичка проводљивост

Ћелијски поликарбонат има добре топлотноизолационе особине, захваљујући својствима самог материјала и присуству ваздуха у "главици". А ако је за лим са дебљином од 4-6 милиметара, показатељи топлотне проводљивости могу бити упоредиви са стаклом, онда су производи са неколико редова ћелија и попречним пресеком од 16 или више милиметара упоредиви по својим квалитетима са двоструким или чак троструким застакљеним прозором. С обзиром на такве карактеристике топлотноизолације и лакоћу ћелијског поликарбоната, није изненађујуће што је постао главни материјал за стварање пластеника и стакленика.

Што се тиче температуре у којој листови СЕЦ задржавају своје основне особине, то зависи од бренда сировина који се користе у производњи и од тога колико строго прати производну технологију. У складу са ГОСТ, квалитетни лист издржава температуре до -40 ° Ц и грејање на + 120 ° Ц. При томе треба узети у обзир да када се загреје, ћелијски поликарбонат се значајно проширује - при свакој температури од једног метра материјала, када се температура повећава за један степен, топлотна експанзија од 0,065 мм. Приликом уградње ћелијског поликарбоната, размотрите ову особину материјала. Ако се рад одвија у врућем времену - листови су скоро (али не и потпуно) спојени назад, а када су постављени на хладноће - са значајним удаљавањем једна од друге. Недостатак термичког чишћења ће довести до упаривања или рушења материјала током рада.

На слици се види како се табла СЕЦ проширује, у близини заједничког профила, када се температура повећава од -25 до +20 степени

За употребу у подручјима гдје су температуре -40 степени или мање зими нису неуобичајене, постоје специјални хладно отпорни поликарбонатни разреди који могу задржати своје особине чак иу најтежим условима.

Отпорност на УВ зрачење и пренос светлости

Главни проблем у раду ћелијског поликарбоната није топлота или хладноћа, а не ударци пада грана или камења, али обична сунчева светлост. Ово је бар раније био случај - незаштићени листови СЕЦ-а под утицајем ултраљубичастог зрачења изгубили су своју транспарентност, постали крхки и срушени до друге или треће године кориштења.

УВ заштићен поликарбонат

Али сада је проблем потпуно решен - током екструзије растопљеног сировина, на једну од страна листа се наноси заштитни премаз, такође назван стабилизирањем. Његова дебљина према државном стандарду не сме бити мања од 30 микрометара. Због специфичности технологије депозиције, стабилизирајућа облога се не губи током времена. Његово присуство продужава животни лист листа од поликарбоната до 8-10 година.

УВ заштита на поликарбонату

УВ изложеност целичном поликарбонату

Важно је напоменути да присуство стабилизирајућег премаза на никакав начин не утиче на транспарентност материјала - прозирне плоче преносе 80-90% светлости, 65-70% су обојене.

Противпожарна сигурност и хемијска отпорност

У складу са СНиП 21-01-97 "Противпожарна сигурност објеката и конструкција", поликарбонатни сат се односи на материјале који су негоривали на пламену, на чијој се површини пламен не шири. Док је изложена отвореној ватри и екстремним температурама, СЕЦ је надувана, кроз рупе се формирају на њеној површини. Дима емитован у исто време не садржи супстанце које представљају опасност за особу или кућне љубимце.

СНиП 21-01-97. Противпожарна сигурност зграда и структура. Датотека за преузимање (кликните на везу да бисте отворили ПДФ датотеку у новом прозору).

Што се тиче отпорности на хемикалије, следећа је листа материјала и једињења са којима је ћелијски поликарбонат непожељан за контакт:

  • метил алкохол;
  • алдехиди;
  • естри;
  • ароматични и халогени растварачи;
  • акрилне заптиваче;
  • поливинилхлорид и полиуретан;
  • детерџенте и друга једињења која садрже алкалију, амонијак или сирћетну киселину.

Поликарбонатна хемијска отпорност

Постоји још једна листа - супстанце које долазе у додир са којима је поликарбонат отпоран и не сруши се временом.

Ове супстанце укључују:

  • алкохоли (осим метил);
  • оксиданти;
  • већина марака моторних уља и мазива;
  • силиконски заптивач;
  • минералне киселине и раствори засновани на њима.

Ћелијски поликарбонат и влага

СЕЦ је класификована као водоотпорни материјали. Ћелијски поликарбонат не апсорбује и не пролази кроз влагу, али истовремено може ићи у незаштићене ћелије. У таквим случајевима вода се акумулира у доњем делу листова, цвјетује током времена и постаје простор за размножавање калупа и алги, који не само угрожава изглед поликарбонатне структуре, већ може проузроковати постепено уништавање ћелијских зидова. Могуће је уклонити течност одавде само дувањем кроз ћелијски поликарбонат, што захтијева уклањање фолије из рама.

Пример како вода у ћелијама СЕЦ-а може "цвети"

Због ове околности, приликом инсталације СЕЦ-а, потребно је посветити пуно пажње за заптивање ивица листова. Да бисте то урадили, користите елементе за заптивање са причвршћивима, заптивним материјалима, специјалним тракама и завршним профилима.

Боја целуларни поликарбонат

Поред транспарентних лимова, савремена индустрија испоручује тржиште многим врстама обојених СЕЦ картица. Процес давања боје материјалу је следећи - на поликарбонатне грануле се додаје одређена количина боје. Као резултат, након екструзије, добија се лист са равномерном и веома отпорном бојом, који се не отклања током времена.

Варијанте боја обојених целиких поликарбоната приказане су на слици испод.

Поликарбонатне боје

Сервисни век и опсег

Као што је већ писано раније, век трајања ћелијског поликарбоната, који је прогласио произвођач, је 10 година. Уколико је инсталација направљена у складу са технологијом, у том тренутку лист не би требало да се сруши, деформише или значајно промени његове карактеристике у правцу погоршања. Уз одговарајућу негу, животни век СПК-а може се продужити на 20 година, али то захтијева сљедеће услове.

  1. Током инсталације на споју листова неопходно је оставити празнину за термичку експанзију.
  2. Стабилизирајуци слој листа СЕЦ треба да "изгледа".
  3. Ако постоји ризик од оштећења материјала, боље је користити лимове велике дебљине - од 16 милиметара или више.
  4. За чишћење поликарбоната од прашине и прљавштине користите нежне детерџенте који не садрже амонијак, алкалије, алдехиде или етре.

Оперите спужва

Због својих изврсних карактеристика, надмашујући друге прозирне полимере и стакла, ћелијски поликарбонат се широко користи за креирање многих дизајна, укључујући:

  • складишта за заштиту транспорта или других предмета и материјала од ефеката падавина;
  • врхови над улазом у кућу;
  • пластеника;
  • арборе, пентхоусе и летње кухиње;
  • аутобуске станице и друге објекте;
  • звучно изоловане ограде дуж пруге или саобраћајних саобраћајница;
  • преграде и ограде;
  • жељезничке станице, аеродромске терминале, спортске објекте и схоппинг центре.

Употреба ћелијског поликарбоната

Термо подлошка за поликарбонат

Термо подлошке се зову посебни делови за причвршћивање који се користе приликом фиксирања поликарбонатних плоча. Ови елементи се користе за метал, дрвну и пластичну конструкцију. Прочитајте више овде.

Могућности инсталације

Висок век трајања поликарбоната у многим аспектима зависи од тога колико су добро постављени лимови, а веза са оквиром је такође флексибилна. Да бисте боље разумели ове технологије, чланак испод пружа основне препоруке и упутства корак по корак.

За сечење танког ћелијског поликарбоната, у већини случајева се користи оштри нож са увлачењем и замјенљивим ножем. Листови са великим бројем слојева и редова ћелија исечени користећи електричну слагалицу са фајлом, дизајнираним за рад са металом и пластиком. Исеците само на равној и чистој површини, уз претходно фиксирање бунара. Након завршетка сечења, уклоните пластичне чипове из ћелија помоћу усисавача или компримованог ваздуха.

Сечење целуларног поликарбоната

Чишћење ћелијских поликарбонатних ћелија

Непожељно је ходати директно на површину поликарбоната током сечења, бушења или другог рада - постоји ризик од оштећења стабилизирајућег слоја или остављања удубљења. Да бисте се кретали по листу, положите широке дрвене даске на врх.

Направите рупице у бушилици СЕЦ са пластичном или металном бушилицом при средњим обртањима бушилице. Рупа треба да буде најмање 4 центиметра од ивица листова. Његов пречник треба да буде 2-3 мм већи од пречника причвршћивача - то је неопходно ради стварања топлотног размака.

Поликарбонатно бушење

Главни начин везивања целуларног поликарбоната на рам је тачкаста веза. У ту сврху се користе вијци за самопропуставање помоћу термичких подлошака. Потоњи су неопходни да би се спречило оштећење спајалица и самог листа када се температура промени. Препоручљиво је користити само термо подлошке која су опремљена гумом или силиконском заптивком - то смањује ризик од стварања удубљења на месту уласка вијака у плочу СЕЦ-а.

У случају фиксирања точака, неприхватљиво је стварање удубљења на местима причврсних орица или за причвршћивање задатака под индиректним углом.

Видео - Уградња и причвршћивачи поликарбоната на стакленику

Друга метода за причвршћивање поликарбонатних плоча је коришћење повезујућих профила. Такви профили су монолитни и одвојиви. Други се састоје од два дела - основе и поклопца, који су повезани једним другим помоћу кључева.

Поликарбонатни профили за повезивање

Корак по корак рада са одвојивим профилима је следећи.

Причвршћивачи од поликарбоната до профилних профила метала

Корак 1. У основи профила направите рупе за причвршћивање.

Корак 2. Причврстите га са рамом помоћу термо подлошака.

Корак 3. Заптивање на споју профила и плоча са заптивним материјалом.

Корак 4. Поставите поликарбонатне плоче на ивице основе и притисните на њега.

Корак 5. Горњи покривни профил и повежите се са базом помоћу кључева. Уверите се да су листови СЕЦ-а чврсто причвршћени. Ако је доступно, ставите горњи део на врх.

Корак 6. Запечите крајеве профила сплита.

Траке за заштиту крајева поликарбоната АнтиДуст

Повезивање листа СЕЦ-а са рамом помоћу подијељеног профила

Да би се спречила улазак влаге у лимене ћелије, горњем крају плочице заптивите непрекидном заптивном траком, а доњи крај са перфорираном. Ово друго је неопходно за уклањање кондензата из ћелија. Завршите инсталацију монтирањем завршног профила.

Перфорирана трака за заптивање поликарбонатних плоча

Прекидати целуларни поликарбонат у складу са упутствима корак по корак у наставку.

Корак 1. Сазнајте најмањи радијус кривине за листове које користите.

Корак 2. Припремите оквир на којем ће бити уграђен поликарбонат, као и вице (или обујмице).

Корак 3. Предвиђајте рупице за причвршћивање.

Корак 4. Причврстите с листом висе или стезаљке на дну оквира.

Поликарбонат је постављен на оквир и савијен

Корак 5. Почните да савијате лист својим рукама, притиснете га до рама и поправите га помоћу вијака за самопрезање термичким подлошкама.

Бент лист се причвршћује на оквир

После читања овог чланка, знате више о техничким карактеристикама и карактеристикама целуларног поликарбоната. Сада почните да трансформишете своју заверу на боље, допуните своју кућицу или кућу са пластеницима, шупама и сјајима од лаганог, издржљивог, транспарентног и издржљивог материјала.