Карактеристике монолитног поликарбоната - материјала јединствене чврстоће

Монолитни поликарбонат је пластика добијена органском синтезом из фенола и угљеникове киселине. Има различите индикаторе, који на много начина премашују карактеристике свих транспарентних материјала произведених данас. Јединствене карактеристике монолитног поликарбоната учиниле су овај материјал на захтев у многим индустријама.

Обим

Комбинација издржљивости, једноставности обраде, лепоте и приступачне цене, поликарбонат је популаран у различитим областима делатности.

Дакле, широко се користи у таквим индустријама:

  1. Изградња. Пластика се користи за застакљивање фасада административних и пословних зграда.
  2. Војно-индустријски комплекс. Монолитна пластика се користи за производњу сочива за увјете и уређаје за посматрање.
  3. Авиони Производња авионских прозора и сигналних свјетала.
  4. Бродоградња Полимерни поклопци издржавају шок таласа било које силе.
  5. Прехрамбена индустрија. Посуђе од бризгане се не плаши високих температура, не побеђује и не реагује са разним производима и детерџентима.
  6. Оглашавајућа индустрија. Монолитни материјал је заштита, не само од елемената, већ и од вандала.
  7. Рачунарска технологија. Карактеристике молдираног поликарбоната омогућавају да из овог материјала направите тако важне уређаје као хард дискове за персоналне рачунаре.
  8. Медицина Снажне и нераскидиве посуде од полимера су пронашле употребу у овој индустрији.
  9. Архитектура Посебно снажни визири и тенде, павиљони и заустављачи, ограде и прозирне пресвлаке од челика су израђени од монолитног поликарбоната.

Дизајн састављен уз поштовање технологије из овог јединственог материјала може трајати 20 година или више.

Спецификације материјала

Оваква вишефункционална употреба је резултат високих техничких карактеристика монолитног поликарбоната, који укључују:

  • јачина удара;
  • хемијска отпорност;
  • флексибилност;
  • топлотна проводљивост;
  • димензије;
  • специфична тежина.

Сваки од ових параметара има свој значај када се планира изградња различитих структура.

Утицај снаге

Поликарбонат добијен лијевањем има густу, вискозну структуру без унутрашњих шупљина. Има одличан утицај и механичку чврстоћу. Значајна еластичност не дозвољава материјал да се сруши од ударца.

Лабораторијски тестови су показали да јачина удара поликарбоната, која износи 1000 кЈ / м², премашује овај индикатор за такве материјале:

  • силикатно стакло - 200 пута;
  • полистирен 150 пута;
  • органско стакло - 60 пута.

Полимерна пластика, због те издржљивости, отпорна је на такве временске појаве као град и јак вјетар. Јака површина може издржати пад великих грана, камена и ораха. Изливена пластика дебљине 10 и 12 мм издржава ударање метка из малокалибарског оружја.

Напомена: Посебна карактеристика овог материјала је очување интегритета површине током уништавања екстремних утицаја.

Од снажних удараца, панел разбија, не лети даље у многе фрагменте који могу повредити људе.

Поликарбонат задржава снагу у широком опсегу температуре, који се креће од -50ºЦ до + 130ºС. Када се загреје изнад + 130ºЦ, пластика се омекшава и топи. Ниске температуре доводе до значајног смањења величине панела, што доводи до њихове руптуре због краја величине слободног кола у тачкама причвршћења.

У случају пожара, поликарбонат не гори. Када се изложи изузетно високим температурама, постаје вискозна, ослобађа угљен-диоксид и водену паре.

Хемијска отпорност

Материјал не упија влагу, није подложан труљењу и плесни. Његова површина има добре водоодбојне особине која омогућавају да вода брзо склизне. Хемијска формула полимерне пластике указује на његову високу отпорност на најактивније течности и испарења.

Дакле, поликарбонат не реагује на такве супстанце:

  • детерџенти на бази сапуна;
  • солни раствори;
  • прехрамбене масти;
  • техничка уља и мазива;
  • органске и неорганске киселине;
  • већина алкохола.

Таква издржљивост материјала у великој мјери поједностављује процес одржавања површине, што вам омогућава брзо чишћење чак и јако запрљаних панела.

Међутим, као и већина пластичних материјала, поликарбонат губи своје квалитете и уништава се контактима са неким хемијски активним супстанцама.

То укључује:

  • метил алкохоли;
  • све врсте алкалија;
  • амонијак и испарења;
  • ацетон.

Ове супстанце узрокују замућеност површине или његову растварање.

Стабилност површине за застакљивање од штетних ефеката ултраљубичастог зрачења обезбеђује посебну заштиту од филма или лакове, која се наноси на вањску површину плоча. Неки произвођачи уводе у састав пластичног ултравиолетног стабилизатора.

Флексибилност

Способност ливачке пластике за хладно савијање се широко користи у грађевинарству. Способност ваљања листова у ролне знатно поједностављује и смањује трошкове њиховог транспорта. Међутим, неопходно је чување листова на равној површини, јер у супротном монолитни поликарбонат може бити изврнут.

Савијање пластике може бити само до одређене границе. Ако је прекорачена ова граница, звана минимални радијус савијања, то ће довести до смањења јачине и уништења панела.

За обликовану пластику различите дебљине постављен је минимални радијус савијања:

Карактеристике и својства монолитног поликарбоната

Опште карактеристике

Плоче цаст од поликарбоната (ПБЛ) - Транспарент лист материјал отпорност изузетан утицај, заштитни слој који ултраљубичасто упија. Радни опсег температуре: од -500 0 Ц до 1200 0 Ц.

Боја: провидна, млечна, бела, димљена, бронзана, плава, тиркизна, зелена, црвена, жута.

Стандардне величине листа: 1250к2050 и 2050к3050 мм.

Примена: Шумарство се може користити без обзира на то где су главни услови велика отпорност на удар, сигурност и транспарентност.

Типичне примене за обликованог поликарбоната

1. У архитектонском застакљивање за производњу разних врста кровног покривача и купола спортских комплекса, тржних центара, чекаонице станице, железничке платформе, итд

Својства ливених поликарбонатних плоча

Физички:

  • Густина, г / цм 3: 1.20
  • Апсорпција воде,%: 0.15
  • Светлосни пренос (дебљина 3мм),%: 88
  • Индекс рефракције на 20 0 С: 1.585

Механички:

  • Максимално издужење при истезању,%: 7
  • Стретцхинг на паузи,%: више од 100
  • Модул еластичности, Н / мм 2: 2300

Тхермал:

  • топлотна проводљивост, В / м 2. К: 0.21
  • коефицијент линеарног термичког ширења у распону од 0 до 60 0 С: 65,10 -6

Обрада монолитног поликарбоната

ПЛП се може вршити кружним тестерима. Растојање између сечива и површине стола треба бити минимално. За сечење ливених и нестандардних делова такође се може користити и трачна пила.

Колика је тежина целуларног поликарбоната: 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм

Недавно је често могуће сусретати са ситуацијом намерног погрешног приказивања потрошача у погледу својстава или квалитета грађевинског материјала. Постоје случајеви када су, под шаком панела са уобичајеним карактеристикама, продавци нуде лаган поликарбонат. Да не би дошло до такве ситуације, вриједи унапред знати каква је тежина целуларног поликарбоната: 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм.

Поликарбонатна ограда

Стандарди

Поликарбонат се чврсто ушао у грађевинску индустрију пре 35 година. За овај знатан период коришћења плоча, већ су формирани њихови одређени стандарди. То укључује:

  1. Транспарентност;
  2. Фортресс;
  3. Пропорција плоча по 1 квадратни метар.
  • Опште је прихваћено да је маса квадратног метра дебљине 4 мм 0,8 кг;
  • Тежина тежине листа идентичног подручја, али дебљине више од 6 мм, износиће 1,3 кг;
  • Лист од 8 мм ће имати масу од 1,5 кг, ау 10 мм и 16 мм - 1,7 кг и 2,7 кг респективно.

Поликарбонатна стакленица

Ови стандарди се сви произвођачи грађевинског материјала покушавају придржавати, као што видимо на слици.

Дебљина

Према стандардима, поликарбонатне плоче морају имати одређену дебљину зидова и преграда:

  • За панеле од 4 мм, они ће бити једнаки 0,3 мм, са дебљином зида 6 мм, вриједност ће оставити 0,35 мм;
  • Лист од 8 мм ће бити дебљине 0,4 мм, а зидови материјала од 10 мм и маса 1,7 кг / м2 бити 0,5 мм.

Захваљујући овим стандардним карактеристикама, панели успевају савршено да се савладају са оптерећењима пријављеним од стране произвођача.

Светло - светло

Многи произвођачи покушавају искористити потрошачку моћ потрошача и направити лакши поликарбонат. Због тога на тржишту грађевинског материјала можете наћи листу са ознаком Лигхт. Како се разликују од стандардних поликарбонатних листова? Произвођач постиже већу лакоћу плоче са танкијим зидовима и преградама унутар материјала. Произвођачи који брину о својој репутацији, не крију се од потрошача, који материјал се продаје. Али непоштени продавци покушавају пажљиво сакрити то испред потрошача лакшу опцију.

Поред материјала Лигхт, поликарбонатне верзије се могу наћи на тржишту, у којима су произвођачи покушали да уштеде због краће унутрашње партиције, као што је приказано на слици. Иако овај материјал има дебљине 3,5мм, 5,5мм, 7,5мм и 9,5мм, произвођачи их постављају као стандардне листове у 4мм, 6мм, 8мм и 10мм. Ослањајући се на лажи произвођача, можете добити материјалну масу по квадратном метру који је мањи од стандарда.

Нико није имун на грешку, пошто је прилично тешко одредити тежину материјала. Али могуће је навигирати ако унапред проучите неке од имена која указују на произвођаче материјала.

Произвођачи

Компанија КИНПЛАСТ представља лакшу верзију ЕЦОПЛАСТ-а, у којој се смањује тежина захваљујући уштедама у параметрима партиција унутар материјала. Због тога дебљина плоча је нешто другачија од стандардне вредности. Исти произвођач нуди још једну могућност за лаке панеле зване НОВОГЛАСС. У овом материјалу, дебљина се не разликује од стандарда, а тежина се смањује због зидова и преграда.

"Соутх-Оил Пласт" је још један највећи руски произвођач, који производи лака панела под заштитним знаком "Беролук". Ове плоче се разликују у типичној дебљини и тежини, идентичне са масом НОВОГЛАСС панела. Али овај произвођач није зауставио и пустио други материјал под називом "Соталигхт". У поређењу са моделом "Беролук", маса "Соталигхт" је још мања. Али бренд "сибирских пластеника" од истог произвођача је најпопуларнији међу продавцима материјала за замену. Многи непоштени продавци га представљају као целуларне поликарбонатне плоче дебљине 4 мм, иако у стварности њихова дебљина износи свега 3,5 мм.

Хајде да сумирамо

Нажалост, све опције дебљине тежине и плоче од произвођача пружају основу за различите трикове. Смањење масе материјала нужно води ка смањењу снаге и других квалитета. Због тога, дефинитивно морате прочитати етикете на етикетама. Иако је у овом случају лако направити грешку. Чак и гаранција нормалне листе стандардних особина не може вам гарантирати да не можете погрешити у овој врсти рулета, што је избор целуларног поликарбоната.

Распоред распуста

05.05 - сва складишта раде од 9-00 до 16-00

06.05 - сва складишта раде од 9-00 до 16-00

07.05 - сва складишта раде од 9-00 до 18-00

08.05 - сва складишта раде од 9-00 до 18-00


Ново Скрећемо вам пажњу поликарбонатни професионални лист који тачно одговара металном профилу Ц8, Ц20 и Ц21 од светског лидера ПАЛРАМ


Прошири избор, монолитни текстурирани поликарбонат затамњен дебљином 6 мм, формат листе 2050к3050 мм, произведен од ПАЛРАМ-а (Израел), отишао је у продају.


Продаја пројекта Пластика. Сви су добили монолитни поликарбонат прозирни са дебљином од 0,8 мм, форматом 1250к2050 мм, који је произвела компанија Соутх-Оил Пласт (Цхеркесск).

Монолитна поликарбонатна листа и тежина квадратног метра.

Ове карактеристике монолитног поликарбоната, као тежина и тежина листа по квадратном метру, биће вам корисне да бисте израчунали и сазнали укупну тежину превлаке за вашу надстрешницу или покривач, чак и прије операције и накнадних снегова. Ово је неопходно како би се правилно и компетентно направила конструкција за монолитни поликарбонат и шта год пада на први ветар вјетра, као и одредити коју цену за монолитни поликарбонат се добија на основу једног килограма, сазнајући цијену по квадратном метру од ливеног поликарбоната.

Да би брзо и независно одредили тежину чврстог поликарбоната за лист или квадратни метар, није неопходно бити математичар. То захтијева монолитну густину поликарбоната од 1,2 г / цм³ помножену дебљином обликованог поликарбоната у милиметрима, те добијате тежину у килограмима квадратног метра. Тежина листа монолитног поликарбоната се добија множењем тежине квадратног метра по ширини и дужини у метрима. Дакле, на пример, да бисте сазнали колико тежак лист дебљине 10 мм, ширине 2.05 метара и дужине 3.05 метара, потребно је извршити једноставан прорачун: 1.2к10к2.05к3.05 = 75 кг. Сада, поштовани купац компаније Пластиц, сви можете самостално да израчунате тежину монолитног поликарбоната било које дебљине, како за лим и за квадратни метар, тако и за целокупни слој структуре у целини.

Како не би вам сметали даљим прорачунима, у табели дамо тежину монолитног поликарбонатног метра квадратног и стандардног листа за различите дебљине пластике.

Монолитни поликарбонат - техничке карактеристике, својства и употреба материјала

У савременој конструкцији широко се користе прозирни материјали, који често потпуно обликују изглед зграда. Заједно са обичним стаклом, монолитна поликарбонатна својства такође су постала широко распрострањена, а употреба која омогућава стварање јединствених грађевинских структура. Ова пластика има одличне техничке карактеристике, што га чини неопходним у изградњи објеката за различите намене.

Шта је монолитни поликарбонат

Овај материјал је први пут добијен крајем КСИКС века као нуспроизвод у процесу синтезе лекова за олакшање бола. Појављује се потпуно логично питање: шта је поликарбонатни монолит, а које особине има? То је нерастворно једињење у води и многе друге течности које се могу супроставити висококвалитетним силикатним стаклом за транспарентност.

Техничке карактеристике монолитних поликарбоната, које су на највишем нивоу, припада групи термопласта. Најраспрострањенија ароматична једињења синтетисана из бисфенола А. Заузврат, ова супстанца се добија кондензацијом релативно јефтиних компонената ацетона и фенола. Ова околност омогућава њену широку употребу у грађевинарству и другим пољима.

Монолитни поликарбонат се испоручује потрошачу у облику листног материјала дебљине од 1 до 12 мм стандардне величине 205 × 305 мм. По посебном поруџбину могуће је производити плоче са другим геометријским параметрима, уз одржавање ширине. Ово ограничење је услед стандардних димензија екструдера који се користи за израду полимера.

Индустријска производња монолитног поликарбоната врши се у складу са ТУ 6-19-113-87. Ово обезбеђује материјал са потребним карактеристикама у следећим параметрима: затезна чврстоћа, јачина ударца и отпорност на ниске и високе температуре. Тренутно, асортиман поликарбоната произведених у нашој земљи и иностранству се састоји од десетина предмета.

На овој листи следећи брендови овог материјала, различити у неким својствима и карактеристикама:

  • ПЦ-005 и ПЦ-003 се односе на полимере високе вискозности, до недавно ПЦ-1.
  • Средње вискозна термопластика РС-007 је заменила ПЦ-2 и ПЦ-ЛТ-10 поликарбонате.
  • ПЦ-010 материјал са ниским вискозитетом, раније означавање ПЦ-ЛТ-12 и ПЦ-3.
  • ПЦ-ЛТ-18-м термички стабилизовани панели обојени црним (до недавно ПЦ-4).
  • ПЦ-5 - материјал специјално дизајниран за медицинске потребе, користи се уз увезене монолитне поликарбонате.
  • ПЦ-6 - листови за оптичке уређаје и расвјетне структуре.
  • ПЦ-ЛСТ-30 је материјал испуњен силиконским или кварцним стаклом (раније ознаке ПЦ-ЛСВ-30 и ПЦ-НКС).
  • ПЦ-М-1 - панели с минималним коефицијентом трења.
  • ПК-М-2 - висока отпорност на формирање микрокредита и одлична својства ватроотпорности. Тренутно нема аналога на свету.
  • ПК-ТС-16-ОД је материјал који припада највишој категорији у отпорности на отворени пламен и високе температуре. Панели су специјално дизајнирани за дизајн са захтевима о чврстој заштити од пожара.

Поред транспарентних монолитних поликарбоната, индустрија нуди потрошачке плоче са ниским степеном преноса светлости у различитим бојама.

Однос монолитног поликарбоната до температуре

Индикатори отпорности полимерних панела у климатске услове одређени су одговарајућим руским и међународним стандардима. Монолитни поликарбонат има значајну отпорност на мраз, може се користити за производњу спољашњих структура. Ово се може користити на температурама до -50 ° Ц под условом да нема механичких оптерећења, при -40 ° Ц овај материјал може да издржи чак и ефекте шока.

Отпорност на топлоту већине разреда поликарбоната је до + 120 ° Ц за неке узорке, а ова цифра достиже до +150 ° Ц. Као и сви материјали при загревању, полимер се повећава у величини, коефицијент топлотног линеарног ширења одређује се посебном методом. За монолитни поликарбонат, његова вриједност је 6,5 × 10-5 м / ° Ц, што га чини могућим за производњу посебно важних спољашњих структура. Они успешно раде у условима са значајним падом температуре.

Хемијска отпорност материјала

Монолитни поликарбонат је полимер који може ефикасно да се одупре деструктивним факторима животне средине. Материјал је инертан у односу на многе агресивне медије, а његова способност зависи од температуре и концентрације супстанци.

Панели карактеришу висока хемијска отпорност према следећим једињењима:

  • Органске и неорганске киселине и раствори њихових соли.
  • Смањење и оксидацију различитих врста.
  • Алкохоли и синтетички детерџенти.
  • Органске масти и горива и мазива.

Међутим, нека хемијска једињења могу реаговати са полимером, што доводи до постепеног уништавања панела.

За погодност читача, информације о отпорности поликарбоната на одређене течности су представљене у облику табеле:

Густина поликарбоната

Стакленика је један од главних објеката у летњој резиденцији или личној парцели. Могуће је узгајати све врсте биљака које једноставно не могу носити воће у хладном, а на неким местима - хладном руском климом. Због тога на уређењу стакленика треба пажљиво размислити. И ако су раније пластеници били покривени само стаклом или густим полиетиленом, сада се користи и поликарбонат.

Али да би вам градња задовољила многе године, веома је важно пажљиво одабрати не само оквир, већ и овај материјал. Једна од главних карактеристика поликарбоната је његова густина.

Поликарбонатна стакленица

Поликарбонат: шта, зашто и зашто

Прво морате да схватите шта је поликарбонат. Сам по себи, то је безбојна чврста полимерна пластика, која је направљена од гранулата од поликарбоната. Има пуно позитивних својстава, захваљујући којој је постао један од најпопуларнијих материјала који се користе за изградњу пластеника.

Разнобојне поликарбонатне грануле

Главне предности поликарбоната су:

  • не плаши се мраза;
  • има високу чврстоћу;
  • лако;
  • дуцтиле;
  • термопластични;
  • не врши електричну енергију;
  • транспарентно оптички (што је веома важно за биљке које живе у стакленику);
  • може се рециклирати;
  • издржљив.

Сва ова својства поликарбоната појавила су се захваљујући посебној структури макромолекула у којој се састоји.

Техничка својства поликарбонатних листова од челика

Напомена! Поликарбонат је термопластичан. То значи да чак и након поновног таљења, замрзавања, опет враћа своје особине.

Ћелијски поликарбонатни уређај

Поликарбонат је монолитни и ћелијски. Прва опција је дебео лима који изгледају као стакло, само много лакши, без унутрашњих празнина.

А други тип је материјал, што је листа са видљивом унутрашњом структуром. Ово је вишеслојна конструкција са многим малим мостовима, тзв. Стиффенерсима.

Поликарбонатни лист

Размотрите особине овог материјала детаљније. Знајући све о њима, одмах ћете разумјети зашто се поликарбонат тако често користи за креирање пластеника.

  1. Једноставно. Монолитни поликарбонат је веома лаган - двоструко је лакши од стакла. Ћелијски поликарбонат има још мању масу - 6 пута је лакши од истог стакла. Због тога је могуће направити велике, али лагане структуре из материјала, а због чињенице да је могуће инсталирати једноставнији и ужи оквир, површина за пренос светлости такође се повећава, што је посебно важно за пластенике. Иначе, због поједностављења основе, посматрано је и цијело цјелокупна структура. Такође олакшава и олакшава инсталацију - рад се може урадити самостално без употребе сложених уређаја за дизање.

Тежина ћелије Порликарбонат

Евалуација приоритетних особина пластичне фолије и стакла (на скали од 5 тачака) када се користе као грађевински материјали на објектима. Вредности су за материјале дебљине 4 мм.
ПММА - полиметил метакрилат;
ПВЦ поливинил хлорид;
ПЕТ-Г - полиетилен терефталат гликол;
ПС-полистирен;
ОПС - полистирен високог утицаја;
ПЦ - поликарбонат.

Упоређивање особина поликарбоната, пластичне фолије и стакла

Прање поликарбоната у стакленику

Шта је густина

Једно од главних особина на које треба обратити пажњу приликом куповине поликарбоната је његова густина. Ако овај појам објаснимо са становишта физике, то је однос тежине материјала на његову запремину. А густина може бити потпуно другачија. То јест, чак и код исте дебљине различитих листова поликарбоната, могу имати тежину од 0,72 килограма по кубном метру и 0,52.

Густина снажно утиче на све остале параметре поликарбоната. На пример, узимање лаганог слоја ћелијског поликарбоната са густином од 0,52 кг / м3 и пажљиво испитивање његове структуре, можете видети да ће сами зидови и унутрашња ојачања између њих бити много тањи од поликарбоната са густином од 0,72. И због чињенице да су ове преграде тање, материјал одмах губи снагу и крутост, постаје прилично крхка. Због тога је више подложно оштећењима, губитку отпорности на ударце, лако се руши под великом тежином - стога се пластеницима и структурама направљеним од таквог поликарбоната увек треба очистити од снега у времену, а то узрокује одређене неугодности за оне који имају приватну парцелу. град.

Одређена је густина поликарбоната.

Пажња! Лагани поликарбонат има век трајања у просеку од 3-4 године мањи од уобичајеног.

Доле је табела која показује како се својства целуларног поликарбоната разликују у зависности од његове густине и специфичне тежине.

Табела Зависност техничких карактеристика поликарбоната из његове густине.

Монолитна тежина поликарбоната

Монолитна поликарбонатна листа и тежина квадратног метра.

Ове карактеристике монолитног поликарбоната, као тежина и тежина листа по квадратном метру, биће вам корисне да бисте израчунали и сазнали укупну тежину превлаке за вашу надстрешницу или покривач, чак и прије операције и накнадних снегова. Ово је неопходно како би се правилно и компетентно направила конструкција за монолитни поликарбонат и шта год пада на први ветар вјетра, као и одредити коју цену за монолитни поликарбонат се добија на основу једног килограма, сазнајући цијену по квадратном метру од ливеног поликарбоната.

Да би брзо и независно одредили тежину чврстог поликарбоната за лист или квадратни метар, није неопходно бити математичар. То захтијева монолитну густину поликарбоната од 1,2 г / цм³ помножену дебљином обликованог поликарбоната у милиметрима, те добијате тежину у килограмима квадратног метра. Тежина листа монолитног поликарбоната се добија множењем тежине квадратног метра по ширини и дужини у метрима. Дакле, на пример, да бисте сазнали колико тежак лист дебљине 10 мм, ширине 2.05 метара и дужине 3.05 метара, потребно је извршити једноставан прорачун: 1.2к10к2.05к3.05 = 75 кг. Сада, поштовани купац компаније Пластиц, сви можете самостално да израчунате тежину монолитног поликарбоната било које дебљине, како за лим и за квадратни метар, тако и за целокупни слој структуре у целини.

Како не би вам сметали даљим прорачунима, у табели дамо тежину монолитног поликарбонатног метра квадратног и стандардног листа за различите дебљине пластике.

Карактеристике монолитног поликарбоната, врста, опсег

За инсталацију структура које преносе светлост, до недавно је коришћено само стакло. Овај материјал је имао неколико значајних недостатака који компликују његову употребу у одређеним ситуацијама. Један од главних недостатака стакла је ниска чврстоћа и јака изложеност спољним оптерећењима.

За замену стакла долазио је монолитни поликарбонат. Заправо, овај материјал је прозирна пластика са високом чврстоћом и малом тежином. Предности монолитног карбоната могу укључити и способност издржавања већине ефеката (укључујући агресивне хемикалије и промјене температуре), што омогућава да се користе у зградама и изван њихових зидова. Овај чланак разматраће главне карактеристике монолитног поликарбоната.

Састав и врсте поликарбоната

Када се развијају лекови против болова, настао је нуспродукт који се одликују добрим својствима и преноси свјетлосне зраке. Поред тога, у истраживању ове супстанце утврђено је да не реагује на већину хемикалија. Даља студија је јасно показала да је ово монокарбонат, који се може користити у различитим структурама и структурама.

Монолитни поликарбонат је доступан у облику листова различитих боја. Сушење за производњу монолитног поликарбоната је кондензат добијен током обраде ацетона и фенола. Резултат је врло квалитетан материјал са добрим перформансама уз ниске трошкове.

Монолитни поликарбонат је доступан у два облика:

  1. Стан. Флат карбонат је прозирни правоугаони лист који има потпуно равну површину. По правилу се уместо стакла користи монолитни поликарбонатни лонац приликом инсталације прозора, излагања или за имплементацију дизајнерских рјешења.
  2. Ваве. Друго име за таласни поликарбонат је пластични шкриљевац. Према имену, материјал таласног облика најчешће се користи за уређење прозирних кровова газебова, шупа и других структура. Осим високих перформанси, таласни монолитни поликарбонат обезбеђује висококвалитетну дренажу.

Без обзира на облик производње, монолитни карбонат се може користити и споља и унутарње конструкције - техничке карактеристике у потпуности омогућавају опремање различитих врста објеката.

Стандардне величине монолит поликарбонат

Да би инсталација пластичних лимова била изузетно једноставна, неопходно је претходно израчунати будући дизајн и одабрати листове одговарајућих величина. Овај задатак није тако једноставан као што изгледа на први поглед - све величине су стандардизоване због технологије производње монолитног поликарбоната.

Овај фактор је непријатан, али се не може назвати превише важним - у другим плановима нема ограничења, па је сасвим могуће одабрати материјал оптималне величине, како то показује пракса.

Говорећи о величини и сродним карактеристикама, можемо разликовати следеће тачке:

  • Ширина поликарбонатних плоча - 205 цм, што се не мења ни у зависности од других индикатора;
  • Дужина стандардних производа полимера је 303 цм, али ако је потребно, могу се направити листови других дужине (само у договору са купцем);
  • Дебљина плоче може се разликовати од 2 до 12 мм (повећање дебљине поликарбоната пропорционално повећава снагу и смањује топлотну проводљивост);
  • Тежина једнаког квадратног метра монолитног карбоната је у опсегу од 800-3500 грама, у зависности од дебљине лима (по тежини индикатора, овај материјал спада у категорију најлакших);
  • Поликарбонатни слој може бити провидан, прозиран или мат, па је избор оптималне варијанте са одговарајућим степеном преноса светлости у великој мјери поједностављен.

Техничке карактеристике и својства монолитног поликарбоната

С обзиром на то да се монолитни поликарбонат најчешће користи као алтернатива традиционалном стаклу, није чудно што се стално упоређују карактеристике ових материјала. Међутим, поликарбонат монолит је победио на већини бодова, а са великом маргином - има већу маржу сигурности, мању тежину, једноставно је инсталиран и има малу цену.

Ако узмемо у обзир све техничке карактеристике монолитног поликарбоната, онда можемо разликовати следеће особине:

  1. Отпорност на топлоту. Листови монолитног поликарбоната слободно раде на температурама од -50 до +120 степени Целзијуса. Овако широк температурни опсег омогућава опремање различитих структура на отвореном, чак иу оштрим климатским условима.
  2. Хемијски отпор. Монолитни поликарбонат мирно издржава ефекте најагресивнијих хемикалија. Листа изузетака је врло скромна: диетил и метил алкохол, амонијак, бутил ацетат.
  3. Одличне перформансе снаге. Материјал који се разматра карактерише добра отпорност на механички стрес. За разлику од стакла, монолитни поликарбонат, када се наноси, савија у прилично широком опсегу, али се не сломи и не прекида.
  4. Мала тежина. У поређењу са истим стаклом, поликарбонат тежи око два пута мање, па се успешно користи у конструкцијама које нису дизајниране за озбиљна оптерећења.
  5. Ватроотпорно. Поликарбонатни лимови у ватри изумиру сами, па се у нормалним условима може безбедно класификовати као сигуран материјал.
  6. Дуг век трајања. Ако опремите структуру висококвалитетним материјалом, онда ће његов минимални век трајања бити око 10 година. Током овог периода, монолитни поликарбонат није деформисан, већ само губи способност преноса свјетлости за око 6-10%.

Можда је једина слаба тачка поликарбоната, као и већина полимерних производа, излагање ултраљубичастом зрачењу. Ако се листови налазе на отвореном простору испод сунчеве светлости, онда их морате заштитити помоћу специјалног филма или смеша.

Сфера примене

Одличне перформансе и монолитни поликарбонат са ниским трошковима, прилично чести материјал који је заменио стакло из неколико примена.

Полимерски листови се користе у таквим областима:

  1. Застакљивање разних административних, пословних и јавних зграда са транспарентним листовима - побољшавају визуелне карактеристике било које зграде.
  2. Монолитни поликарбонат је веома погодан за застакљивање просторија намењених за посебне намене - казнено-поправним установама, болницама и спортским комплексима.
  3. Уређење јавних објеката који нису подложни вандализму (разне заставе и штитови, знаци и ознаке на путу).
  4. Инсталирање конструкција дизајнираних за смањење нивоа буке која се јавља на аутопутевима и аутопутевима.
  5. Стварање крова. Листови монолитног поликарбоната се активно користе за постављање различитих врста кровова (нпр. За шупе, надстрешнице, арборе итд.).

Овај чланак испитује особине и примену монолитног поликарбоната. Монолитни поликарбонат савршено се уклапа у схему већине конструкција, у којој је раније било неопходно користити крхко и релативно скупо стакло. Одличне перформансе, заједно са ниским трошковима, чини поликарбонат оптималним избором за већину ситуација у којима вам је потребан трајни прозирни материјал.

Колико поликарбонатни лист тежи - анализирамо све сорте

Да бисте добили потпуну слику о тежини поликарбоната, морате нешто да знате о томе. Овај материјал се широко користи у грађевинарству и свакодневном животу због разлога, али због својих необичних својстава и карактеристика. Да бисте разумели колико тежак је поликарбонатни лист, морате их све узети у обзир. Овај материјал се производи у облику равних листова различите дебљине, дужине и ширине. Тежина зависи директно од структуре готовог лима и његове дебљине.

У овом чланку ћемо размотрити:

  1. Укратко - како је "сређен" поликарбонат?
  2. Ћелијски поликарбонат је лаган представник.
  3. Монолит - јак и тежак.
  4. Ефекат тежине на апликацији.

Укратко - како је "сређен" поликарбонат?

Поликарбонат је занимљива супстанца. У ствари - чврста пластика, добијена хемијским средствима. Колико пута се не топи, она ће и даље повратити својства када се оштре. То је еколошки прихватљиво.

Након што се претворио у лимове, поликарбонат је постао одличан грађевински материјал, који је био подељен на два типа: карбонатни и монолитни карбонат соде.

Ћелијски поликарбонат - лагани представник

Ћелијски поликарбонат је вероватно најинтересантнији представник ове врсте. То је разлог зашто.

Састоји се од два или три врло танких слојева који су повезани великим бројем скакача, формирајући већ један - обичан лист. Ако погледате од краја, можете видјети пуно ћелија, нешто слично сотом. Тако је рођено име - ћелијски поликарбонат. Зрачни јаз између танких слојева.

Таква структура обезбедила је целуларни поликарбонат са неким својствима:

Ћелијски поликарбонат оставља транспортер у плочама ширине 2,1 м, дужине 6 или 12 м. Листови овог материјала су различите дебљине. С обзиром на ову чињеницу, можете сазнати колико тежак поликарбонат ћелија. Његова тежина се узима на 1 квадрат. Изгледа овако:

Монолит - јак и тежак

Монолитни поликарбонат долази у продаји у плочама ширине 2.05 м и дужине до 12 м. Његова способност преноса свјетлости је већа од оне у ћелијском поликарбонату.

Тежина ове врсте поликарбоната је већа од оне ћелије. Ово је поремећено издржљивошћу - значајно је супериорније од његовог свјетлост "брата". У одређеној дебљини, не узима метак.

Према структури, јасно из имена - потпуно је монолит. То је пораст магнитуде лакши од стакла, такав поликарбонат је и даље много тежи од ћелијске. Питање колико монолитног поликарбоната тежи може се одговорити са забринутошћу многих.

Ефекат тежине на апликацији

Тежина ове две врсте карбоната утицала је на примену овог материјала. На пример, за пластенике боље је користити целуларни поликарбонат. Штавише, нешто суптилнија верзија. Захваљујући веома малој маси, оквир стакленика неће имати скоро никакав терет. Чак и супротно, еластични лимови ће га затегнути, учинити га јачим.

Целуларни поликарбонат савршено и дуго служи као кровни премаз. Ако узмете дебљи слој, па чак и са заштитним филмом, биће добро за надстрешницу.

Што се тиче монолитног поликарбоната, за њену инсталацију на хоризонталним површинама ће бити потребан ојачани оквир. На крају крајева, како би се избјегло откашање, материјал ће бити одабран не најтањи, а то ће значајно повећати тежину таквог крова. Погодна монолитна опција више за зидне облоге.

Постаје јасно да приликом избора поликарбоната као грађевинског материјала треба узети у обзир сва својства и карактеристике и тежина директно зависи од њих.

Карактеристике монолитног поликарбоната - материјала јединствене чврстоће

Монолитни поликарбонат је пластика добијена органском синтезом из фенола и угљеникове киселине. Има различите индикаторе, који на много начина премашују карактеристике свих транспарентних материјала произведених данас. Јединствене карактеристике монолитног поликарбоната учиниле су овај материјал на захтев у многим индустријама.

Обим

Комбинација издржљивости, једноставности обраде, лепоте и приступачне цене, поликарбонат је популаран у различитим областима делатности.

Дакле, широко се користи у таквим индустријама:

  1. Изградња. Пластика се користи за застакљивање фасада административних и пословних зграда.
  2. Војно-индустријски комплекс. Монолитна пластика се користи за производњу сочива за увјете и уређаје за посматрање.
  3. Авиони Производња авионских прозора и сигналних свјетала.
  4. Бродоградња Полимерни поклопци издржавају шок таласа било које силе.
  5. Прехрамбена индустрија. Посуђе од бризгане се не плаши високих температура, не побеђује и не реагује са разним производима и детерџентима.
  6. Оглашавајућа индустрија. Монолитни материјал је заштита, не само од елемената, већ и од вандала.
  7. Рачунарска технологија. Карактеристике молдираног поликарбоната омогућавају да из овог материјала направите тако важне уређаје као хард дискове за персоналне рачунаре.
  8. Медицина Снажне и нераскидиве посуде од полимера су пронашле употребу у овој индустрији.
  9. Архитектура Посебно снажни визири и тенде, павиљони и заустављачи, ограде и прозирне пресвлаке од челика су израђени од монолитног поликарбоната.

Дизајн састављен уз поштовање технологије из овог јединственог материјала може трајати 20 година или више.

Спецификације материјала

Оваква вишефункционална употреба је резултат високих техничких карактеристика монолитног поликарбоната, који укључују:

Сваки од ових параметара има свој значај када се планира изградња различитих структура.

Поликарбонат добијен лијевањем има густу, вискозну структуру без унутрашњих шупљина. Има одличан утицај и механичку чврстоћу. Значајна еластичност не дозвољава материјал да се сруши од ударца.

Лабораторијски тестови су показали да јачина удара поликарбоната, која износи 1000 кЈ / м², премашује овај индикатор за такве материјале:

  • силикатно стакло - 200 пута;
  • полистирен 150 пута;
  • органско стакло - 60 пута.

Полимерна пластика, због те издржљивости, отпорна је на такве временске појаве као град и јак вјетар. Јака површина може издржати пад великих грана, камена и ораха. Изливена пластика дебљине 10 и 12 мм издржава ударање метка из малокалибарског оружја.

Напомена: Посебна карактеристика овог материјала је очување интегритета површине током уништавања екстремних утицаја.

Од снажних удараца, панел разбија, не лети даље у многе фрагменте који могу повредити људе.

Поликарбонат задржава снагу у широком опсегу температуре, који се креће од -50ºЦ до + 130ºС. Када се загреје изнад + 130ºЦ, пластика се омекшава и топи. Ниске температуре доводе до значајног смањења величине панела, што доводи до њихове руптуре због краја величине слободног кола у тачкама причвршћења.

У случају пожара, поликарбонат не гори. Када се изложи изузетно високим температурама, постаје вискозна, ослобађа угљен-диоксид и водену паре.

Материјал не упија влагу, није подложан труљењу и плесни. Његова површина има добре водоодбојне особине која омогућавају да вода брзо склизне. Хемијска формула полимерне пластике указује на његову високу отпорност на најактивније течности и испарења.

Дакле, поликарбонат не реагује на такве супстанце:

  • детерџенти на бази сапуна;
  • солни раствори;
  • прехрамбене масти;
  • техничка уља и мазива;
  • органске и неорганске киселине;
  • већина алкохола.

Таква издржљивост материјала у великој мјери поједностављује процес одржавања површине, што вам омогућава брзо чишћење чак и јако запрљаних панела.

Међутим, као и већина пластичних материјала, поликарбонат губи своје квалитете и уништава се контактима са неким хемијски активним супстанцама.

То укључује:

  • метил алкохоли;
  • све врсте алкалија;
  • амонијак и испарења;
  • ацетон.

Ове супстанце узрокују замућеност површине или његову растварање.

Стабилност површине за застакљивање од штетних ефеката ултраљубичастог зрачења обезбеђује посебну заштиту од филма или лакове, која се наноси на вањску површину плоча. Неки произвођачи уводе у састав пластичног ултравиолетног стабилизатора.

Способност ливачке пластике за хладно савијање се широко користи у грађевинарству. Способност ваљања листова у ролне знатно поједностављује и смањује трошкове њиховог транспорта. Међутим, неопходно је чување листова на равној површини, јер у супротном монолитни поликарбонат може бити изврнут.

Савијање пластике може бити само до одређене границе. Ако је прекорачена ова граница, звана минимални радијус савијања, то ће довести до смањења јачине и уништења панела.

За обликовану пластику различите дебљине постављен је минимални радијус савијања:

Овај квалитет омогућава употребу калупа у различитим областима конструкције и архитектуре.

Када радите на застакљењу, способност материјала за одвођење топлоте и одлагање звука није од велике важности. У поликарбонату ове фигуре су нешто боље од оних од стакла са истом дебљином лима. Међутим, ниска специфична тежина и невероватна чврстоћа полимера омогућавају не само чврсту, већ и лагану конструкцију, уз уштеду на грејању или хлађењу просторија.

Када дебљина плоче износи од 2 мм до 4 мм, поликарбонат има коефицијент преноса топлоте у распону од 4,3-5,59 В / м². Његове звучне изолације су такође вредне пажње и имају 25-35 дБ. Узимајући у обзир да је звучна снага од мотора ваздухоплова 120 дБ, ово је врло добар индикатор за монолитни материјал.

Монолитни поликарбонат је доступан у облику плоча које имају одређену величину и боју.

Дакле, дебљина плоче варира од 1 мм до 12 мм у корацима од 1 мм.

Величина плоче може бити следећа:

У зависности од боје, пластичне плоче имају различит пренос светлости.

Дакле, у поликарбонату различитих боја је:

Степен преноса боје зависи од дебљине плоче.

Такве техничке карактеристике монолитног поликарбоната, с обзиром на специфичну тежину, од великог је значаја код дизајнирања носиве структуре за застакљивање крова или фасада. У пластифицираној пластици, овај индикатор је 1,2 г / цм³, што је 2 пута мање од силикатног стакла.

Познавајући ову вредност, могуће је израчунати различите параметре потребне током транспорта и изградње.

Калупирани поликарбонат се лако обрађује, може се жагати и бушити са обичним алатима за домаћинство. Изграђен од њега уз поштовање технолошких објеката, може послужити до 25 година.

Монолитни поликарбонат - техничке карактеристике, својства и употреба материјала

У савременој конструкцији широко се користе прозирни материјали, који често потпуно обликују изглед зграда. Заједно са обичним стаклом, монолитна поликарбонатна својства такође су постала широко распрострањена, а употреба која омогућава стварање јединствених грађевинских структура. Ова пластика има одличне техничке карактеристике, што га чини неопходним у изградњи објеката за различите намене.

Шта је монолитни поликарбонат

Овај материјал је први пут добијен крајем КСИКС века као нуспроизвод у процесу синтезе лекова за олакшање бола. Појављује се потпуно логично питање: шта је поликарбонатни монолит, а које особине има? То је нерастворно једињење у води и многе друге течности које се могу супроставити висококвалитетним силикатним стаклом за транспарентност.

Техничке карактеристике монолитних поликарбоната, које су на највишем нивоу, припада групи термопласта. Најраспрострањенија ароматична једињења синтетисана из бисфенола А. Заузврат, ова супстанца се добија кондензацијом релативно јефтиних компонената ацетона и фенола. Ова околност омогућава њену широку употребу у грађевинарству и другим пољима.

Монолитни поликарбонат се испоручује потрошачу у облику листног материјала дебљине од 1 до 12 мм стандардне величине 205 × 305 мм. По посебном поруџбину могуће је производити плоче са другим геометријским параметрима, уз одржавање ширине. Ово ограничење је услед стандардних димензија екструдера који се користи за израду полимера.

Индустријска производња монолитног поликарбоната врши се у складу са ТУ 6-19-113-87. Ово обезбеђује материјал са потребним карактеристикама у следећим параметрима: затезна чврстоћа, јачина ударца и отпорност на ниске и високе температуре. Тренутно, асортиман поликарбоната произведених у нашој земљи и иностранству се састоји од десетина предмета.

На овој листи следећи брендови овог материјала, различити у неким својствима и карактеристикама:

  • ПЦ-005 и ПЦ-003 се односе на полимере високе вискозности, до недавно ПЦ-1.
  • Средње вискозна термопластика РС-007 је заменила ПЦ-2 и ПЦ-ЛТ-10 поликарбонате.
  • ПЦ-010 материјал са ниским вискозитетом, раније означавање ПЦ-ЛТ-12 и ПЦ-3.
  • ПЦ-ЛТ-18-м термички стабилизовани панели обојени црним (до недавно ПЦ-4).
  • ПЦ-5 - материјал специјално дизајниран за медицинске потребе, користи се уз увезене монолитне поликарбонате.
  • ПЦ-6 - листови за оптичке уређаје и расвјетне структуре.
  • ПЦ-ЛСТ-30 је материјал испуњен силиконским или кварцним стаклом (раније ознаке ПЦ-ЛСВ-30 и ПЦ-НКС).
  • ПЦ-М-1 - панели с минималним коефицијентом трења.
  • ПК-М-2 - висока отпорност на формирање микрокредита и одлична својства ватроотпорности. Тренутно нема аналога на свету.
  • ПК-ТС-16-ОД је материјал који припада највишој категорији у отпорности на отворени пламен и високе температуре. Панели су специјално дизајнирани за дизајн са захтевима о чврстој заштити од пожара.

Поред транспарентних монолитних поликарбоната, индустрија нуди потрошачке плоче са ниским степеном преноса светлости у различитим бојама.

Однос монолитног поликарбоната до температуре

Индикатори отпорности полимерних панела у климатске услове одређени су одговарајућим руским и међународним стандардима. Монолитни поликарбонат има значајну отпорност на мраз, може се користити за производњу спољашњих структура. Ово се може користити на температурама до -50 ° Ц под условом да нема механичких оптерећења, при -40 ° Ц овај материјал може да издржи чак и ефекте шока.

Отпорност на топлоту већине разреда поликарбоната је до + 120 ° Ц за неке узорке, а ова цифра достиже до +150 ° Ц. Као и сви материјали при загревању, полимер се повећава у величини, коефицијент топлотног линеарног ширења одређује се посебном методом. За монолитни поликарбонат, његова вриједност је 6,5 × 10-5 м / ° Ц, што га чини могућим за производњу посебно важних спољашњих структура. Они успешно раде у условима са значајним падом температуре.

Хемијска отпорност материјала

Монолитни поликарбонат је полимер који може ефикасно да се одупре деструктивним факторима животне средине. Материјал је инертан у односу на многе агресивне медије, а његова способност зависи од температуре и концентрације супстанци.

Панели карактеришу висока хемијска отпорност према следећим једињењима:

  • Органске и неорганске киселине и раствори њихових соли.
  • Смањење и оксидацију различитих врста.
  • Алкохоли и синтетички детерџенти.
  • Органске масти и горива и мазива.

Међутим, нека хемијска једињења могу реаговати са полимером, што доводи до постепеног уништавања панела.

Механичка чврстоћа поликарбоната ИСО 527

Панели карактеришу њихова способност да издрже најразличитије оптерећења у дужем временском периоду. Сертификација поликарбоната у смислу механичке чврстоће врши се у складу са захтевима руских, америчких и међународних стандарда.

Међу предностима овог материјала треба поменути:

  • Затезна чврстоћа полимера за време савијања се испитује према ИСО 178 и износи до 95 МПа, у зависности од бренда.
  • Модул еластичности у овом тесту је у опсегу од 2600 МПа.
  • Затезна чврстоћа папира приликом тестирања за кидање у складу са ИСО 527- до 60 МПа.
  • Модул еластичности под таквим оптерећењем - до 2200 МПа са релативним издужењем узорка у неким случајевима достиже 100%.
  • Вискозитет монолитног поликарбоната приликом тестирања коришћењем Цхарлијеве методе за производ са зарезом одређене дубине није већи од 30-40 кЈ / м².
  • Исти индикатор за Изод је у распону од 600 до 800 Ј / м.

Поликарбонатни лист је високо отпоран на ударце. Дакле, приликом провјере без прелиминарног резања материјала, остала је нетакнута при максималним оптерећењима у лабораторији. Посебно издржљиви панели се користе за производњу заштитних производа и средстава за осигурање сигурности грађана и полицајаца.

Поликарбонатни монолит, за разлику од стакла, може се савијати под нормалним условима околине. Наведена имовина материјала се широко користи у производњи различитих врста заобљених конструкција: шупе, ограде и слично. Овај квалитет карактерише максимални радијус савијања, што зависи од дебљине плоче.

Детаљне информације о овом питању су представљене на графикону:

Зависност максималног радијуса савијања на дебљини лима монолитног поликарбоната.

Дебљина лима и специфична тежина

Индустрија нуди широк спектар прозирних и непрозирних панела различитих боја. Монолитне карактеристике поликарбоната, које су јединствене у многим погледима, имају густину од 1200 кг / м3. Ово је значајно ниже од прозора стакла, које има више од двоструке специфичне тежине. Овакве околности омогућавају значајно олакшавање многих грађевинских конструкција, под условом да се њихова механичка снага одржава на одговарајућем нивоу.

Познавање таквог индикатора као тежина једног квадратног метра монолитног поликарбоната је неопходно да се утврди маса кровног материјала приликом извођења насеља и пројектовања.

Масовна вредност монолитног поликарбоната зависиће од дебљине материјала од лима:

Зависност тежине стандардног листа монолитног поликарбоната, величине 2050к3050 мм, на његовој дебљини.

УВ отпор

Монолитне поликарбонатне плоче имају селективни пренос светлости. Да би се постигао овај ефекат, наношење заштитног слоја наноси се на површину плоче екструзијом. Дебљина овог слоја довољна је за одлагање и апсорпцију зрачења из ултраљубичног дела спектра, док видљива и мекана инфрацрвена светлост слободно продире у препреку. У зависности од бренда плоче, заштитни премаз се наноси на једну или на обе стране.

Технологија која се користи екструзијом елиминише могућност пилинга од базе због интерпенетрације материјала. Друга технологија за заштиту плоче од излагања УФ зрачењу је коришћење специјалних додатака стабилизатора у запремини пластике. Овај начин заштите полимера је скупљи, али његова ефикасност је много већа.

За заштиту монолитног поликарбоната од оштећења приликом складиштења и транспорта, нанета је пластичним омотом. Она означава ознаку панела и страну на којој се наноси заштитни слој. Филм се уклања директно током инсталације или одмах након тога, у супротном ће бити тешко уклонити са површине панела.

Перформансе ватре

Поликарбонат под утицајем отвореног пламена и када је одређена температура прекорачена, почиње да се топи и запали. На окончању спољашњег утицаја овај процес спонтано нестаје. Полимерни панели имају следеће карактеристике у погледу заштите од пожара:

  • отпорност на високе температуре и отворени пламен;
  • у процесу сагоревања формирање дима је минимално;
  • производи сагоревања нису токсични;
  • индекс кисеоника материјала је 28-30%.

Монолитни поликарбонат спада у категорију самогасивих материјала. Ово омогућава да се класификује као В-1 (Б1) за противпожарну заштиту у складу са захтевима УЛ-94 и ДИН 4102. Истовремено, у производном процесу материјала не користе се средства за заштиту од пламена и други адитиви.

Лифетиме

Монолитни поликарбонатни панели су направљени од пелета екструзијом или бризгањем.

Живот овог материјала одређује се следећим факторима:

  • квалитет сировина и усклађеност са техничким условима производње;
  • исправна инсталација;
  • климатски услови и изложеност неповољним факторима животне средине.

Различити произвођачи декларишу своје услове коришћења материјала, а минимална вредност прелази 10 година. Студије спроведене у специјализованој лабораторији, показале су дуготрајну изложеност (више од 2000 сати) узрокује смањење пропустљивости панела за мање од 10%. Ово одговара приближно 20 година рада поликарбоната у пустинским подручјима Аризоне или Израела.

Еколошки параметри

Као што је већ поменуто, монолитни поликарбонат се производи од сирових гранула на специјалној опреми са затвореним технолошким циклусом. Овај метод производње панела омогућава вам да минимизирате негативан утицај на животну средину. Сама по себи, материјал је хемијски инертан и не емитује никакве штетне и опасне материје за људе и животиње.

Монолитни поликарбонат се у својој околини препоручује за унутрашњу употребу. Специјални брендови панела направљени су посебно за употребу у медицини и фармацеутској индустрији. Дозволите употребу овог материјала у грађевинарству за извођење спољашње и унутрашње декорације.

Пренос светлости

Индустрија производи неколико врста поликарбоната са различитим индикаторима пропусности на сунчеву светлост и вештачко осветљење. За трансмисију светлости транспарентни панели имају следеће показатеље од 86 до 89%. Истовремено, увођење посебних адитива у материјал омогућава промену оптичких особина материјала и максимизирање апсорпције ултраљубичастих зрака спектра.

Други оптички индикатори поликарбоната карактеришу степен његове транспарентности. Стога, индекс жутљивости за безбојне узорке није више од једне јединице, а степен замућености не прелази 0,5%. Панели овог полимера нису ни на који начин инфериорнији од силиконског стакла, те заједно са другим предностима задржавају своје карактеристике током целог животног века.

Топлотна изолација

Монолитни поликарбонат не спада у категорију материјала намењених смањењу губитака енергије кроз омотач зграде. Међутим, ови панели имају нижу топлотну проводљивост од класичног прозорског стакла. За поликарбонат, ова карактеристика има вредност од 0,2 В / мК, мерења су изведена према поступку одобреном према ДИН 52612. Стакло прозора такође има високу топлотну проводљивост.

Треба имати на уму да се изолациона својства материјала повећавају са повећањем дебљине. Значи, све друге ствари су једнаке, листа монолитног поликарбоната на 8 мм је готово 20% ефикаснија од сличног стакла. Још већа разлика се примећује код уградње два или више панела са ваздушним јазом између њих. Последњих година, овај полимер се све више користи у стакленим пакетима уместо традиционалног стакла.

Глазирани балкон са монолитним поликарбонатом.

Изолација буке

Монолитни поликарбонат има вискозну унутрашњу структуру плоче и на основу ове карактеристике је у стању да ефикасно абсорбује звукове. Према резултатима мјерења, ниво изолације буке за плоче дебљине 4 до 12 мм варира у границама са минималном вриједношћу од 18 дБ и максималном вриједношћу од 23 дБ.

Монолитни поликарбонат има мању густину од прозирног стакла и као резултат може значајно умањити звучне таласе у посебно ниском фреквентном опсегу. Ова својства материјала омогућава да се користи за производњу и уградњу сита који апсорбују звук дуж прометних путева.

Отпорност на влагу

Монолитни поликарбонат је нехигроскопан, другим речима, полимер не апсорбује воду. Ова својина омогућава да је користите у просторијама са високом влажношћу у пластеницима, плочама, базенима и другим објектима ове врсте. Да би се спречило стварање кондензата на унутрашњој површини плоче током процеса производње, може се применити посебан полимерни филм. Посебне ознаке материјала су означене на заштитном фолију и премазане су премазом према унутра током инсталације.

Распон боја панела

Произвођачи монолитних поликарбоната нуде својим купцима, поред транспарентних листова, такође обојене. У различитим компанијама, распон боја плоча може се значајно разликовати од производа конкурентских предузећа.

Најчешће су следеће боје плоча:

Бојење плоче се прави увођењем пигмента у масу материјала непосредно пре обликовања. Ова технологија обезбеђује јединствену боју и значајну издржљивост. Композиција боје је равномерно распоређена у целокупној запремини панела, што спречава његову гашење. Појединачне компаније, произвођачи овог материјала нуде друге боје рјешења за појединачне наруџбе.

Намена и обим монолитног поликарбоната

Транспарентни и обојени пластични панели постају све популарнији код потрошача и све више постају замена за силикатно и кварцно стакло. Монолитни поликарбонат, чија се употреба у изградњи стално шири, такође се тражи у другим индустријама.

Главне области коришћења транспарентних и обојених панела су следеће:

1. Израда купола у зградама и на улици.

2. Застакљивање вертикалних површина у изградњи стамбених зграда и јавних зграда.

3. Уградња шупа, надстрешница преко улазних врата и заустављања транспорта руте.

4. Застакљивање тераса и других структура комплексног облика са савијањем панела.

5. Уређаји купују преко отворених базена.

6. Израда баријера које апсорбују звук дуж транспортних путева, што може знатно смањити ниво буке.

7. Производња пластеника, пластеника и зимских вртова.

8. Уградња преграда у канцеларијама, малопродаји, музејским и изложбеним дворанама, као иу индустријским постројењима.

9. Производња вањских рекламних алата и табли на стадионима, железничким станицама и другим јавним местима.

10. Уређај прозиран подом са позадинским осветљењем.

11. Ограде за степенице и балконе.

12. Уградња заштитних преграда преко страна хокејских ринкова.

Посљедњих година, подручје примјене монолитних поликарбонатних панела све се шири. Материјал се такође користи у медицинским установама за кутије уређаја са стерилним условима и производњом друге специјалне опреме.

Сложеност уградње монолитних поликарбонатних структура

Овај материјал карактерише једноставност и удобност у дијеловима за производњу, обликовање и причвршћивање. Ручни или електрични алати са челичном површином се могу користити за рад са монолитним поликарбонатом. Важно је да кружне или трачне тестере имају исправно оштрење. За професионалну примену препоручују се алати за обраду карбида или карбида за хлађење тачке резања или бушење помоћу компримованог ваздуха.

У производњи монолитних поликарбонатних структура дозвољене су следеће методе за обраду материјала:

  • Миллинг
  • Сечење кружном пругом, траком или маказама.
  • Бушење или пробијање рупа са посебним уређајем.
  • Резање материјала са ласером.

Листови монолитног поликарбоната могу бити хладни и врели. У овом случају, минимално дозвољени радијус савијања треба да буде 150 пута већи од дебљине панела. Заокруживање листова треба изводити искључиво дуж екструзионе линије. Прави смјер савијања је неопходно назначен на заштитном фолију која се уклања током инсталације.

Причврсни лимови за грађевинске конструкције могу се извести помоћу самотрепљивих вијака помоћу машине за прање и полимера или гумених прстена. Одвојени панели су међусобно повезани коришћењем специјалних растварача, заваривања и других средстава. Правилна монтажа монолитног поликарбоната даје могућност његове употребе током целог периода рада.