Бутт заваривање

И-снопа је састављена од три дуга елемената (два каиша и зид). У високим сноповима постављене су ребра за повећање стабилности компримованих елемената. Главни шавови у гредама су зглобови спојева каишева и зидова и спојева фила који повезују појасеве са зидом.

У производњи заварених греда у радионицама препоручљиво је прво заварити зглобове каишева и зидова, јер су зглобови спојеви најважнији, због чега се смањују остаци оптерећења, треба их кувати у одсуству причвршћивања у плочама за заваривање. Приликом састављања каиша или зида, неопходно је да су уздужне осе спојених листова постављене у једну праву линију, померање спојених ивица од равних плоча не прелази толеранције и да се празнина одржава према цртежу.

Прави положај оса спојених листова обично се проверава помоћу дугог ланца који се наноси на осу или на бочне ивице листова. Офсет ивица се обично елиминише клином, а потребан клиренс се поставља помоћу вијака или монтажне траке. Зглобљени спој се ручно заварује помоћу висококвалитетних електрода, полуаутоматске или потопљене лучне машине. Када заварите под флуксом, морате прикачити улазне и излазне траке и предузимати мере против протока стаљеног метала и жлијеге. Након заваривања проверите квалитет споја и очистите крајеве шавова и ојачања.

Заварени појасеви и зидови долазе до скупа греда. Начин монтирања греда зависи од природе и дизајна коришћених уређаја и пројектованог начина заваривања зглобова појасева. У зависности од тога, заваривање дугих појасева се врши углавном потопљеним лучним машинама. Греда је састављена од три главна елемента (појасеви и зидови), зглобови зглобова се заварују аутоматском машином, а затим су попречна ребра за учвршћивање уграђена и заварена полуаутоматском или ручном. Монтажа заварених греда врши се помоћу стезаљки и тацкања или у посебном проводнику.

При монтажи греда са стезаљкама на рацк или хоризонталном плочастом плочом доњи појас. У средини појаса паралелно са својом осом примјењује се два ризика, чија је одстојање једнака дебљини вертикалног зида. Према ризицима, на удаљености од 1-1,5 м један од другог, углови монтаже, између којих је постављен вертикални зид, уграђени су и причвршћени са стезаљкама или прикључцима. На мјестима гдје је вертикални зид знатно закривљен, можете користити спојне и клинове да га комбинирате са ризицима на појасу. За уништење размака између вертикалног зида и појас користите огрлицу. Затим поставите горњи појас, проверите правилан положај зида и горњег појаса, причврстите склопљене спојеве снопа и поставите гумбе. Затим се монтирани гред ослобађа од обујмица и напаја се за аутоматско заваривање заварених шавова. Најбољи пенетрацији каишева се добија аутоматским заваривањем "у чамцу".

Када заваривање струк Чини два аутомата "угао" у хоризонталном положају вертикалног зида, перформансе заваривања операције повећава, закривљеност уздужне осе снопа је мала, јер је хоризонтална отклон изазвана суперпозицију првог пара зглобова, биће готово елиминисати повратни скретање за заваривање другог пара. При заваривању са две аутоматске машине под углом са вертикалним положајем зида, преостала деформација ће се приметити захваљујући конкавности греда у правцу каиша на којем је извршен први пар шавова. После заваривања, причвршћени су спојни појасеви и уметнути ребра са попречним учвршћивањем и заварити руком или полуаутоматским. Заваривање ребара треба водити од средине зрака до његових крајева, наизменично са обе стране.

Ако се шипови ремена склопљеног греда изводе ручно, тада описана процедура монтаже зрака треба изменити. У том случају, након постављања вертикалног зида, на доњи појас се учвршћују ребраста ребра, одузета су, а затим је уграђен горњи појас, а монтирани гред се спаја са стезаљкама. Затим, монтирани гред се користи за ручно или полуаутоматско заваривање зупчастих трака и заваривање ојачања. У хоризонталном положају зида заваривање се врши од средине зрака до његових крајева. У серијској и масовној производњи, монтажа греда врши се у проводницима, чији дизајни омогућавају значајно смањење радне снаге радних радова за полагање и причвршћивање појасева и зида греда у потребном положају.

Да би се повећала механизација радно интензивних монтажних и заварених операција и повећала продуктивност, за израду греда се користе специјализовани проводници тилтери. Склапање у специјализованим нагибним уређајима не захтева слагање јер су склопљени елементи сигурно држани у жељеној позицији помоћу уређаја за причвршћивање и фиксирање. Тренутно се граде механицке производне линије за масовну производњу заварених И-греда са прелиминарним истезањем вертикалног зида како би се избјегло његово избацивање из дјеловања резидуалних компресивних напона.

У принципу, механизована ин-лине производња заварених греда иде приближно у овом низу.

1. Зид греде постављен је у хоризонталном положају на постољу за монтажу, његови крајеви су причвршћени у рукохватима механизма за истезање и зид се истеза до унапред утврђеног еластичног издужења.

2. Проширени зид је причвршћен са стране и притиснути појас појаса.

3. Изводи се једносмерно уклањање истегнутог зида на оба појасева зрака од стране две аутоматске машине са континуираним малим калибарским шавовима.

4. Зид се ослобађа дејства механизма за истезање, а монтирани гред се уклања дуж ваљкастих транспортера са постоља за монтирање.

5. Монтирани гред је нагнут 180 ° и напаја се на заваривачком делу на заваривању, где су шавови појасеви заварени, по један по броду или два аутомата заварена у угао са сваке стране зида.

причвршћивање зглобова

6. Заварени сноп стиже на постоље за уређивање густине каишева, затим за преостале производне операције.

Посебно је одговоран заваривање склопних спојева греда. Шавови од струка остају без пуњења дужине 1,5 м и сваке стране зглоба, гдје је ширина појаса. У овом низу препоручује се заваривање споја склопа. Прво заварени спој вертикалног зида, а затим заварених спојева појасевима, који током рада снопа ће бити затегнути, и коначно заједнички је заварен појаса, који ће радити у компресију. Након заваривања зглобова, шавови шавова се заварују у невезане површине. Заваривање монтажних спојева треба изводити са електродама највишег квалитета.

1. Израчунавање јачине И-зрака

Дужина снопа: Л = 2,1м

Густина челика: с = 7800кг / м 2

Интензитет равномерно распоређеног оптерећења: к = 50кН / м

Тежина једног метра двоструког челика: м = 78кг / м

Слика 2. Шема пројектовања И-зрака.

1. Одредите тежину И-зрака.

2. Одредите резултујуће равномерно распоређене оптерећења.

К '= Лг = 2.1501000 = 105000 Х

3. Одредите реакцију подршке.

а) Направити равновесну једначину за гред у односу на носач А.

б) Правимо равновесну једначину за подршку Б.

= РА - Г - К '+ РБ = 53325-1649-105000 + 53325 = 0

4. Одредите пресечне силе у одељцима 1 и 2.

КЦ = РА - к = 53325 - 50 = 825 Х

КЦ = - РБ + к = - 53325 + 50 = - 825 Х

С обзиром на тежину самог снопа

КЦ = 825 - = 706,5 - = 0

5. Одредите моментове савијања по одељцима.

МуА = РА - к - = Л - - = 2.1 - - = 55428.2

6. Опасни део И-зрака је његов центар, тачка Ц.

7. Одредите тренутак отпорности на опасном делу греда. За греде од челика Ст3 допуштено напајање = 160 МПа.

Из референтних табела одаберите површину попречног пресека И-зрака бр. 10 од 12 цм 3

Х = 100 мм б = 56 мм

Илустрација 3. Тип секције жљебова: котрљајући жљеб с нагибом унутрашњих ивица полица.

Слика 4. Тип жарка: чврста.

2. Концепт стабилности челичних греда. Стиффенер цонструцтион

Феномен у којем гред губи стабилност и мења свој облик током савијања назива се губитак укупне стабилности греда. У овом положају, торзија греда, одступање појасева у плану. Са општим губитком стабилности у греду, комплексно напонско стање се јавља због појављивања кривине у вертикалној равни, хоризонталне равни и торзије око уздужне оси греда.

Израчунавање укупне стабилности кривине И-снопа у равнини затегнутог зида произведено је формулом.

где је вц - ово је тренутак упаривања компримованог појаса снопа.

б - коефицијент укупне стабилности греда.

М - тренутак у опасном делу греда.

Ри - стрес у греду у односу на и осу.

Коефицијент сезонског рада.

Губитак укупне стабилности савијања у зонској равни зависи од односа израчунате дужине греда. еф ширина снопа бф. Приближно се може сматрати да је са омјером од 13 греда за општу стабилност у случају када се оптерећење на њему преноси преко армиранобетонских зидова или подних профила који се причвршћују заваривањем или завртњима на компримовани појас греда. Поред општег губитка стабилности у гредама, локални губитак стабилности зида против тангенцијалних напрезања (углавном у близини носача) може довести до стабилности зида и појаса од нормалних напона и истовременог рада паралелних тангентних напона, као и губитка стабилности компримованог појаса греда и дејства нормалних напона.

У првој апроксимацији може се узети удаљеност између попречних композитних ојачања у зависности од флексибилности зида.

где је 5 °в - Ова условна флексибилност зида одређена је формулом.

Ширина удубљеног дела попречног ребра у присуству упарених симетричних ребара узима + 50, а дебљина ребра мора бити најмање 2бх Једностране попречне ојачања могу се направити од истих углова заварених до зида греде.

Како заварити И-Беамс

Челични греде, са И-жарком у попречном пресеку, намењени су универзалној употреби у машинству и грађевинарству. При проучавању природе напона који се јављају у натовареним производима који имају континуирани пресек, откривена је неједнакост њихове дистрибуције.

Одређени су дијелови дела делова са највећим стресним вредностима. Као резултат, настала је идеја стварање производа са таквим обликом одсека, при чему је маса метала концентрисана у најоптерећенијим подручјима. Тако се појавио И-секција.

Производња и употреба

Захваљујући способности да издрже тежак оптерећени оптерећења у различитим равнинама, стрижни и торзиони челични И-греди чине основу носећих конструкција монтажних зграда и плафонских плафона.

Унутрашњи механизми за подизање (кранске греде и мостички дизалице) крећу се уз водиче од И-греда.

Израда И-греда врши се на два начина:

  • метода каљења чврстих одливака. Такве И-греде се зову топло ваљани;
  • електролучно заваривање пре-резаних плочастих плоча, што резултира са завареним И-зраком.

Вруће ваљане двутавровие греде се раде на ваљцима од металуршких предузећа. Ова технологија вам омогућава да добијете чврст производ који не садржи шавове и има високу јачину.

Монтажа и заваривање И-греда изведених на аутоматским линијама. Такав зрак је мало инфериорнији од чврсто ваљане чврстоће, али се може направити посебним редом, узимајући у обзир захтеве одређеног пројекта.

Производња топловаљаних И-греда врши се у складу са ГОСТ 26020-83, произвођачи производе своје заварене ламеле по сопственим техничким условима (ТУ).

Технологија производње

У типичној верзији, И-зраци се добијају из три лима: зид и две полице, заварени до његових крајева под правим углом. Производња се врши на специјализованим линијама за монтажу, конфигурисаних за издавање греда одређене величине.

Блокови се померају на специјалним ваљцима и унапред фиксирају у жељеном положају помоћу уређаја за стезање опремљених хидрауличним или пнеуматским актуатором.

На подручју монтираног греда причвршћеног помоћу уређаја за стезање, прирубнице се изводе заваривањем уз појас. Након тога, греда се помера дуж клизалишта, поново се причвршћује, а следећи део се грабује заваривањем.

Кружни слој се коначно кува након што је цела конструкција претходно спојена са завареним концем.

Заваривање Т-спојева зида са полицама врши се аутоматски под слојем флукса. Процес аутоматског заваривања може се вршити различитим уређајима. Може бити манипулатор за заваривање, бакље које се кувају, померајући се дуж одређених трајекторија помоћу шарнирских веза са неколико степена слободе.

Такође, могу се користити једноставнији уређаји као што су самоходни заваривачки трактори, много погоднији за правовремене везе.

Друга класа уређаја која могу аутоматско заварити зглобове ремена И-греда је инсталација конзоле или портала. Поред саме опреме за заваривање, они укључују и опрему за надзор и контролу квалитета за завар, као и уређај за напајање флукса и накнадно чишћење заваривања од остатака.

Таква постројења врше заваривање под оптималним углом од 45 °, што осигурава најповољнију локацију завареног базена и, сходно томе, високу квалитету заваривања.

Интензивно грејање радних предмета током процеса заваривања доводи до деформације полица. Из тог разлога, процес монтаже И-греда укључује процедуру за њихово поравнање, изведену на специјалним машинама за исправљање облика гљива.

У завршној фази производње млевење крајева производа.

Канали замене

У пракси, приликом подизања грађевинских структура, за производњу И-секције, понекад се користи заваривање канала између себе. Ако се користе шипке канала уместо И-греда предвиђених у пројекту, такву замјену треба усагласити.

Одобрење употребе алтернативног материјала се одражава у промјенама које се односе на релевантне дијелове радног нацрта. Могућност замјене одређује се резултатом прорачуна тестирања јачине које изводе дизајнери.

Метод варења канала који се користе између себе одређује се и израчунавањем. Ово може бити заваривање континуираног или повременог заваривања, или употребом прикључних плоча.

Код заваривања канала са континуалним спојем, као резултат температурних деформација метала, може доћи до увртања профила. Овај феномен се може избјећи примјеном специјалних обујмица, као и примјеном заварених шавова у ситним дијеловима, промјеном бочних страна профила који се споје.

Ако је потребно, проширите овај дизајн, канале за заваривање. Места зупчастих заваривања канала који формирају И-жљеб не треба да се подударају једни са другима. Да би се побољшао дизајн, завар се може ојачати подлогом.

Начини повезивања И-греда

У имплементацији инсталације конструкција греда заварени су спојеви елемената у различитим комбинацијама. Међу њима су типични начини повезивања И-греда.

Бутт

За везу са завареним заваривањем, заварени фрагменти се споју са претходно припремљеним крајевима. Третман се састоји у чињеници да се на крајњим одјељењима врши угаона кољена за дубље повезивање заваривања.

С обзиром на функције носача И-греда, њихова веза није ограничена на примјену крајњих шавова. Да би се ојачало прикључно место, обично се користе четири плоче - по једна за сваку од полица, а по једна за сваку страну зида.

Листови представљају правоугаонике из лима. Спуштени су преко споја, а затим заварени око периметра. Постављање полица ради цијелу ширину прирубнице И-зрака, постављајући зид - цијелу висину зида.

Прави угао

Таква веза се врши између главних и секундарних носача И-греда структуре рама која су на истом нивоу. С тим у вези, главна светлосна сила служи као помоћна малољетница.

Радови за заваривање се изводе у следећем низу. У горњем пољу главног И-зрака израђена је изрезана трикотажа са углом близу равне линије.

Горња полица секундарног И-зрака је исечена испод уметка у трокутни одсек главног зрака, а доња полица се смањује за пола ширине.

Резултат треба да буде следећи. Густо поравнање изреза горње прирубнице И-греда, прикључивање на крају зида секундарног И-зрака са бочном површином зида главног И-греда и уклапање доњег полица секундарног И-зрака на полицу главног И-зрака.

Заједничко причвршћење тако добијено са два правоугаона И-греда је ојачано завареним доњим листом.

Заваривање И-зрака са каналом под правим углом

Ова веза се врши ако канал служи као секундарни И-жар. Ако су зидови И-зрака и канала исти по висини, можете наставити на следећи начин.

Горња полица канала одсечена је под углом од 45 °, на горњој полици И-зрака се прави сличан облик. Доња полица канала је одсечена тако да је када је прикључен, рез се поравнава са доњим пољем И-зрака, а зидни канал лежи на зиду И-зрака. Као у претходном случају, веза је ојачана прекривачем на дну.

Инжењерска мисао не стоји мирно. Осим описаних технологија заваривања, могу се примијенити и ново креирани, замијењени старијим уређајем за заваривање, ажурирани, модернизовани или фундаментално нови. Могуће је да ће традиционално заваривање једног дана одустати од друге технологије трајних веза.

Карактеристике производње и рада заварених греда

Ако су раније коришћене греде конструкције, чији елементи су међусобно повезани с бројним завртњима, пинцовима и заковицама, чинећи целу конструкцију тежим, сада су их заменили снажним и поузданим завареним гредама, које се одликују малом тежином.

Спремни И-греде на лагеру

Предности заварених И-греда

Данас је веома тешко пронаћи грађевински објекат који је подигнут без употребе заварених И-греда. Гредови који имају такав пресек су широко распрострањени јер омогућавају значајно смањење трошкова грађевинских конструкција у различите сврхе, а истовремено обезбеђују високу поузданост конструкција.

Заварена греда, чији се попречни пресек има облик И-зрака, може издржати значајна статичка и динамичка оптерећења без губитка властитих оперативних карактеристика. Важан фактор је чињеница да употреба таквих заварених снопа смањује тежину грађевинских конструкција, што на крају смањује оптерећење на темељу објекта и на носећим структурама.

Коришћење И-греда приликом прављења грађевинског оквира

Заварени И-жаруљак је посебно неопходан у елементима грађевинских конструкција, где су јача и способна да издрже механичка оптерећења различитих праваца. Такви елементи, посебно, укључују оквире за различите структуре, колоне, прекриваче међуслоја, сталци, радна места и тако даље.

Веома је популарна заварена греда у разним гранама инжињеринга иу изградњи монтажних објеката, с обзиром да је његова производна технологија веома економична.

Упркос чињеници да је сасвим лако организовати производњу заварених И-греда, економски је профитабилније производити их користећи аутоматизовану опрему. Аутоматизоване линије на којима се производња таквих заварених греда испоручује у поток, омогућавају не само значајно смањивање трошкова производње, већ и строго у складу са технологијом његове производње.

Преклапање на металне И-греде

Технолошки процес производње заварених И-греда

Технологија за производњу заварених греда са И-секцијом састоји се од неколико узастопних процеса, од којих је сваки већ савршено израђен данас. Дакле, производња висококвалитетних и поузданих заварених греда потребног дела састоји се од неколико процедура.

Креирање блинда према цртежу

За његову производњу користи се термичка опрема за резање, на којој су лимови од жељене дебљине сјечени до величине. Резултат такве технолошке операције су траке које имају дужину и ширину наведену у цртежу. У модерним предузећима, за обављање такве операције користе се ЦНЦ машине, у којима се истовремено може вршити сечење метала од стране неколико секача.

За ову операцију, цртеж више није потребан и врши се на специјалној опреми (машина за глодање глодалица). Ова фаза производње је неопходна како би се осигурала боља заварљивост зида И-греда и његових полица.

У овој фази, будући заварени гред се склапа у готову конструкцију, за коју се користе специјални уређаји за монтажу, што омогућава повећање продуктивности процеса за 2-3 пута у односу на ручну монтажу. Приликом извођења радова монтирања пре заваривања зрака са И-сегментом, важно је осигурати исправан узајамни положај зида И-греда и његових полица (симетрија и међусобна праволиност).

Најупотребније је коришћење специјалне монтажне опреме опремљене брзим ступањем на стезне елементе за испуњавање ових важних захтјева. Омогућава не само прецизно позиционирање саставних елемената будућег И-зрака, већ и брзо и са високом поузданошћу. Технологија монтаже која користи такве уређаје састоји се од двије главне фазе: прво, монтира се само дио снопа, који чини профил Т облика, а онда је монтирана структура помоћу уређаја окренута 180 степени и опремљена је са другом регалом. На савременим предузећима се, по правилу, користе уређаји за монтажу са хидрауличним механизмима стезања, што омогућава смањење времена за завршетак овог технолошког процеса.

Ми ћемо се задржати на сложенствима ове фазе у следећем дијелу нашег чланка.

Аутоматско заваривање И-беам елемената

Производња било које конструкције уз помоћ заваривања подразумева јако загревање, што неизбежно доводи до деформације појединачних компоненти производа. Заварени сноп са И-зраком није изузетак. По правилу, након завршетка процеса заваривања, такви греде имају "ефекат печења", који се манифестује супротно геометрији И-зрака. Да би се исправио овај дефект, неопходно је извршити рад исправљања, који се састоји у ваљању заварене греде кроз ваљке специјалног млина. Након извршења ове процедуре, добија се греда И-зрака, чија је геометрија јасно примећена.

Како су заварене греде?

Дизајн опреме за монтажу који се користи за производњу заварених греда са И-секцијом одређује се методом заваривања за формирање појасева шива. Избор такве опреме зависи и од тога који уређаји се планирају у производном процесу. У савременим предузећима за формирање дугих појасева И-греда заварени греде најчешће користе аутоматско заваривање под слојем флукса. Овај метод омогућава добијање заварених спојева, које карактеришу висок квалитет и поузданост дуж целе дужине.

Заваривачке греде као фаза његове производње

Употреба за производњу И-греда аутоматске опреме за заваривање под слојем течног флукса омогућава не само смањивање трошкова готових производа, већ и обезбеђивање високог квалитета и поузданости. Принцип рада такве опреме предвиђа да је неометани флукс који штити зону заваривања под притиском. Због тога се чишћење текућег метала из завађене зоне минимизира, што омогућава извођење ове операције високим квалитетом и при високим јачинама струје (до 4 хиљаде Ампера). Осим тога, флукс штити талењени метал од брзе хлађења, што доприноси ефикаснијем уклањању гаса из њега.

У међувремену, заварени зрак се може израдити ручним луком и полуаутоматским заваривањем. У таквим случајевима, за њихову монтажу користећи посебне проводнике са стезним елементима, или уобичајене пригушнице и стезаљке. Међутим, треба имати на уму да ћете у овом случају морати да се суочите са великим губицима стаљеног метала, што ће се десити због прскања и интоксикације. Такви губици могу достићи до 30%.

Апарати за заваривање које се користе у производњи И-греда

Поред тога што је у производњи заварених И-греда неопходно вршити заваривање између њих главних конструктивних елемената - полица и зидова, често је неопходно да се међусобно повезују већ завршене греде. У таквим случајевима, греде се спајају са заваривањем, а за обављање такве операције се може користити следећа опрема.

Опрема портала и конзоле

На таквој опреми, поред саме главе заваривања, могу се монтирати и уређаји који обезбеђују контролу квалитета заваривања, снабдевања и уклањања флукса. Велика предност такве опреме је што се заваривање са њим врши под углом од 45 степени, што гарантује одличну заварљивост делова и добијање шавова са добром ногом.

ЦНЦ Кантилвера Апарат за заваривање

Манипулатори за заваривање омогућавају аутоматизацију процеса заваривања, можете користити различите прикључке за њихову конфигурацију. На пример, радно тијело оваквог манипулатора може бити аутоматска глава која врши заваривање у заштићеним гасовима или у течном флуксу. Разноврсност манипулатора за заваривање омогућава решавање различитих задатака везаних за поступак заваривања.

Самоходни заваривачи

Најједноставнија врста опреме која се може користити за заваривање дугих И-греда. Међутим, препоручљиво је користити завариваче само у производњи греда у малим серијама.